ZSJH
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Im Freien installierte Stahlbauteile sind ständig Regen, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und industriellen Schadstoffen ausgesetzt. Ohne zuverlässigen Schutz kann Korrosion die strukturelle Leistung beeinträchtigen, das Erscheinungsbild der Oberfläche beeinträchtigen und die Wartungskosten erhöhen.
Unsere verzinkten Stahlprodukte sind durch eine gleichmäßige Zinkbeschichtung geschützt, die sowohl Barriereschutz als auch Korrosionsschutz bietet. Sie eignen sich für Projekte, bei denen Haltbarkeit, geringer Wartungsaufwand und zuverlässige Leistung im Freien wichtig sind.
ZSJH Steel liefert verzinkte Rohmaterialien, fertige Profile und maßgeschneiderte Stahlkomponenten. Wir können ein Produkt, einen Container oder ein komplettes Projektmaterialpaket unterstützen.

| in der Produktkategorie | Typische Produkte |
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| Flache Produkte | Verzinkte Spulen, Bänder, Bleche und Platten |
| Rohrförmige Produkte | Rundrohre, Vierkantrohre und rechteckige Hohlprofile |
| Strukturprofile | Winkel, Kanäle, C-Abschnitte, Z-Abschnitte und kundenspezifische Profile |
| Gebäudehülle | Dachpaneele, Wandplatten und Bodenbeläge |
| Zugangssysteme | Stahlgitter, Plattformen, Treppen, Leitern und Handläufe |
| Metallgeflecht | Geschweißte Drahtgeflechte, Streckmetalle und Lochbleche |
| Unterstützungssysteme | Kabelrinnen, Geräteträger, Halterungen und Rohrgestelle |
| Verbindungen | Verzinkte Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben und Ankerbaugruppen |
| Benutzerdefinierte Komponenten | Geschweißte Rahmen, Grundplatten, Säulen, Träger und Montagekonstruktionen |
Unterschiedliche Umgebungen erfordern unterschiedliche Korrosionsschutzstrategien.
| Serviceumgebung | Empfohlene Lösung |
| Drinnen und trocken | Leichte oder Standard-Zinkbeschichtung |
| Überdachter Außenbereich | Mittlere Zinkbeschichtung oder vorverzinkter Stahl |
| Allgemeine Außenbelichtung | Beschichtung der Klasse Z275 oder Feuerverzinkung |
| Feuchtes Industriegebiet | Starke Zinkbeschichtung mit erhöhten Prüfanforderungen |
| Küstenumgebung | Hochleistungs-Feuerverzinkung oder Duplex-Schutzsystem |
| Hochkorrosionsprojekt | Projektspezifisches Beschichtungsdesign basierend auf den erwarteten Betriebsbedingungen |

| Parameter | Lieferfähigkeit |
| Stahlsorten | DX51D+Z, S350GD+Z, S550GD+Z, Q235, Q355 und gleichwertige Sorten |
| Blechdicke | 0,30–6,00 mm |
| Blattbreite | 600–1.500 mm |
| Rohrformen | Rund, quadratisch und rechteckig |
| Strukturdicke | Maßgeschneidert nach Designanforderungen |
| Komponentenlänge | Standardmäßig oder individuell bis zu den Transportgrenzen |
| Coil-Zinkbeschichtung | Ungefähr 40–600 g/m² |
| Feuerverzinkte Schicht | Ca. 45–120 μm oder projektspezifisch |
| Oberflächenoptionen | Regelmäßiges Glitzern, minimiertes Glitzern, kein Glitzern und natürliches HDG-Finish |
| Kantenbehandlung | Fräskante, Schlitzkante, Schnittkante oder entgratete Kante |
| Herstellung | Schneiden, Biegen, Stanzen, Bohren, Schweißen und Montieren |
| Standards | EN 10346, EN ISO 1461, JIS G3302, GB/T 2518 oder vereinbarte Spezifikationen |
| Dokumentation | MTC, Maßberichte, Beschichtungsberichte und Packlisten |
Zink schützt freiliegende Stahloberflächen durch Opferwirkung. Sollten kleinere Kratzer auftreten, schützt das umgebende Zink weiterhin den Stahluntergrund.
Eine richtig ausgewählte Zinkbeschichtung trägt dazu bei, dass verzinkter Stahl Regen, Feuchtigkeit und wechselnden Wetterbedingungen standhält.
Verzinkte Komponenten müssen normalerweise seltener regelmäßig neu gestrichen werden als unbehandelter Kohlenstoffstahl, was dazu beiträgt, den Wartungsaufwand nach der Installation zu reduzieren.
Beschichtungsdicke, Abmessungen, Aussehen und Herstellungsdetails können vor dem Versand überprüft werden.
Je nach Montagereihenfolge können Bauteile geschnitten, gebohrt, geschweißt, verzinkt, markiert und verpackt werden.
Mehrere verzinkte Stahlprodukte können in einer Bestellung zusammengefasst werden, wodurch die Notwendigkeit einer Abstimmung mit mehreren verschiedenen Lieferanten verringert wird.
Wir fertigen Bauteile nach Kundenzeichnungen und Stücklisten.
Zu den verfügbaren Diensten gehören:
Materialauswahl
CNC-Schneiden
Laserschneiden
Plasmaschneiden
Rollformen
Abkantbiegen
Lochen
CNC-Bohren
Strukturschweißen
Probemontage
Feuerverzinkung
Bauteilkennzeichnung
Exportverpackung
Unser Ingenieurteam kann DWG-, DXF-, STEP-, IGES- und PDF-Dateien vor der Produktion überprüfen.
| Artikel | Allgemeine Referenz |
| MOQ für Standardprodukte | Ungefähr 2 Tonnen |
| MOQ für kundenspezifische Produkte | Ungefähr 5 Tonnen |
| Lieferzeit für Lagerprodukte | Ungefähr 7–15 Tage |
| Individuelle Produktionszeit | Ungefähr 20–30 Tage |
| Große Projektaufträge | Ungefähr 30–45 Tage |
| Zahlungsbedingungen | Bestätigt nach Bestellwert und Vertrag |
| Versandart | Container-, Stückgut- oder Projektladung |
| Verladehafen | Bestätigt gemäß Produktions- und Versandplan |
Stahllieferung direkt ab Werk
Sonderanfertigung nach Zeichnung
Mehrere verzinkte Produkte von einem Lieferanten
ISO- und Schweißmanagementsysteme
Strenge Beschichtungs- und Maßkontrolle
Flexible Bestellmengen
Erfahrung im Export von Verpackungen
Internationale Versandunterstützung
Reaktionsschnelles englischsprachiges Team
Langfristige Versorgung für wiederkehrende Projekte
Eine stärkere Zinkbeschichtung bietet normalerweise einen längeren Korrosionsschutz, die richtige Beschichtung sollte jedoch entsprechend der Umgebung, der Produktform und dem Projektbudget ausgewählt werden.
Ja, aber Küstenprojekte erfordern normalerweise eine stärkere Beschichtung oder ein Duplex-Schutzsystem. Das Beschichtungsdesign sollte entsprechend der Entfernung vom Meer und der Expositionshöhe bestätigt werden.
Ein Duplex-System kombiniert die Verzinkung mit einer zusätzlichen Lackierung oder Pulverbeschichtung. Es kann einen verbesserten Korrosionsschutz und eine individuelle Oberflächenfarbe bieten.
Ja. Vor dem Feuerverzinken können Bauteile geschnitten, gebohrt und geschweißt werden. In die Planung müssen geeignete Entwässerungs- und Belüftungslöcher einbezogen werden.
Die Zinkbeschichtung erhöht die Dicke geringfügig. Bolzenlöcher, Gewindebereiche und passgenaue Verbindungen sollten bei der Konstruktion eine Beschichtung berücksichtigen.
Kleinere Schadstellen können entsprechend den Projektanforderungen mit einem geeigneten zinkreichen Reparatursystem repariert werden.
Ja. Komponenten können anhand von Zeichnungen, Packlisten und Installationsreihenfolgen identifiziert werden.