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Nuestros componentes de conexión para soldadura están diseñados para proporcionar conexiones seguras, precisas y duraderas para edificios de acero y estructuras industriales. Estos componentes incluyen soportes soldados, placas de refuerzo, bases de columnas, placas de extremo de vigas, conectores de horquilla, juntas reforzadas y otras piezas de conexión de acero fabricadas a medida.
Cada componente se puede fabricar según los planos del proyecto, los requisitos estructurales y las condiciones de instalación. Desde la preparación de materiales y el corte CNC hasta la soldadura, la inspección dimensional, el tratamiento de superficies y el embalaje de exportación, ofrecemos una solución de fabricación integrada para proyectos internacionales de construcción en acero.
Soportes de acero soldados
Componentes de conexión viga-columna
Placas de refuerzo de acero
Placas finales reforzadas
Conjuntos de base de columna
Conectores de horquilla y orejetas de elevación
Nodos de conexión de celosía tubular
Soportes de ménsula de acero
Componentes de empalme soldados
Placas de conexión personalizadas
Conjuntos de conexión de anclaje
Uniones de acero fabricadas especiales
| Artículo | Opciones disponibles |
|---|---|
| Tipo de producto | Soportes, placas de refuerzo, placas finales, placas base, juntas de empalme y componentes personalizados |
| Material | Acero al carbono, acero estructural de alta resistencia o material especificado por el proyecto |
| Grados de materiales comunes | Q235B, Q355B, S235JR, S275JR, S355JR o equivalente |
| Espesor de la placa | Personalizado según dibujos y requisitos de carga. |
| Método de corte | Corte por láser CNC, corte por plasma, oxicorte o aserrado |
| Proceso de soldadura | Soldadura MIG, MAG, CO₂, soldadura por arco sumergido o soldadura por arco manual |
| Procesamiento de agujeros | Taladrado, punzonado o mecanizado de precisión CNC |
| Tratamiento superficial | Granallado, pintura, recubrimiento en polvo o galvanizado en caliente |
| Tolerancia dimensional | Según planos aprobados y requisitos del proyecto. |
| Inspección | Inspección de materiales, dimensiones, apariencia de soldadura y tratamiento de superficies. |
| Tipo de producción | OEM y fabricación personalizada |
| Embalaje | Tarimas, fardos o embalajes protectores estándar de exportación de acero |
Los componentes se pueden fabricar según dibujos CAD, dibujos de taller, muestras o especificaciones técnicas. Se pueden personalizar las dimensiones, las posiciones de los orificios, los espesores de las placas y los detalles de las conexiones.
Los procedimientos de soldadura profesionales ayudan a garantizar una penetración constante, perfiles de soldadura estables y un rendimiento estructural confiable. Durante la producción se inspeccionan la apariencia de la soldadura y las áreas de conexión críticas.
Los equipos de corte y perforación CNC mejoran la precisión de los orificios de los pernos, las superficies de conexión y las dimensiones de los componentes, lo que ayuda a reducir los problemas de alineación durante la instalación.
Se encuentran disponibles granallado, pintura de imprimación, pintura de acabado, recubrimiento en polvo y galvanizado en caliente para cumplir con diferentes requisitos de protección contra la corrosión y entorno de servicio.
Los materiales, dimensiones, soldaduras, posiciones de los orificios y revestimientos de superficies se inspeccionan antes del envío. Cuando sea necesario, se puede organizar una inspección por parte de terceros por parte de SGS, BV o TÜV.
Los componentes de conexión están clasificados, marcados y empaquetados de forma segura para simplificar el transporte, la descarga y la instalación en el sitio del proyecto.
Nuestro proceso de control de calidad cubre todas las etapas de producción:
Verificación de certificados de materias primas.
Inspección del espesor de la placa y el estado del material.
Inspección dimensional después del corte.
Comprobación del diámetro y la distancia entre orificios
Control del proceso de soldadura
Inspección de apariencia de soldadura
Pruebas no destructivas cuando sea necesario
Inspección del espesor del recubrimiento
Inspección de montaje final y embalaje.
Registros de producción para la trazabilidad del producto.
Elimina óxido, cascarilla de laminación y contaminación de la superficie mientras crea un perfil de superficie adecuado para pintar o recubrir.
Los revestimientos de imprimación y acabado se pueden seleccionar según el entorno de instalación, la categoría de corrosión y el color requerido.
Proporciona protección duradera contra la corrosión para estructuras exteriores, ambientes húmedos y aplicaciones industriales a largo plazo.
Ofrece un acabado uniforme y atractivo para componentes de conexión utilizados en estructuras arquitectónicas o comerciales expuestas.
Los componentes de conexión para soldadura se utilizan ampliamente en:
Edificios prefabricados de acero
talleres industriales
Almacenes de estructura de acero
Centros de logística y distribución
Plantas de fabricación
Edificios comerciales de acero.
Estructuras de acero de varios pisos.
Plataformas y entrepisos de acero
Armazones de tuberías y espacios
Estructuras de soporte de equipos.
Estructuras de acero para energías renovables
Puentes y proyectos de infraestructura.
Sí. Podemos fabricar componentes según dibujos CAD, dibujos de taller, muestras y especificaciones del proyecto. Nuestro equipo revisará los dibujos antes de la producción.
Fabricamos placas de refuerzo, soportes de acero, placas de extremo, bases de columnas, conectores de horquilla, juntas reforzadas, nodos tubulares y otros componentes de conexión estructural personalizados.
Sí. La calidad del material, el espesor de la placa, las dimensiones de los componentes y las posiciones de los orificios se pueden seleccionar según el diseño estructural y los requisitos de carga.
Los tratamientos disponibles incluyen granallado, pintura base, pintura de acabado, recubrimiento en polvo y galvanizado en caliente.
Controlamos los parámetros de soldadura, la preparación de las juntas, el posicionamiento de los componentes y la apariencia de la soldadura durante toda la producción. También se pueden organizar pruebas no destructivas cuando sea necesario.
