Deutsch
Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 05.08.2026 Herkunft: Website
Um die langfristige Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und hochwertige Leistung von Stahlkonstruktionen sicherzustellen, werden bei der Herstellung professionelle Oberflächenvorbereitungs- und Beschichtungsverfahren strikt umgesetzt.
Vor dem Beschichten werden Stahlbauteile mit einer automatischen Strahlanlage behandelt, um Rost, Walzzunder, Ölflecken und andere Oberflächenverunreinigungen zu entfernen. Beim Kugelstrahlen werden Stahlkugeln mit Druckluft mit hoher Geschwindigkeit auf die Stahloberfläche beschleunigt. Durch Stöße und Reibung werden Rost, Oxidablagerungen und Verunreinigungen vollständig entfernt, wodurch eine saubere Oberfläche mit der richtigen Rauheit entsteht, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern.
Nach dem Strahlen muss die Stahloberfläche gründlich mit Vakuumgeräten oder Druckluft gereinigt werden, um Staub und Stahlpartikel zu entfernen. Die behandelte Oberfläche sollte ein gleichmäßiges metallgraues Aussehen aufweisen.
Nach der Inspektion und Genehmigung durch das Qualitätskontrollpersonal sollte die erste Schicht der Grundierung innerhalb von 4 Stunden aufgetragen werden , um Sekundäroxidation zu verhindern und die Beschichtungsleistung sicherzustellen.
Die Grundierung ist die erste Schutzschicht, die nach der Oberflächenvorbereitung aufgetragen wird. Sein Hauptzweck besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und die Haftfestigkeit zwischen Stahl und nachfolgenden Beschichtungen zu erhöhen.
1. Lackvorbereitung
Der Korrosionsschutzprimer muss vor dem Auftragen ordnungsgemäß gemischt werden. Viskosität, Konsistenz und Verdünnungsverhältnis sollten streng kontrolliert werden, um eine gleichmäßige Farbe, stabile Leistung und eine reibungslose Anwendung zu gewährleisten.
2. Erster Primerauftrag
Beim ersten Grundierungsvorgang sollte die Sprührichtung konstant bleiben. Die Überlappungsbereiche sollten glatt und gleichmäßig sein, um ungleichmäßige Beschichtungsdicken zu vermeiden.
3. Sprühkontrolle
Beim Sprühen der Grundierung sollten die Bediener den Grundsatz der kontinuierlichen Bewegung und des kurzen Sprühabstands befolgen, um eine übermäßige Ansammlung von Farbe, ein Durchhängen oder eine ungleichmäßige Beschichtung zu verhindern.
4. Zweite Grundierungsschicht
Nachdem die erste Grundierungsschicht vollständig getrocknet ist, wird die zweite Schicht aufgetragen. Die Sprührichtung sollte senkrecht zur vorherigen Schicht erfolgen, um eine gleichmäßige Schichtdicke und einen besseren Schutz zu erreichen.
5. Komponentenidentifizierung
Nach Abschluss der Beschichtung sollten Stahlbauteile mit den ursprünglichen Identifikationsnummern gekennzeichnet werden. Bei wichtigen Bauteilen sind zusätzliche Informationen wie Gewicht, Schwerpunktlage und Einbaumarkierungen anzugeben.
Der Decklack bietet zusätzlichen Schutz vor Witterungseinflüssen, Korrosion und Umwelteinflüssen und verbessert gleichzeitig das Erscheinungsbild von Stahlkonstruktionen.
1. Beschichtungsverträglichkeit
Das Deckbeschichtungsmaterial muss den Designanforderungen entsprechen. Die Kompatibilität zwischen Grundierung und Decklack muss bestätigt werden, um Beschichtungsfehler aufgrund chemischer Reaktionen zwischen verschiedenen Materialien zu vermeiden.
2. Oberflächenreinigung vor dem Lackieren
Bei Stahlkonstruktionen, die eine Deckbeschichtung vor Ort erfordern, muss die Oberfläche nach der Montage gereinigt werden. Staub, Ölflecken, Schweißrückstände und andere Verunreinigungen müssen vor dem Lackieren entfernt werden.
3. Vorbereitung des Decklacks
Die Farbe des Decklacks sollte den Designvorgaben entsprechen. Vor dem Gebrauch muss die Farbe vollständig gemischt werden, um eine gleichmäßige Farbe und eine stabile Viskosität zu gewährleisten. Der Verdünner sollte richtig eingestellt werden, um ein Durchhängen, Pinselspuren oder unebene Oberflächen zu vermeiden.
4. Malmethode
Während des Auftragens sollte der Decklack kontinuierlich gerührt werden. Die Lackierrichtung und die Spritzmethode sollten denselben Standards folgen wie der Grundierungsbeschichtungsprozess.
Die Beschichtung von Stahlkonstruktionen darf nur nach Prüfung und Genehmigung der Fertigungsqualität durchgeführt werden. Alle Komponenten müssen vor der Oberflächenbehandlung und Lackierung den erforderlichen Fertigungsstandards entsprechen.
Vor dem Beschichten müssen Stahloberflächen einer Strahlbehandlung unterzogen werden, um Rost, Öl, Staub und andere Verunreinigungen vollständig zu entfernen.
Der Grad der Oberflächenvorbereitung muss den Anforderungen der Norm ISO 8501-1/Sa 2.0 entsprechen und eine ordnungsgemäße Oberflächenreinheit und Beschichtungshaftung gewährleisten.
Nach der Oberflächenvorbereitung sollten Stahlbauteile umgehend die erste Grundierung erhalten. Nach dem Aushärten müssen zwei Schichten Decklack aufgetragen werden, es sei denn, es ist eine feuerfeste Beschichtung erforderlich.
Die folgenden Bereiche dürfen nicht gestrichen werden:
Hochfeste Bolzenverbindungsflächen
Eingebettete Stahloberflächen in Betonfundamenten
Bereiche innerhalb von 50 mm von vollständig durchdringenden Schweißverbindungen, die vor Ort geschweißt werden müssen
Bei brandschutzbedürftigen Stahlbauteilen muss die gewählte Brandschutzbeschichtung den geltenden nationalen und internationalen Normen entsprechen.
Im Allgemeinen wird nach der Installation der Stahlkonstruktion eine feuerfeste Beschichtung aufgetragen. Vor der Anwendung muss eine Kompatibilitätsprüfung zwischen Brandschutzbeschichtung und Grundierung durchgeführt werden.
Nach der Beschichtung wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt, um die Haltbarkeit, das Aussehen und die Schutzleistung der Beschichtung sicherzustellen.
Nach dem Lackieren der Stahlkonstruktion sollte die Beschichtungsoberfläche folgende Anforderungen erfüllen:
Einheitliche Farbe und einheitliches Erscheinungsbild
Glatte und helle Oberflächenbeschaffenheit
Keine Falten, Risse, Blasen, Abblättern oder Farbklumpen
Keine offensichtlichen Beschichtungsfehler
Während und nach dem Lackieren müssen lackierte Stahlbauteile ordnungsgemäß geschützt werden vor:
Staubverschmutzung
Feuchtigkeitseinwirkung
Mechanischer Schaden
Andere externe Schadstoffe
Vor dem Transport und der Installation sollten ordnungsgemäße Lagerungs- und Handhabungsmaßnahmen ergriffen werden.
Die Dicke des Beschichtungsfilms muss mit einem professionellen digitalen Schichtdickenmessgerät überprüft werden.
Während der Inspektion:
An jedem Stahlbauteil sind mehrere Messpunkte auszuwählen.
Die Dickenwerte sind aufzuzeichnen und zu analysieren.
Die durchschnittliche Beschichtungsdicke muss den Designanforderungen des Projekts und den geltenden Normen entsprechen.
Bei der ZSJH Steel Group folgt jedes Stahlkonstruktionsprojekt strengen Beschichtungsverfahren, darunter:
✔ Automatische Oberflächenvorbereitung durch Strahlen
✔ Professioneller Auftrag einer Korrosionsschutzgrundierung
✔ Mehrschichtiges Schutzbeschichtungssystem
✔ Beschichtungsdickenprüfung
✔ Qualitätskontrolle vor der Auslieferung
Durch fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologie und strenge Inspektionsstandards stellen wir sicher, dass jede Stahlkonstruktion eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer und zuverlässige Leistung erreicht globale Bauprojekte.
Kontaktieren Sie uns
