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変形は鉄骨構造の建物の設計および建設において考慮しなければならない重要な要素です。温度変化、基礎の不均一な沈下、地震動、構造荷重、その他の外的要因により、建物の膨張、収縮、変位、亀裂が発生する可能性があります。
これらの動きに対応し、構造損傷のリスクを軽減するために、 変形ジョイントが設計されています。 建物内の適切な場所に
鉄骨構造プロジェクトにおける変形継手には、一般的に 伸縮継手、沈下継手、耐震継手などが含まれます。これらのジョイントの適切な設計と設置は、構造の安全性、防水性能、耐久性、建物の長期安定性に不可欠です。
伸縮継手は、主に温度変化によって引き起こされる建築コンポーネントの膨張と収縮に対応するように設計されています。
鉄骨構造、壁パネル、屋根システム、その他の建築材料は、温度が上昇すると膨張し、温度が低下すると収縮することがあります。十分な動きが許可されない場合、構造内に追加の応力が発生する可能性があります。
伸縮継手は、大きな建物を比較的独立した構造セクションに分割し、各セクションが設計範囲内で可動できるようにします。
構造設計によっては、壁、床、屋根システムを含む上部構造が分離されていても、基礎は連続したままである場合があります。
建物の耐震性能を向上させるために耐震継手が設けられています。
大きな建物や不規則な建物は、地震時の反応が異なる場合があります。耐震ジョイントは建物をより小さく比較的独立した構造ユニットに分割し、隣接するセクション間の構造的な相互作用や衝突を軽減します。
適切な耐震ジョイント設計により、構造の規則性が向上し、地震時の不適合な動きによって引き起こされる局所的な損傷のリスクを軽減できます。
沈下目地は主に、建物の異なるセクションで異なるレベルの基礎沈下が発生する可能性がある場合に使用されます。
これらは通常、次のような状況で必要になります。
建物の高さの大きな違い
不均一な構造荷重
地盤条件の違い
異なる土壌支持力
新築建物と既存建物の接続
大きく異なる構造システムを持つ建物
一部の伸縮継手とは異なり、沈下継手は通常、建物を 基礎から屋根まで分離し、各セクションが比較的独立して沈下することを可能にします。
目地の幅は、構造設計、基礎条件、建物の高さ、予想される動き、および該当するプロジェクト要件に従って決定する必要があります。
屋根の変形接合部は、信頼性の高い防水性を維持しながら構造の動きに対応する必要があるため、慎重な処理が必要です。
一般的な構築シーケンスには次のものが含まれます。
下地処理→プライマー塗布→目地充填→追加防水層→本防水施工→カバープレート施工→点検・補修
取り付ける前に、変形接合部の周囲の基板を徹底的に清掃する必要があります。
ほこり、浮遊物、油、破片、その他の汚染物質を除去する必要があります。下地に欠陥がある場合は、防水工事を始める前に補修する必要があります。
きれいで安定した表面は、防水システムの密着性と耐久性を向上させるのに役立ちます。
下地が清潔で乾燥していることを確認した後、防水材の要件に従って適切なプライマーを塗布します。
プライマーは防水膜と基材の間の接着を改善するのに役立ちます。
適切な発泡ボードや裏打ち材などの柔軟な充填材を、変形ジョイントの内側に取り付けることができます。
選択された材料は、伸縮を制限することなく、予想される構造の動きにジョイントが対応できるようにする必要があります。
変形接合部の両側と角の周囲に追加の防水膜層を設置する必要があります。
これらの補強層は、動きやストレスが集中するエリアの防水性能を向上させるのに役立ちます。
同じ高さの屋根エリア間の変形接合部の場合、防水膜は十分な柔軟性を維持しながら、必要な接合位置まで連続的に延長する必要があります。
関節周囲の膜はあまりきつく伸ばさないでください。防水材が破れることなく動くことができるように、適切な余裕を持たせてください。
追加の防水膜を適用する前に、柔軟なバッカーロッドまたは同様の充填材をジョイントの内側に取り付けることができます。
異なる高さの屋根間の変形接合部の場合、下部の屋根の防水膜を接合部の壁まで延長する必要があります。その後、追加の膜とシーリング材を設置し、より高い壁にしっかりと固定する必要があります。
柔軟な接続と防水シーリングには特別な注意を払う必要があります。
変形接合部の上部は通常、カバープレートで保護されています。
建物の設計に応じて、材料には次のものが含まれる場合があります。
亜鉛メッキ鋼
ステンレス鋼
アルミニウム合金
コーティングされた金属パネル
その他の承認された耐候性材料
カバー システムは、必要な構造の動きを可能にしながら、雨水から接合部を保護する必要があります。
外壁の変形継手は可動性と耐候性の両方を備えていなければなりません。
1. 接合位置の確認
承認された図面に従って、柱と壁の間の変形接合部、壁と壁の接続、柱と柱の接続、またはさまざまな構造セクションを確認します。
2. ジョイントを掃除する
接合部および周囲の領域からほこり、破片、モルタル、および緩んだ材料を取り除きます。
断熱材、シーラント、金属カバーを固定するには、きれいな設置面が重要です。
3. 充填材または断熱材を設置します。
必要な断熱材または柔軟な充填材を継手の寸法に応じて切断し、継手の内側にしっかりと取り付けます。
充填材は、設計された構造の動きを妨げることなく、安定した状態を保つ必要があります。
4. 設置ラインに印を付けます
適切な測定および位置合わせツールを使用して、金属カバーとサポート コンポーネントの位置に印を付けます。
正確な位置決めにより、真っ直ぐな接合ラインと一貫した外観を維持することができます。
5. 金属カバーを取り付ける
ステンレス鋼、アルミニウム合金、亜鉛メッキ鋼、またはその他の指定された金属カバーをプロジェクトの図面に従って固定できます。
ファスナーの間隔は、承認された設計および取り付け要件に従う必要があります。
6. 必要に応じて補強メッシュを取り付けます
周囲の壁仕上げとの接続を改善するために、接合部の両側に沿って補強メッシュを取り付けることができます。
7. 壁の仕上げを完了する
ジョイントシステムの埋め込み部分は、壁仕上げ層に適切に統合される必要があります。
8. 仕上げ面の検査
外壁塗装・仕上げ工事完了後、変形目地が残っているか確認してください。
真っ直ぐ
スムーズ
適切に密閉
汚染がない
周囲のファサードと視覚的に調和している
内部の変形ジョイントは、建物のコンポーネントが自由に動くことを可能にしながら、きれいな外観を提供する必要があります。
ジョイント内部および周囲の固定領域からすべての破片を取り除きます。
必要なジョイントシステムに応じて、アルミニウム合金のセンタープレート、ベースフレーム、カバープレート、および固定クリップを準備します。
承認された図面に従って設置位置にマークを付けます。
適切なアンカーまたは拡張ボルトを使用して、アルミベースフレームとセンタープレートを固定します。
取り付けの際は、位置合わせ、真直度、面レベルを確認してください。
カバープレートをベースフレームと固定クリップにしっかりと接続します。
必要に応じて、壁仕上げ材とジョイントカバーの間に柔軟なシーラントを塗布します。
完成したカバー プレートを検査して、外観がきれいで滑らかで均一であることを確認します。
設計された構造の動きを制限する可能性がある場合、ジョイントの周囲の硬い接続は一般に避けるべきです。
床の変形接合部は、隣接する構造セクション間の動きに対応しながら、日々の交通やサービスの負荷に耐える必要があります。
レベリングプレートと承認された図面に基づいて、拡張ボルトまたは固定アンカーの位置を決定します。
必要な穴を開け、アンカーをしっかりと取り付けます。
最終的に固定する前に、レベリングプレートの高さ、水平レベル、位置を調整します。
必要に応じて、ジョイントの内側に断熱材または耐火性の充填材を取り付けます。
下部の防水層は、必要な接合領域にわたって適切に接続する必要があります。
プロジェクトの要件に応じて、ミネラルウールやその他の指定された製品などの断熱材を設置することができます。
その後、十分な柔軟性を維持しながら上部防水層を完成させる必要があります。
断熱材と充填材が均等に設置されていること、およびインターフェースが正しく接続されていることを確認してください。
設計された間隔、高さ、位置合わせに従ってスライド レールを取り付けます。
適切な留め具を使用してレールをレベリング プレートに固定します。
レール内に必要なスライド部品や移動部品を取り付け、定盤を接続します。
システム全体を調整して、必要なレベルと真直度を維持します。
石、タイル、コンクリート、その他の床の仕上げ作業中は、変形接合部をモルタル、ほこり、建築の破片から保護してください。
床の設置が完了したら、必要に応じて、露出した接合部分に適切な柔軟なシーラントを塗布します。
シーラントの色は周囲の床仕上げに合わせて選択できます。
鉄骨構造の建物の耐用年数を通じて変形接合部が確実に機能することを保証するには、適切な品質管理が不可欠です。
すべての変形接合作業は、承認された建設図面、プロジェクト仕様書、および適用される規格に従って実行する必要があります。
インストール順序も適切に制御する必要があります。
ジョイントカバー、防水膜、シーラント、断熱材、ファスナー、およびサポートコンポーネントはプロジェクトの要件を満たしている必要があります。
材料は相互に適合し、予想される環境条件に適している必要があります。
変形接合部と屋根、外壁、床、その他の建物外壁システムとの接続は、重要な防水領域です。
以下の点に特別な注意を払う必要があります。
防水膜の連続性
柔軟なシーリング
関節可動域
接続の詳細
排水
カバープレートの取り付け
外側および内側のジョイント カバー プレートは次の点についてチェックする必要があります。
平面度
垂直方向の配置
真直度
確実な固定
表面品質
適切に設置すると、構造性能と完成した建物の外観の両方が向上します。
変形ジョイント構造の最も重要な原則の 1 つは、設計された動きを制限しないようにすることです。
防水膜、シーラント、カバープレート、および接続コンポーネントは、構造の膨張、収縮、沈下、または地震による変位に対応できる十分な柔軟性を維持する必要があります。
適切に設計および構築された変形ジョイントは、鉄骨構造の建物が環境および構造条件によって引き起こされる動きに適応するのに役立ちます。
彼らは次のことを助けることができます：
温度変化によるひび割れを軽減
差額決済への対応
構造ユニット間の耐震性を向上
屋根と壁の防水システムを保護する
応力集中を軽減する
建物外壁の耐久性を向上させる
構造コンポーネントと仕上げコンポーネントの耐用年数を延長します。
建物の外観をより清潔で一貫性のあるものに維持する
ただし、変形ジョイントの詳細を普遍的な解決策として扱うべきではありません。接合部の位置、幅、材質、防水の詳細、および接続方法は、常にに従って決定する必要があります。 構造設計、建物の寸法、環境条件、基礎条件、予想される動き、適用されるプロジェクト基準.
変形継手の構築は、鋼構造エンジニアリングの重要な部分です。接合部の位置が屋根、外壁、内壁、床のいずれであっても、重要な要件は一貫しています。つまり 、必要な動きを可能にし、信頼性の高い防水を維持し、確実に設置し、建物の長期性能を保護します。
構造設計、建物外壁の設計、材料の選択、製造、現場での設置を慎重に調整することで、亀裂、漏れ、早期劣化のリスクを大幅に軽減できます。
複雑な寸法、異なる基礎条件、大きなスパン、または特殊な耐震要件を備えた鉄骨構造の建物の場合は、建設前に資格のある構造および建物外壁の専門家が変形接合部の詳細を確認する必要があります。
