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Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-08-05 Origine : Site
Pour garantir la durabilité à long terme, la résistance à la corrosion et les performances de haute qualité des structures en acier, des procédures professionnelles de préparation de surface et de revêtement sont strictement mises en œuvre pendant la fabrication.
Avant le revêtement, les composants en acier sont traités par une grenailleuse automatique pour éliminer la rouille, la calamine, les taches d'huile et autres contaminants de surface. Le grenaillage utilise de l'air comprimé pour accélérer les grenailles d'acier à grande vitesse sur la surface de l'acier. Grâce à l'impact et à la friction, la rouille, le tartre d'oxyde et les impuretés sont complètement éliminés, créant ainsi une surface propre avec une rugosité appropriée pour améliorer l'adhérence du revêtement.
Après le grenaillage, la surface en acier doit être soigneusement nettoyée par un équipement sous vide ou par air comprimé pour éliminer la poussière et les particules d'acier. La surface traitée doit présenter un aspect gris métallique uniforme.
Après inspection et approbation par le personnel de contrôle qualité, la première couche de revêtement d'apprêt doit être appliquée dans les 4 heures pour éviter l'oxydation secondaire et garantir les performances du revêtement.
La couche de fond est la première couche protectrice appliquée après la préparation de la surface. Son objectif principal est d’améliorer la résistance à la corrosion et d’améliorer la force de liaison entre l’acier et les revêtements ultérieurs.
1. Préparation de la peinture
L’apprêt anticorrosion doit être correctement mélangé avant application. La viscosité, la consistance et le taux de dilution doivent être strictement contrôlés pour garantir une couleur uniforme, des performances stables et une application fluide.
2. Première application d'apprêt
Lors du premier processus d’application de l’apprêt, la direction de pulvérisation doit rester cohérente. Les zones de chevauchement doivent être lisses et uniformes pour éviter une épaisseur de revêtement inégale.
3. Contrôle de pulvérisation
Lors de la pulvérisation de l'apprêt, les opérateurs doivent suivre le principe d'un mouvement continu et d'une courte distance de pulvérisation pour éviter une accumulation excessive de peinture, un affaissement ou un revêtement irrégulier.
4. Deuxième couche d'apprêt
Une fois la première couche d’apprêt complètement sèche, la deuxième couche doit être appliquée. La direction de pulvérisation doit être perpendiculaire à la couche précédente pour obtenir une épaisseur de revêtement uniforme et une meilleure protection.
5. Identification des composants
Une fois le revêtement terminé, les composants en acier doivent être marqués selon les numéros d'identification d'origine. Pour les composants importants, des informations supplémentaires telles que le poids, la position du centre de gravité et les marques d'installation doivent être indiquées.
La couche de finition offre une protection supplémentaire contre les conditions météorologiques, la corrosion et l'impact environnemental tout en améliorant l'apparence des structures en acier.
1. Compatibilité des revêtements
Le matériau de la couche de finition doit être conforme aux exigences de conception. La compatibilité entre l'apprêt et la couche de finition doit être confirmée pour éviter les défauts du revêtement causés par des réactions chimiques entre différents matériaux.
2. Nettoyage de la surface avant de peindre
Pour les structures en acier nécessitant l’application d’une couche de finition sur place, la surface doit être nettoyée après l’installation. La poussière, les taches d'huile, les résidus de soudure et autres contaminants doivent être éliminés avant de peindre.
3. Préparation de la couche de finition
La couleur de la couche de finition doit être conforme aux spécifications de conception. Avant utilisation, la peinture doit être entièrement mélangée pour garantir une couleur uniforme et une viscosité stable. Un ajustement approprié du diluant doit être effectué pour éviter l'affaissement, les marques de pinceau ou les surfaces inégales.
4. Méthode de peinture
Pendant l'application, la couche de finition doit être continuellement agitée. La direction de la peinture et la méthode de pulvérisation doivent suivre les mêmes normes que le processus de revêtement d'apprêt.
Le revêtement de la structure en acier ne doit être effectué qu’après inspection et approbation de la qualité de fabrication. Tous les composants doivent répondre aux normes de fabrication requises avant le traitement de surface et la peinture.
Avant le revêtement, les surfaces en acier doivent subir un traitement de grenaillage pour éliminer complètement la rouille, l'huile, la poussière et autres contaminants.
Le niveau de préparation de surface doit répondre aux exigences de la norme ISO 8501-1 / Sa 2.0 , garantissant une propreté de surface et une adhérence du revêtement appropriées.
Après la préparation de la surface, les composants en acier doivent recevoir immédiatement la première couche d'apprêt. Après durcissement, deux couches de finition doivent être appliquées, sauf si un revêtement ignifuge est requis.
Les zones suivantes ne doivent pas être peintes :
Surfaces de connexion par boulons à haute résistance
Surfaces en acier encastrées dans des fondations en béton
Zones situées à moins de 50 mm des joints de soudage à pénétration totale nécessitant un soudage sur site
Pour les éléments en acier nécessitant une protection incendie, le revêtement ignifuge sélectionné doit être conforme aux normes nationales et internationales applicables.
Le revêtement ignifuge doit généralement être appliqué après l’installation de la structure en acier. Des tests de compatibilité entre le revêtement ignifuge et l'apprêt doivent être effectués avant l'application.
Une inspection de qualité stricte est effectuée après le revêtement pour garantir la durabilité, l’apparence et les performances de protection du revêtement.
Après la peinture de la structure en acier, la surface du revêtement doit répondre aux exigences suivantes :
Couleur uniforme et apparence constante
Finition de surface lisse et brillante
Pas de rides, fissures, bulles, écailles ou grumeaux de peinture
Aucun défaut évident de revêtement
Pendant et après les opérations de revêtement, les composants en acier peint doivent être correctement protégés contre :
Contamination par la poussière
Exposition à l'humidité
Dommages mécaniques
Autres polluants externes
Des mesures appropriées de stockage et de manipulation doivent être prises avant le transport et l’installation.
L'épaisseur du film de revêtement doit être inspectée à l'aide d'une jauge d'épaisseur de revêtement numérique professionnelle.
Lors du contrôle :
Plusieurs points de mesure doivent être sélectionnés sur chaque composant en acier.
Les valeurs d'épaisseur doivent être enregistrées et analysées.
L'épaisseur moyenne du revêtement doit répondre aux exigences de conception du projet et aux normes applicables.
Chez ZSJH Steel Group, chaque projet de structure en acier suit des procédures de revêtement strictes, notamment :
✔ Préparation automatique de la surface par grenaillage
✔ Application professionnelle d'un primaire anticorrosion
✔ Système de revêtement de protection multicouche
✔ Inspection de l'épaisseur du revêtement
✔ Contrôle qualité avant livraison
Grâce à une technologie avancée de traitement de surface et à des normes d'inspection strictes, nous garantissons que chaque structure en acier atteint une excellente résistance à la corrosion, une longue durée de vie et des performances fiables pour projets de construction mondiaux.
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