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절단 가공 서비스
최신 갖추고 레이저 절단 시스템을 숙련된 전문가의 지원을 받습니다. 
엔지니어링 팀은 프로토타입, 소규모 배치 및 대량 생산을 위한 효율적이고 안정적인 맞춤형 금속 절단 서비스를 제공합니다. 도면 검토 및 재료 선택부터 정밀 절단 및 최종 검사에 이르기까지 고객이 다양한 금속 재료에 걸쳐 정확한 치수, 깨끗한 모서리 및 일관된 품질을 달성할 수 있도록 지원합니다.
당사의 레이저 절단 서비스는 광범위한 산업 응용 분야에 빠르고 정확하며 유연한 금속 가공 솔루션을 제공합니다. 고급 CNC 레이저 절단 장비를 사용하여 재료 낭비를 최소화하면서 복잡한 모양, 미세한 디테일, 부드러운 가장자리 및 일관된 치수를 생산할 수 있습니다.
맞춤형 프로젝트를 위한 빠른 프로토타이핑 및 유연한 생산
빠른 견적 지원으로 경쟁력 있는 공장 직접 가격 책정
깨끗하고 일관된 가장자리를 갖춘 고정밀 레이저 절단
프로토타입 및 생산 주문에 대한 짧은 리드 타임
기술검토부터 완성품까지 원스톱 지원
탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 아연도금강 및 기타 금속 지원
과 호환 가능 STEP, STP, SLDPRT, DXF, PDF, PRT, DWG 및 AI 도면 파일
절단 가공 유형
금속 절단 및 가공에는 특수 제조 장비를 사용하여 원자재를 필요한 치수, 프로파일 및 구성 요소로 성형하는 작업이 포함됩니다. 재료 유형, 두께, 정밀도 요구 사항 및 생산량에 따라 최상의 결과를 얻기 위해 다양한 절단 기술을 선택할 수 있습니다. 당사의 처리 능력은 고급 CNC 장비와 숙련된 기술 지원을 결합하여 맞춤형 금속 부품에 대한 정확하고 효율적이며 유연한 솔루션을 제공합니다.
간단한 직선 절단부터 복잡한 프로파일 및 정밀 부품에 이르기까지 재료는 고객 도면, CAD 파일, 샘플 또는 프로젝트 사양에 따라 처리될 수 있습니다. 이러한 서비스 에 널리 사용됩니다. 는 철강 구조물, 기계 제조, 건설, 자동차 부품, 산업 장비, 에너지 프로젝트 및 맞춤형 금속 제조 .
레이저 절단 – 가장자리가 깔끔한 고정밀 절단으로 복잡한 모양과 세밀한 금속 부품에 적합합니다.
워터젯 절단 - 열 영향부를 만들지 않고 금속 및 기타 재료에 적합한 냉간 절단 기술입니다.
플라즈마 절단 – 중간 및 두꺼운 금속판, 특히 탄소강 및 구조용 강철을 위한 효율적이고 비용 효과적인 절단 솔루션입니다.
레이저 커팅 가공이란?
레이저 절단 가공은 고출력 레이저 빔을 사용하여 디지털 도면에 따라 재료를 절단, 성형 또는 조각하는 정밀 제조 방법입니다. 집중된 레이저는 프로그래밍된 절단 경로를 따라 재료를 녹이거나 태우거나 기화시켜 깨끗한 가장자리, 높은 정확도 및 탁월한 반복성을 생성합니다.
레이저 절단은 가공에 널리 사용됩니다 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 아연도금강판 및 기타 금속 재료 . 프로토타입, 맞춤형 부품, 구조 부품, 기계 부품, 인클로저, 브래킷, 플레이트 및 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다.
기존 절단 방법과 비교하여 레이저 절단은 높은 절단 속도, 정확한 치수, 최소한의 재료 낭비, 부드러운 절단 가장자리 및 유연한 사용자 정의를 제공합니다 . CNC 레이저 절단 장비를 사용하면 과 같은 고객 도면을 기반으로 복잡한 형상 및 다양한 생산량을 효율적으로 처리할 수 있습니다. DXF, DWG, STEP, STP, PDF 및 AI 파일 .
레이저 절단을 시작하는 방법?
일반적인 레이저 절단 공정에는 다음이 포함됩니다.
디자인 도면 준비
소재와 두께를 선택하세요
도면을 CNC 레이저 절단으로 가져오기
체계
레이저 출력, 절단 속도, 가스 설정
매개변수
재료 배치 및 고정
필요한 경우 테스트 절단을 수행하십시오.
레이저 절단 프로세스 시작
치수 및 절단 품질 검사
필요한 경우 디버링, 벤딩, 용접 또는 표면 처리를 수행합니다.
맞춤형 금속 부품의 경우 고객은 도면, 재료 사양, 치수, 수량 및 표면 처리 요구 사항을 간단히 제공할 수 있습니다 . 그러면 전문 레이저 절단 제조업체가 도면 검토 및 절단부터 2차 가공 및 완제품 배송까지 전체 프로세스를 처리할 수 있습니다.
워터젯 커팅이란 무엇입니까?
워터젯 절단은 종종 연마재와 혼합된 고압수를 사용하여 고속 충격과 침식을 통해 재료를 절단합니다. 금속, 유리, 석재, 플라스틱 및 기타 재료에 적합합니다. 이 공정은 고정밀도, 깨끗한 절삭날, 열 영향부가 없는 특성을 제공하므로 산업 제조 및 맞춤형 가공에 널리 사용됩니다.
플라즈마 절단이란 무엇입니까?
플라즈마 절단은 고온의 전기 전도성 플라즈마 아크를 사용하여 금속 재료를 절단하는 열 절단 공정입니다. 공정 중에 압축 가스는 플라즈마로 이온화되어 매우 빠른 속도로 좁은 노즐을 통해 전달됩니다. 강한 열이 금속을 녹이고 고속 가스가 절단 영역에서 녹은 재료를 제거합니다.
절단 가공 소재 선택
절단 재료를 선택할 때는 경도, 두께, 열 민감도, 재료 유형, 필요한 표면 마감 등의 요소를 고려하십시오 . 재료에 따라 다양한 절단 방법과 장비가 필요합니다. 예를 들어, 레이저 절단은 정밀 금속 절단에 이상적인 반면, 워터젯 절단은 금속, 플라스틱, 복합재 및 열에 민감한 재료에 적합합니다. 올바른 절단 방법을 선택하면 높은 정확도, 우수한 가장자리 품질 및 효율적인 생산이 보장됩니다..
서비스 보증
빠른 턴어라운드 절단 및 가공 서비스
효율적인 절단 및 가공 서비스를 통해 당사는 경쟁력 있는 제조 능력을 유지하고 높은 수준의 납품 품질을 유지하며 모든 부품에 대해 100% 품질 보증을 제공할 수 있습니다. 여기서 많은 혜택을 누리게 될 것입니다.
영어를 구사하는 전문 영업팀.
포괄적인 판매 후 보호.
부품 설계를 기밀로 유지하십시오(NDA 문서에 서명하십시오.)
숙련된 엔지니어 팀이 제조 가능성 분석을 제공합니다.
