삼각형 구성은 뛰어난 구조적 효율성을 달성하는 데 도움이 되므로 필요한 건물에 특히 적합합니다. 넓은 개방 공간, 적은 수의 내부 기둥 및 안정적인 하중 지지 성능이 .
ZSJH Steel은 승인된 구조 도면, 재료 사양, 연결 세부 사항 및 프로젝트 요구 사항을 기반으로 맞춤형 강철 트러스 제작을 제공합니다. 구성 요소는 공장에서 사전 제작되어 효율적인 현장 설치를 위해 완전한 트러스 섹션 또는 모듈식 세그먼트로 배송될 수 있습니다.
우리의 강철 트러스는 산업용 건물, 창고, 대형 지붕, 인프라 프로젝트 및 특수 건축 구조에 널리 사용됩니다.

삼각형 형상은 상부 현재, 하부 코드 및 웹 부재를 통해 구조적 하중을 효과적으로 전달합니다.
강철 트러스는 기존 빔이 너무 무겁거나 비경제적일 수 있는 넓은 공간에 적합합니다.
최적화된 트러스 설계로 강력한 구조적 용량을 유지하면서 전체 자중을 줄일 수 있습니다.
절단, 드릴링, 피팅, 용접 및 검사는 통제된 제조 조건 하에서 완료될 수 있습니다.
트러스 섹션은 건설 현장에서 편리한 운송 및 볼트 조립을 위해 설계될 수 있습니다.
부재 크기, 트러스 형상, 재료 등급, 연결 시스템 및 마감은 엔지니어링 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.

| 항목 | 설명 |
|---|---|
| 제품 | 조립식 강철 트러스 구조 |
| 구조재료 | 탄소강 / 고강도 구조용 강철 |
| 사용 가능한 등급 | Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572 및 이에 상응하는 제품 |
| 주요 구성원 | 상현재, 하현재, 수직 부재, 대각선 부재 |
| 섹션 옵션 | H 섹션, 박스 섹션, RHS, SHS, CHS, 각도, 채널 |
| 트러스 기하학 | 피치형, 평행형, 곡선형, 다각형 또는 맞춤형 |
| 기간 | 맞춤형 |
| 구조적 깊이 | 엔지니어링 설계에 따르면 |
| 판 두께 | 그림에 따르면 |
| 조인트 종류 | 용접/볼트/하이브리드 |
| 홀 가공 | CNC 드릴링 |
| 용접 | MIG / MAG / CO₂ / SAW 적용 가능 |
| 표면 청소 | 쇼트 블라스팅 |
| 표면 마감 | 프라이머, 에폭시 페인트, 아연 도금 또는 맞춤형 코팅 |
| 제조표준 | ASTM / EN / ISO / GB / 프로젝트 사양 |
| 점검 | 재료, 치수, 용접 및 코팅 검사 |
| 공급 범위 | 개별 트러스 / 트러스 패키지 / 구조용 강철 패키지 |
| 맞춤 서비스 | 사용 가능 |

모든 프로젝트에는 범위, 로딩 및 설치 요구 사항이 다릅니다. 이러한 이유로 ZSJH Steel은 고객을 표준 트러스 치수로 제한하지 않고 프로젝트별 제작을 제공합니다.
우리는 다음에 따라 제조할 수 있습니다:
클라이언트 구조 도면
상점 도면
BIM 모델
연결 세부정보
BOM
강철 등급 요구 사항
용접 사양
볼트 요구 사항
코팅 사양
교통 제한
강철 단면과 플레이트는 자재 목록 및 프로젝트 사양에 따라 준비됩니다.
부재와 연결 플레이트는 필요한 치수로 절단됩니다.
연결 구멍은 승인된 제작 도면에 따라 가공됩니다.
최종 용접 전 주요 부재의 위치를 확인하고 위치를 확인합니다.
구조 부재와 거싯 플레이트는 제작 요구 사항에 따라 용접됩니다.
멤버를 곧게 펴고 접지하고 최종 검사를 준비할 수 있습니다.
강철 표면은 페인팅이나 기타 보호 처리 전에 쇼트 블라스트 처리할 수 있습니다.
프로젝트 조건에 따라 프라이머, 마감도료, 아연도금 등을 적용할 수 있습니다.
포장하기 전에 치수, 용접부, 연결부, 코팅 및 식별 표시를 확인합니다.
강철 트러스는 주로 긴 경간과 효율적인 하중 분배가 필요한 지붕, 바닥, 교량 및 기타 구조물을 지지하는 데 사용됩니다.
예. 트러스 형상, 스팬, 높이, 강철 등급, 단면 유형, 연결 및 코팅을 모두 맞춤 설정할 수 있습니다.
예. 대형 트러스는 이동 가능한 모듈로 나누어 현장에서 연결할 수 있습니다.
구조 설계에 따라 H 섹션, 채널, 앵글, RHS, SHS, CHS 및 가공된 박스 섹션을 사용할 수 있습니다.
예. 승인된 도면에 따라 원형, 정사각형 및 직사각형 중공 단면 트러스를 제작할 수 있습니다.
용융 아연 도금 또는 적합한 다층 부식 방지 코팅 시스템이 일반적으로 사용됩니다. 최종 솔루션은 프로젝트 환경에 따라 선택되어야 합니다.