مقدمه

برای پروژه های فولاد سازه ای بین المللی، رعایت استانداردها یکی از مهم ترین عوامل موثر بر هزینه، زمان بندی تولید، کنترل کیفیت و پذیرش نهایی پروژه است..

کشورها و مناطق مختلف از سیستم های طراحی و ساخت سازه های مختلف استفاده می کنند. این تفاوت ها به محاسبات ساختاری محدود نمی شود. آنها همچنین می توانند بر کل فرآیند تولید تأثیر بگذارند، از جمله:

• انتخاب مواد

• رویه های جوشکاری

• اتصالات پیچ و مهره ای با استحکام بالا

• تحمل های ابعادی

• حفاظت در برابر خوردگی و آتش سوزی

• کنترل کیفیت و مستندسازی

برای سازندگان سازه های فولادی که به پروژه های خارج از کشور خدمات می دهند، درک استانداردهای حاکم قبل از شروع تولید ضروری است.

این مقاله یک مقایسه عملی از هفت سیستم استاندارد فولاد سازه‌ای که معمولاً با آن مواجه می‌شوند را ارائه می‌کند:

چین GB، AISC/AWS ایالات متحده، Eurocode/EN اروپا، BS بریتانیا، AS/NZS استرالیا، SBC عربستان سعودی و JIS ژاپن.

توجه: الزامات واقعی ممکن است بسته به مشخصات پروژه، کلاس اجرا، درجه فولاد، ضخامت اعضا، شرایط بارگذاری، مقررات محلی و نیازهای مشتری متفاوت باشد. اسناد حاکم بر پروژه همیشه باید اولویت داشته باشند.

---

1. مروری بر هفت سیستم استاندارد سازه فولادی

قبل از مقایسه الزامات ساخت، درک موقعیت کلی هر سیستم مفید است.

چین GB

استانداردهایی که معمولاً به آنها ارجاع می شود عبارتند از:

• GB 50017

• GB 50205

• JGJ 81

سیستم چینی به طور گسترده برای ساختمان های صنعتی، ساختمان های تجاری، زیرساخت ها، انبارها، کارگاه ها و سایر پروژه های فولادی سازه ای در چین استفاده می شود.

الزامات ساخت و پذیرش آن شامل بازرسی مواد، جوشکاری، تحمل‌های ابعادی، اتصالات پیچ‌دار، عملیات سطح و کیفیت نصب می‌شود.

---

ایالات متحده - AISC / AWS / ASTM

پروژه های معمولی فولاد سازه ای ایالات متحده ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• الزامات فولاد سازه ای AISC

• مشخصات مواد ASTM

• الزامات جوشکاری AWS D1.1

• الزامات RCSC برای اتصالات پیچی با استحکام بالا

سیستم ایالات متحده به طور گسترده در آمریکای شمالی استفاده می شود و همچنین اغلب برای پروژه های بین المللی صنعتی، زیرساختی، نفت و گاز و EPC مشخص می شود.

پروژه های مبتنی بر AISC تاکید زیادی بر موارد زیر دارند:

• قابلیت ردیابی مواد

• صلاحیت روش جوشکاری

• پیچ و مهره با استحکام بالا

• تحمل های ساخت

• اسناد بازرسی

---

اروپا - یوروکد / استانداردهای EN

پروژه های اروپایی معمولاً ترکیب می کنند:

• یوروکد 3 برای طراحی سازه های فولادی

• EN 1090 برای اجرا و ساخت

• EN 10025 برای مصالح فولادی سازه

• استانداردهای جوشکاری ISO/EN

تولید فولاد تحت EN 1090 معمولاً بر اساس کلاس اجرا طبقه بندی می شود ، مانند:

• EXC1

• EXC2

• EXC3

• EXC4

کلاس‌های اجرایی بالاتر معمولاً نیازمند کنترل‌های ساخت، جوش، بازرسی و مستندسازی دقیق‌تر هستند.

---

استانداردهای بریتانیا - BS

پروژه های بریتانیایی بسته به مشخصات پروژه ممکن است به استانداردهای BS یا BS EN اشاره کنند.

الزامات سنتی سازه فولادی بریتانیا برای کنترل های دقیق شناخته شده است که شامل موارد زیر است:

• ساخت

• جوشکاری

• بازرسی

• دقت ابعادی

• حفاظت از سطح

مشخصات مبتنی بر استاندارد بریتانیا نیز در برخی از پروژه های مشترک المنافع و بین المللی دیده می شود.

---

استرالیا و نیوزلند — AS/NZS

استانداردهای رایج عبارتند از:

• AS/NZS 3678

• AS/NZS 3679

• AS/NZS 5131

• AS/NZS 1554

• AS/NZS 1252

پروژه های فولاد استرالیا معمولاً تأکید قابل توجهی بر موارد زیر دارند:

• کنترل جوش

• قابلیت ردیابی مواد

• بازرسی

• سیستم های پوشش

• دوام محیطی

• مستندات ساخت

این الزامات به ویژه برای پروژه های زیرساختی، معدنی، صنعتی و ساحلی اهمیت دارد.

---

عربستان سعودی - SBC

الزامات کد ساختمان عربستان معمولاً با استانداردهای شناخته شده بین المللی مانند ASTM، AISC، AWS یا مشخصات پروژه مربوطه ترکیب می شود.

برای پروژه‌های عربستان سعودی و خاورمیانه، توجه بیشتر به موارد زیر ضروری است:

• دمای بالا

• قرار گرفتن در معرض شدید UV

• محیط های کویری

• قرار گرفتن در معرض نمک

• خوردگی ساحلی

• باد و ماسه

بنابراین سیستم های مواد و پوشش باید با شرایط محیطی محلی سازگار شوند.

---

ژاپن - JIS

پروژه های فولاد سازه ژاپنی معمولاً از استانداردهای مواد و ساخت JIS استفاده می کنند.

پروژه های مبتنی بر JIS اغلب تأکید می کنند:

• دقت ابعادی

• کیفیت جوش

• قوام مواد

• عملکرد لرزه ای

• سختی

• کنترل دقیق کیفیت کارخانه

مشخصات ژاپنی نیز اغلب در پروژه های صنعتی سرمایه گذاری شده توسط ژاپن در جنوب شرقی آسیا مشاهده می شود.

---

2. انتخاب مواد: نمرات فولاد، تحمل و قابلیت ردیابی

کنترل مواد پایه و اساس ساخت فولاد سازه ای است.

سیستم‌های مختلف از درجه‌های مختلف فولاد و الزامات گواهی‌نامه استفاده می‌کنند.

---

تفاوت های کلیدی کنترل مواد

گواهی مواد

پروژه‌های بین‌المللی معمولاً مستلزم ردیابی مواد فولادی به موارد زیر هستند:

• کارخانه فولاد

• عدد گرما

• شماره دسته

• درجه مواد

• شناسه پلاک یا بخش

سیستم ردیابی باید در طی موارد زیر دست نخورده باقی بماند:

دریافت → برش → ساخت → جوش → بازرسی → حمل و نقل

---

الزامات چقرمگی

بسته به:

• درجه فولاد

• ضخامت

• دمای سرویس

• اهمیت ساختاری

• الزامات لرزه ای

پروژه ها ممکن است تست ضربه Charpy یا سایر الزامات چقرمگی را مشخص کنند.

سازه‌های با دمای پایین و بارگذاری دینامیکی معمولاً به تأیید چقرمگی مواد دقیق‌تر نیاز دارند.

---

خواص از طریق ضخامت

برای صفحات ضخیم یا اتصالات جوشی بسیار مهار شده، مشخصات پروژه ممکن است به خواص ضخامتی نیاز داشته باشد تا خطر پارگی لایه را کاهش دهد.

چنین الزاماتی باید قبل از تهیه مواد خام تأیید شود.

---

3. الزامات جوشکاری

جوشکاری یکی از حیاتی ترین جنبه های ساخت فولاد سازه ای است.

استانداردهای بین المللی به طور کلی سه حوزه را کنترل می کنند:

صلاحیت جوشکار + روش جوش + بازرسی جوش

---

3.1 صلاحیت جوشکار

سیستم های صلاحیت معمول ممکن است شامل موارد زیر باشد:

جوشکاران باید واجد شرایط زیر باشند:

• فرآیند جوشکاری

• موقعیت جوش

• گروه مواد

• ضخامت صفحه

• پیکربندی مشترک

قبل از شروع تولید

---

3.2 WPS و PQR

مشخصات روش جوشکاری (WPS) نحوه تولید جوش را تعریف می کند.

متغیرهای معمولی عبارتند از:

• فرآیند جوشکاری

• الکترود یا سیم

• گاز محافظ

• فعلی

• ولتاژ

• سرعت سفر

• ورودی گرما

• آماده سازی مشترک

• پیش گرم کنید

• دمای بین گذر

در صورت لزوم، WPS باید توسط یک پرونده صلاحیت رویه (PQR) یا مدرک صلاحیت معادل آن پشتیبانی شود.

استانداردهای مختلف از چارچوب های صلاحیت متفاوتی استفاده می کنند، اما هدف اصلی یکسان است:

برای نشان دادن اینکه روش جوشکاری پیشنهادی می تواند به طور مداوم یک جوش ساختاری قابل قبول ایجاد کند.

---

3.3 پیش گرم کردن

دمای پیش گرم مورد نیاز نباید به عنوان یک مقدار ثابت برای هر درجه فولاد در نظر گرفته شود.

به طور معمول به عواملی مانند:

• درجه فولاد

• معادل کربن

• ضخامت مواد

• سطح هیدروژن

• ورودی گرما

• خویشتن داری

• دمای محیط

صفحات فولادی با استحکام بالا و ضخیم عموماً به توجه بیشتری به پیش گرم کردن و کنترل دمای بین پاسی نیاز دارند.

بنابراین برای پروژه های بین المللی، الزامات پیش گرمایش باید بر اساس استاندارد جوشکاری قابل اجرا، WPS واجد شرایط و مشخصات پروژه تعیین شود.

---

3.4 آزمایش غیر مخرب - NDT

روش های متداول NDT عبارتند از:

• تست بصری - VT

• تست اولتراسونیک - UT

• تست رادیوگرافی - RT

• تست ذرات مغناطیسی - MT

• تست نفوذ - PT

میزان بازرسی به موارد زیر بستگی دارد:

• نوع جوش

• اهمیت ساختاری

• کلاس اعدام

• وضعیت بارگیری

• الزامات خستگی

• مشخصات پروژه

جوش های با نفوذ کامل و اتصالات ساختاری حیاتی معمولاً به سطح بالاتری از بازرسی نسبت به جوش های فیله معمولی نیاز دارند.

---

4. اتصالات پیچ و مهره ای با استحکام بالا

پیچ و مهره های با استحکام بالا به طور گسترده برای نصب سایت و اتصالات ساختاری اصلی استفاده می شود.

استانداردهای مختلف ممکن است سیستم های پیچ و مهره متفاوتی را مشخص کنند، از جمله:

• طبقه املاک 8.8

• کلاس اموال 10.9

• پیچ و مهره های ساختاری با مقاومت بالا ASTM

• EN مجموعه های پیچ با استحکام بالا

• سیستم های پیچ AS/NZS

• پیچ و مهره های با مقاومت بالا JIS

---

موارد کنترل اصلی

صرف نظر از سیستم استاندارد، موارد مهم کنترل پیچ معمولاً عبارتند از:

شناسایی پیچ

درجه پیچ، سازنده و دسته باید قابل شناسایی باشند.

ذخیره سازی

پیچ ها باید در برابر موارد زیر محافظت شوند:

• رطوبت

• آلودگی

• آسیب نخ

• خوردگی

روش نصب

روش های ممکن عبارتند از:

• کنترل گشتاور

• چرخش مهره

• پیچ های کنترل کشش

• نشانگرهای تنش مستقیم

• سایر روش های پیش کشنده تایید شده

اتصالات بحرانی لغزش

در مواردی که مقاومت در برابر لغزش مورد نیاز است، توجه ویژه باید به موارد زیر داده شود:

• وضعیت سطح فایینگ

• درمان سطحی

• ضریب لغزش

• تظاهر پیچ و مهره

---

5. دقت ابعادی و مونتاژ آزمایشی

دقت ساخت به طور مستقیم بر راندمان نعوظ تأثیر می گذارد.

ابعاد معمولاً کنترل شده عبارتند از:

• طول عضو

• ارتفاع ستون

• طول پرتو

• محل سوراخ

• موقعیت صفحه انتهایی

• ابعاد مورب

• صراط مستقیم

• کمبر

• پیچ و تاب

• هندسه اتصال

---

چرا مجمع محاکمه مهم است

برای سیستم های ساختاری پیچیده، مونتاژ آزمایشی کارخانه می تواند به بررسی موارد زیر کمک کند:

• تراز اتصال

• سازگاری با سوراخ پیچ

• هندسه اعضا

• ترتیب نصب

• ابعاد رابط

مونتاژ آزمایشی به ویژه برای موارد زیر ارزشمند است:

• خرپاهای پیچیده

• سازه های دهانه بزرگ

• سازه های صنعتی سنگین

• اتصالات لرزه ای

• مجموعه های پیچیده گره

میزان مورد نیاز مونتاژ آزمایشی باید از استاندارد اجرای قابل اجرا و مشخصات پروژه تأیید شود.

---

6. حفاظت از خوردگی

حفاظت در برابر خوردگی به شدت به قرار گرفتن در معرض محیط بستگی دارد.

یک سیستم پوشش مناسب برای یک انبار خشک داخلی ممکن است برای موارد زیر مناسب نباشد:

• ساختمان های ساحلی

• کارخانه های شیمیایی

• محیط های دریایی

• پروژه های گرمسیری با رطوبت بالا

• تاسیسات صنعتی کویر

---

آماده سازی سطح

تمیز کردن انفجار ساینده تا تقریباً Sa 2½ به طور گسترده برای بسیاری از سیستم های پوشش صنعتی مشخص شده است.

بسته به استاندارد حاکم و سازنده پوشش ممکن است از مشخصات آماده سازی سطح معادل نیز استفاده شود.

سطح آماده شده باید بررسی شود:

• پاکیزگی

• گرد و غبار

• آلودگی نفتی

• مشخصات سطح

• زنگ زدگی

• ساینده باقی مانده

---

سیستم های پوشش

سیستم های محافظ معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

پرایمر غنی از روی
↓
پوشش میانی اپوکسی
↓
پلی اورتان / پوشش پایانی دیگر

ضخامت لایه خشک مورد نیاز باید بر اساس موارد زیر تعیین شود:

• دسته خورندگی

• عمر خدمات طراحی

• سازنده پوشش

• مشخصات پروژه

• قرار گرفتن در معرض محیطی محلی

ضخامت کل پوشش بیشتر اغلب برای محیط های سخت تر مورد نیاز است.

---

پروژه های ساحلی و خاورمیانه

پروژه های در معرض:

• نمک پاش

• دمای بالا

• اشعه ماوراء بنفش

• شن و ماسه

• رطوبت بالا

به طور معمول به سیستم های محافظت در برابر خوردگی پیشرفته نیاز دارند.

اتصال دهنده ها، ناودان ها، چشمک زن و فولاد ثانویه نیز باید در نظر گرفته شوند - نه تنها اعضای اصلی ساختاری.

---

7. حفاظت در برابر آتش

فولاد سازه با افزایش دما استحکام خود را از دست می دهد.

بسته به مقررات ساختمانی، سازه های فولادی ممکن است نیاز داشته باشند:

• پوشش متورم

• ضد حریق سیمانی

• تخته های مقاوم در برابر آتش

• محفظه بتنی

• سایر سیستم های حفاظت در برابر آتش تست شده

سیستم های بین المللی آزمایش مقاومت در برابر آتش ممکن است شامل الزامات خاص پروژه بر اساس موارد زیر باشد:

• ASTM

• EN

• BS

• AS

• JIS

درجه بندی مقاومت در برابر آتش معمولاً بر حسب مدت زمان مورد نیاز مشخص می شود، مانند:

• 1 ساعت

• 2 ساعت

• 3 ساعت

• یا سایر رتبه بندی های خاص پروژه

سیستم مورد نیاز باید با توجه به ساختمان حاکم و کد آتش نشانی انتخاب شود.

---

8. کنترل کیفیت و مستندسازی

برای پروژه های سازه های فولادی خارج از کشور، کیفیت ساخت به تنهایی کافی نیست.

مستندات بخشی از محصول است.

یک پرونده با کیفیت کامل ممکن است شامل موارد زیر باشد:

اسناد مادی

• گواهینامه های تست آسیاب

• رکوردهای عدد حرارتی

• گزارش های ردیابی مواد

اسناد جوشکاری

• WPS

• PQR

• گواهی صلاحیت جوشکار

• سوابق مصرفی جوشکاری

• پیش گرم کردن رکوردها در صورت لزوم

اسناد بازرسی

• گزارش های بازرسی بصری

• UT گزارش می دهد

• MT گزارش می دهد

• RT در صورت لزوم گزارش می دهد

• سوابق بازرسی ابعادی

اسناد پیچ ​​و مهره

• گواهی های پیچ و مهره

• سوابق نصب پیچ و مهره

• سوابق کالیبراسیون در صورت لزوم

اسناد پوشش

• بازرسی آماده سازی سطح

• سوابق دسته ای رنگ

• گزارش ضخامت فیلم خشک

• سوابق شرایط محیطی

مستندات نهایی

• طرح بازرسی و آزمایش

• گزارش بعدی نهایی

• لیست بسته بندی

• گواهی انطباق در صورت لزوم

• گزارش های بازرسی شخص ثالث

---

9. تفاوت های کلیدی بین سیستم های استاندارد اصلی

از دیدگاه ساخت-مدیریت، مهم ترین تفاوت ها را می توان به صورت زیر خلاصه کرد.

پروژه های ایالات متحده

معمولاً بر روی موارد زیر تأکید زیادی داشته باشید:

• انطباق مواد ASTM

• جوشکاری AWS

• پیچ و مهره با استحکام بالا

• سیستم های کیفیت ساخت

• اسناد بازرسی قابل ردیابی

---

پروژه های اروپایی

معمولاً تأکید می کنند:

• الزامات اجرای EN 1090

• کلاس اعدام

• کنترل تولید کارخانه

• هماهنگی جوش

• اسناد مربوط به CE در صورت لزوم

---

پروژه های استرالیا

اغلب به کنترل‌های قوی روی موارد زیر نیاز دارند:

• جوشکاری

• قابلیت ردیابی مواد

• بازرسی

• دوام پوشش

• مستندات

---

پروژه های عربستان و خاورمیانه

علاوه بر انطباق ساختاری، توجه ویژه ممکن است برای موارد زیر لازم باشد:

• دمای بالا

• قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش

• نمک ساحلی

• شن و ماسه

• حفاظت در برابر خوردگی

• استانداردهای بین المللی ویژه پروژه

---

پروژه های ژاپنی

اغلب تاکید می کنند:

• دقت ابعادی

• کیفیت جوش

• قوام مواد

• کیفیت ساخت مرتبط با لرزه

• سوابق بازرسی دقیق

---

10. چگونه سازندگان فولاد باید پروژه های چند استاندارد را مدیریت کنند

برای پروژه سازه های فولادی خارج از کشور، استاندارد ساخت باید قبل از نقل قول و خرید مواد اولیه تایید شود..

یک گردش کار عملی عبارت است از:

مرحله 1 — تایید استانداردهای حاکم
↓
مرحله 2 — بررسی نقشه ها و مشخصات پروژه
مرحله
3 — تایید نمرات مواد
مرحله
9
-
و
↓
ساخت
↓
بازرسی
↓ مرحله 4 — بررسی الزامات جوشکاری ↓ مرحله 5 — تایید سیستم پیچ تهیه طرح بازرسی و آزمایش ↓
کامل
10
مرحله
-
تهیه اسناد نهایی کیفیت

این فرآیند به کاهش:

• خطرات جایگزینی مواد

• صلاحیت مجدد جوشکاری

• تاخیر در تولید

• دوباره کاری کنید

• رد بازرسی

• شکاف های اسنادی

• مشکلات نصب سایت

---

نتیجه گیری

چالش اصلی در ساخت فولاد سازه‌ای بین‌المللی، صرفاً تولید قطعات فولادی نیست.

این شرکت آنها را مطابق استاندارد پروژه صحیح، مشخصات ساخت، الزامات بازرسی و سیستم مستندسازی تولید می کند.

زمینه های اصلی که باید قبل از تولید تایید شوند عبارتند از:

درجات مواد → جوش → پیچ و مهره های با استحکام بالا → تحمل های ساخت → حفاظت در برابر خوردگی → حفاظت در برابر آتش → مستندات کیفیت

برای تولیدکنندگانی که چندین بازار خارج از کشور را مدیریت می کنند، توانایی تطبیق فرآیندهای تولید با استانداردهای مختلف، بخش مهمی از قابلیت تحویل پروژه است.

ZSJH STEEL ساخت فولاد سازه‌ای سفارشی را برای پروژه‌های صنعتی و تجاری خارج از کشور، پشتیبانی از بررسی نقشه، هماهنگی مهندسی، ساخت، جوشکاری، بازرسی کیفیت، عملیات سطح، بسته‌بندی، صادرات و راهنمایی نصب ارائه می‌کند.

نقشه ها و استانداردهای پروژه خود را برای بررسی ساخت ارسال کنید