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국제 구조용 철강 프로젝트의 경우 표준 준수는 비용, 생산 일정, 품질 관리 및 최종 프로젝트 승인에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다..
국가와 지역마다 서로 다른 구조 설계 및 제작 시스템을 사용합니다. 이러한 차이는 구조적 계산에만 국한되지 않습니다. 또한 다음을 포함하여 전체 제조 공정에 영향을 미칠 수 있습니다.
재료 선택
용접 절차
고강도 볼트 연결
치수 공차
부식 및 화재 방지
품질 관리 및 문서화
해외 프로젝트에 참여하는 철골 구조 제조업체의 경우 생산을 시작하기 전에 관리 표준을 이해하는 것이 필수적입니다.
이 기사에서는 일반적으로 접하게 되는 7가지 구조용 강철 표준 시스템에 대한 실제 비교를 제공합니다.
중국 GB, 미국 AISC/AWS, 유럽 유로코드/EN, 영국 BS, 호주 AS/NZS, 사우디 SBC 및 일본 JIS.
참고: 실제 요구 사항은 프로젝트 사양, 실행 등급, 강철 등급, 부재 두께, 적재 조건, 현지 규정 및 고객 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 관리 프로젝트 문서가 항상 우선시되어야 합니다.
제작 요구 사항을 비교하기 전에 각 시스템의 일반적인 위치를 이해하는 것이 유용합니다.
일반적으로 참조되는 표준은 다음과 같습니다.
GB 50017
GB 50205
JGJ 81
중국 시스템은 중국의 산업용 건물, 상업용 건물, 인프라, 창고, 작업장 및 기타 구조용 철강 프로젝트에 널리 사용됩니다.
제조 및 승인 요구 사항에는 재료 검사, 용접, 치수 공차, 볼트 연결, 표면 처리 및 설치 품질이 포함됩니다.
일반적인 미국 구조용 철강 프로젝트에는 다음이 포함될 수 있습니다.
AISC 구조용 강철 요구 사항
ASTM 재료 사양
AWS D1.1 용접 요구 사항
고강도 볼트 연결에 대한 RCSC 요구 사항
미국 시스템은 북미에서 널리 사용되며 국제 산업, 인프라, 석유 및 가스, EPC 프로젝트에도 자주 지정됩니다.
AISC 기반 프로젝트는 다음에 중점을 둡니다.
재료 추적성
용접 절차 자격
고강도 볼트 체결
제작 공차
검사 문서
유럽 프로젝트는 일반적으로 다음을 결합합니다.
강철 구조 설계를 위한 유로코드 3
실행 및 제작을 위한 EN 1090
구조용 강철 재료에 대한 EN 10025
ISO/EN 용접 표준
EN 1090에 따른 강철 제조는 일반적으로 로 분류됩니다 . 실행 클래스 다음과 같은
EXC1
EXC2
EXC3
EXC4
실행 클래스가 높을수록 일반적으로 더 엄격한 제작, 용접, 검사 및 문서화 제어가 필요합니다.
영국 프로젝트는 프로젝트 사양에 따라 BS 또는 BS EN 표준을 참조할 수 있습니다.
전통적인 영국 철강 구조 요구 사항은 다음을 다루는 세부 제어로 알려져 있습니다.
제작
용접
점검
치수 정확도
표면 보호
영국 표준 기반 사양은 일부 영연방 및 국제 프로젝트에서도 볼 수 있습니다.
일반적인 표준은 다음과 같습니다.
AS/NZS 3678
AS/NZS 3679
AS/NZS 5131
AS/NZS 1554
AS/NZS 1252
호주 철강 프로젝트는 일반적으로 다음 사항에 상당한 중점을 두고 있습니다.
용접 제어
재료 추적성
점검
코팅 시스템
환경적 내구성
제작 문서
이러한 요구 사항은 인프라, 광업, 산업 및 해안 프로젝트에 특히 중요합니다.
사우디 건축법 요구 사항은 일반적으로 ASTM, AISC, AWS 또는 관련 프로젝트 사양과 같이 국제적으로 인정되는 표준과 결합됩니다.
사우디아라비아와 중동 지역의 프로젝트에서는 다음 사항에 추가적인 주의가 필요한 경우가 많습니다.
고온
강한 자외선 노출
사막 환경
염분 노출
해안 부식
바람과 모래
따라서 재료와 코팅 시스템은 현지 환경 조건에 맞게 조정되어야 합니다.
일본의 구조용 철강 프로젝트는 일반적으로 JIS 재료 및 제작 표준을 사용합니다.
JIS 기반 프로젝트는 종종 다음을 강조합니다.
치수 정확도
용접 품질
재료 일관성
내진 성능
인성
상세한 공장 품질 관리
동남아시아의 일본 투자 산업 프로젝트에서도 일본 사양을 자주 접할 수 있습니다.
자재 관리는 구조용 강철 제조의 기초입니다.
다양한 시스템은 다양한 강철 등급과 인증 요구 사항을 사용합니다.
| 표준 시스템 | 일반적인 강종 | 추적 성 | 일반적인 초점 |
|---|---|---|---|
| GB | Q235, Q355, Q420 | 밀 인증서 및 히트 번호 | 기계적 특성 및 프로젝트 규정 준수 |
| AISC / ASTM | ASTM A36, A572 Gr.50 및 기타 ASTM 등급 | 밀 인증서 및 히트 로트 추적성 | 재료 식별 및 ASTM 준수 |
| 유로코드 / EN | S235, S275, S355 및 기타 EN 등급 | EN 자재 인증서 및 생산 기록 | 해당되는 경우 CE/EN 문서 |
| 학사 | 영국 또는 BS EN 구조 등급 | 자재 인증서 및 검사 기록 | 문서화 및 재료 검증 |
| AS/NZS | 250등급, 350등급 및 기타 AS/NZS 등급 | 완전한 재료 추적성 | 인증된 테스트 및 프로젝트 규정 준수 |
| SBC | ASTM, EN 또는 프로젝트 승인 동등 재료 | 자재 인증서 및 프로젝트 문서 | 환경 및 프로젝트별 적합성 |
| JIS | SS400, SM490 및 기타 JIS 등급 | 밀 테스트 보고서 | 재료의 일관성과 인성 |
국제 프로젝트에서는 일반적으로 다음 위치로 추적 가능한 철강 재료가 필요합니다.
제철소
히트 수
배치 번호
재료 등급
플레이트 또는 섹션 식별
추적성 시스템은 다음 기간 동안 그대로 유지되어야 합니다.
입고 → 절단 → 제작 → 용접 → 검사 → 출하
다음에 따라:
철강 등급
두께
서비스 온도
구조적 중요성
지진 요구 사항
프로젝트에서는 샤르피 충격 테스트 또는 기타 인성 요구 사항을 지정할 수 있습니다.
저온 및 동적 부하 구조에는 일반적으로 보다 엄격한 재료 인성 검증이 필요합니다.
두꺼운 판 또는 고도로 구속된 용접 접합의 경우 프로젝트 사양에서는 층판 찢어짐의 위험을 줄이기 위해 두께 전체 특성을 요구할 수 있습니다.
이러한 요구사항은 원자재 조달 전에 확인되어야 합니다.
용접은 구조용 강철 제조의 가장 중요한 측면 중 하나입니다.
국제 표준은 일반적으로 세 가지 영역을 관리합니다.
용접사 자격 + 용접절차 + 용접검사
일반적인 자격 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.
| 표준 시스템 | 일반 용접사 자격 참조 |
|---|---|
| GB | JGJ 81 및 해당 중국 요구 사항 |
| AISC / 미국 프로젝트 | AWS D1.1 |
| 유로코드 / EN | ISO 9606 |
| 학사 / 학사 EN | 적용 가능한 BS EN / ISO 자격 시스템 |
| AS/NZS | AS/NZS 1554 및 관련 호주 요구 사항 |
| SBC | 프로젝트별 AWS / 국제 자격 |
| JIS | 적용 JIS 용접 자격 규격 |
용접공은 관련 자격을 갖추어야 합니다.
용접 공정
용접 위치
소재그룹
판 두께
공동 구성
생산이 시작되기 전에.
용접 절차 사양(WPS)은 용접이 생성되는 방법을 정의합니다.
일반적인 변수는 다음과 같습니다.
용접 공정
전극 또는 와이어
차폐가스
현재의
전압
이동 속도
입열량
공동 준비
예열
층간 온도
필요한 경우 WPS는 PQR(절차 적격성 기록) 또는 이에 상응하는 적격성 증거로 뒷받침되어야 합니다.
다양한 표준은 다양한 자격 체계를 사용하지만 기본 목표는 동일합니다.
제안된 용접 절차가 허용 가능한 구조적 용접을 일관되게 생성할 수 있음을 입증합니다.
요구되는 예열 온도는 모든 강철 등급에 대해 하나의 고정된 값으로 취급되어서는 안 됩니다.
일반적으로 다음과 같은 요인에 따라 달라집니다.
철강 등급
탄소당량
재료 두께
수소 수준
입열량
제지
주변 온도
고강도 및 두꺼운 강판은 일반적으로 예열 및 층간 온도 제어에 더 큰 주의가 필요합니다.
따라서 국제 프로젝트의 경우 예열 요구 사항은 적용 가능한 용접 표준, 적격 WPS 및 프로젝트 사양에 따라 결정되어야 합니다.
일반적인 NDT 방법은 다음과 같습니다.
시각적 테스트 — VT
초음파 테스트 - UT
방사선 검사 - RT
자분 테스트 - MT
침투 테스트 - PT
검사 범위는 다음에 따라 달라집니다.
용접 유형
구조적 중요성
실행 클래스
적재상태
피로 요구 사항
프로젝트 사양
완전 관통 용접과 중요한 구조 연결부는 일반적으로 일반 필렛 용접보다 더 높은 수준의 검사가 필요합니다.
고강도 볼트는 현장 설치 및 주요 구조 연결에 널리 사용됩니다.
다양한 표준은 다음을 포함하여 다양한 볼트 시스템을 지정할 수 있습니다.
속성 클래스 8.8
속성 클래스 10.9
ASTM 고강도 구조용 볼트
EN 고강도 볼트 어셈블리
AS/NZS 볼트 시스템
JIS 고강도 볼트
표준 시스템에 관계없이 중요한 볼트 제어 항목에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
볼트 등급, 제조업체 및 배치를 식별할 수 있어야 합니다.
볼트는 다음으로부터 보호되어야 합니다.
수분
오염
실 손상
부식
가능한 방법은 다음과 같습니다.
토크 제어
너트 돌리기
장력 조절 볼트
직접 장력 표시기
기타 승인된 프리텐셔닝 방법
미끄럼 방지가 필요한 경우 다음 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
페이징 표면 상태
표면 처리
미끄럼 계수
볼트 장력
제작 정확도는 직립 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
일반적으로 제어되는 치수는 다음과 같습니다.
회원 길이
기둥 높이
빔 길이
구멍 위치
엔드 플레이트 위치
대각선 치수
직진도
캠버
트위스트
연결 기하학
복잡한 구조 시스템의 경우 공장 시험 조립을 통해 다음을 확인할 수 있습니다.
연결 정렬
볼트 구멍 호환성
멤버 기하학
설치 순서
인터페이스 크기
시험 조립은 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다.
복잡한 트러스
대경간 구조
중공업 구조물
지진 연결
복잡한 노드 어셈블리
필요한 시제품 조립 범위는 해당 실시 표준 및 프로젝트 사양에서 확인되어야 합니다.
부식 방지는 환경 노출에 크게 좌우됩니다.
건조한 내륙 창고에 적합한 코팅 시스템은 다음과 같은 경우에는 적합하지 않을 수 있습니다.
해안 건물
화학공장
해양 환경
다습한 열대 프로젝트
사막 산업 시설
약 까지의 연마재 분사 세척은 Sa 2½ 많은 산업용 코팅 시스템에 널리 적용됩니다.
관리 표준 및 코팅 제조업체에 따라 동등한 표면 처리 사양을 사용할 수도 있습니다.
준비된 표면에서 다음 사항을 확인해야 합니다.
청결
먼지
오일 오염
표면 프로필
녹
잔여 연마재
일반적인 보호 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.
아연 리치 프라이머
↓
에폭시 중간 코팅
↓
폴리우레탄 / 기타 마감 코팅
필요한 건조 도막 두께는 다음에 따라 결정되어야 합니다.
부식성 카테고리
설계 수명
코팅제조업체
프로젝트 사양
지역 환경 노출
더 가혹한 환경에서는 더 높은 총 코팅 두께가 필요한 경우가 많습니다.
다음에 노출되는 프로젝트:
소금 스프레이
고온
자외선
모래
높은 습도
일반적으로 향상된 부식 방지 시스템이 필요합니다.
주요 구조 부재뿐만 아니라 패스너, 홈통, 후레싱 및 보조 강철도 고려해야 합니다.
구조용 강철은 온도가 상승함에 따라 강도를 잃습니다.
따라서 건축 규정에 따라 강철 구조물에는 다음이 필요할 수 있습니다.
팽창성 코팅
시멘트질 내화재
내화 보드
콘크리트 케이스
기타 테스트를 거친 화재 방지 시스템
일반적인 국제 내화 시험 시스템에는 다음을 기반으로 하는 프로젝트별 요구 사항이 포함될 수 있습니다.
ASTM
KO
학사
처럼
JIS
내화 등급은 일반적으로 다음과 같이 필요한 기간으로 지정됩니다.
1시간
2시간
3시간
또는 기타 프로젝트별 등급
필요한 시스템은 관리 건물 및 화재 규정에 따라 선택되어야 합니다.
해외 철구조물 프로젝트의 경우, 제조 품질만으로는 충분하지 않습니다.
문서는 제품의 일부입니다.
완전한 품질 서류에는 다음이 포함될 수 있습니다.
밀 테스트 인증서
히트 번호 기록
재료 추적성 보고서
WPS
PQR
용접사 자격증
용접소모품 기록
필요한 경우 기록 예열
육안 검사 보고서
UT 보고서
MT 보고서
필요한 경우 RT 보고서
치수검사 기록
볼트 인증서
볼트 설치 기록
해당되는 경우 교정 기록
표면 준비 검사
페인트 배치 기록
건조 필름 두께 보고서
환경조건 기록
검사 및 테스트 계획
최종 치수 보고서
포장 목록
해당되는 경우 적합성 인증서
제3자 검사 보고서
제조-관리 관점에서 가장 중요한 차이점은 다음과 같이 요약될 수 있습니다.
일반적으로 다음에 중점을 둡니다.
ASTM 재료 규정 준수
AWS 용접
고강도 볼트 체결
제조 품질 시스템
추적 가능한 검사 문서
일반적으로 다음을 강조합니다.
EN 1090 실행 요구 사항
실행 클래스
공장 생산 관리
용접협조
해당되는 경우 CE 관련 문서
다음 사항에 대해 특히 강력한 통제가 필요한 경우가 많습니다.
용접
재료 추적성
점검
코팅 내구성
선적 서류 비치
구조적 준수 외에도 다음 사항에 특별한 주의가 필요할 수 있습니다.
고온
자외선 노출
해안 소금
모래
부식 방지
프로젝트별 국제 표준
종종 다음을 강조합니다:
치수 정확도
용접 품질
재료 일관성
지진 관련 제작 품질
상세한 검사 기록
해외 철구조물 프로젝트의 경우 견적 및 원자재 구매 전 제작기준을 확인해야 합니다..
실제 작업흐름은 다음과 같습니다:
1단계 — 관리 표준 확인
↓
2단계 — 도면 및 프로젝트 사양 검토
↓
3단계 — 자재 등급 확인
↓
4단계 — 용접 요구 사항 검토
↓
5단계 — 볼트 시스템 확인
↓
6단계 — 제작 공차 정의
↓
7단계 — 부식/화재 방지 확인
↓
8단계 — 검사 및 테스트 계획 준비
↓
9단계 — 제조 및 검사 완료
↓
10단계 — 최종 품질 문서 준비
이 프로세스는 다음을 줄이는 데 도움이 됩니다.
재료 대체 위험
용접 재인증
생산 지연
재작업
검사 거부
문서 공백
사이트 설치 문제
국제 구조용 철강 제조의 주요 과제는 단순히 철강 부품을 생산하는 것이 아닙니다.
생산하고 있습니다. 정확한 프로젝트 표준, 제작 사양, 검사 요구사항, 문서화 시스템에 따라 .
생산 전에 확인해야 할 주요 영역은 다음과 같습니다.
재료 등급 → 용접 → 고강도 볼트 → 제조 공차 → 부식 방지 → 화재 방지 → 품질 문서
여러 해외 시장을 다루는 제조업체의 경우 생산 프로세스를 다양한 표준에 맞게 조정하는 능력은 프로젝트 납품 능력의 중요한 부분입니다.
ZSJH STEEL은 해외 산업 및 상업 프로젝트를 위한 맞춤형 구조용 강철 제작을 제공하여 도면 검토, 엔지니어링 조정, 제조, 용접, 품질 검사, 표면 처리, 포장, 수출 및 설치 지침을 지원합니다.
제작 검토를 위해 도면 및 프로젝트 표준 보내기
