giriiş

Uluslararası yapısal çelik projelerinde standartlara uygunluk, maliyeti, üretim programını, kalite kontrolünü ve nihai proje kabulünü etkileyen en önemli faktörlerden biridir..

Farklı ülkeler ve bölgeler farklı yapısal tasarım ve imalat sistemleri kullanır. Bu farklılıklar yapısal hesaplamalarla sınırlı değildir. Ayrıca aşağıdakiler de dahil olmak üzere tüm üretim sürecini etkileyebilirler:

• Malzeme seçimi

• Kaynak prosedürleri

• Yüksek mukavemetli cıvatalı bağlantılar

• Boyutsal toleranslar

• Korozyon ve yangından korunma

• Kalite kontrol ve dokümantasyon

Yurtdışı projelerde hizmet veren çelik yapı üreticileri için üretim başlamadan önce geçerli standardı anlamak çok önemlidir.

Bu makale, yaygın olarak karşılaşılan yedi yapısal çelik standart sisteminin pratik bir karşılaştırmasını sunmaktadır:

Çin Büyük Britanya, ABD AISC/AWS, Avrupa Eurocode/EN, İngiliz BS, Avustralya AS/NZS, Suudi SBC ve Japon JIS.

Not: Gerçek gereksinimler, proje spesifikasyonuna, uygulama sınıfına, çelik kalitesine, eleman kalınlığına, yükleme koşullarına, yerel düzenlemelere ve müşteri gereksinimlerine bağlı olarak değişebilir. Geçerli proje belgeleri her zaman öncelikli olmalıdır.

---

1. Yedi Ana Yapısal Çelik Standart Sistemine Genel Bakış

Üretim gereksinimlerini karşılaştırmadan önce her sistemin genel konumunu anlamak faydalı olacaktır.

Çin Büyük Britanya

Yaygın olarak başvurulan standartlar şunları içerir:

• GB 50017

• GB 50205

• JGJ 81

Çin sistemi, Çin'deki endüstriyel binalar, ticari binalar, altyapı, depolar, atölyeler ve diğer yapısal çelik projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

İmalat ve kabul gereklilikleri malzeme muayenesini, kaynağı, boyut toleranslarını, cıvatalı bağlantıları, yüzey işlemini ve montaj kalitesini kapsar.

---

Amerika Birleşik Devletleri — AISC / AWS / ASTM

Tipik ABD yapısal çelik projeleri şunları içerebilir:

• AISC yapısal çelik gereksinimleri

• ASTM malzeme özellikleri

• AWS D1.1 kaynak gereksinimleri

• Yüksek mukavemetli cıvatalı bağlantılar için RCSC gereksinimleri

ABD sistemi Kuzey Amerika'da yaygın olarak kullanılmaktadır ve ayrıca uluslararası endüstriyel, altyapı, petrol ve gaz ve EPC projeleri için de sıklıkla kullanılmaktadır.

AISC tabanlı projeler aşağıdakilere büyük önem vermektedir:

• Malzeme izlenebilirliği

• Kaynak prosedürü kalifikasyonu

• Yüksek mukavemetli cıvatalama

• İmalat toleransları

• Denetim belgeleri

---

Avrupa — Eurocode / EN Standartları

Avrupa projeleri genellikle aşağıdakileri birleştirir:

• Yapısal çelik tasarımı için Eurocode 3

• Uygulama ve imalat için EN 1090

• EN 10025 yapısal çelik malzemeler için

• ISO/EN kaynak standartları

EN 1090 kapsamında çelik imalat tipik olarak göre sınıflandırılır Uygulama Sınıfına ; örneğin:

• EXC1

• EXC2

• EXC3

• EXC4

Daha yüksek uygulama sınıfları genellikle daha sıkı imalat, kaynak, inceleme ve dokümantasyon kontrolleri gerektirir.

---

İngiliz Standartları - BS

İngiliz projeleri, proje özelliklerine bağlı olarak BS veya BS EN standartlarına referans verebilir.

Geleneksel İngiliz çelik yapı gereksinimleri, aşağıdakileri kapsayan ayrıntılı kontroller için bilinmektedir:

• imalat

• Kaynak

• Denetleme

• Boyutsal doğruluk

• Yüzey koruması

Bazı İngiliz Milletler Topluluğu ve uluslararası projelerde İngiliz standardına dayalı spesifikasyonlara da rastlanmaktadır.

---

Avustralya ve Yeni Zelanda — AS/NZS

Ortak standartlar şunları içerir:

• AS/NZS 3678

• AS/NZS 3679

• AS/NZS 5131

• AS/NZS 1554

• AS/NZS 1252

Avustralya çelik projeleri genellikle aşağıdaki konulara büyük önem vermektedir:

• Kaynak kontrolü

• Malzeme izlenebilirliği

• Denetleme

• Kaplama sistemleri

• Çevresel dayanıklılık

• Üretim belgeleri

Bu gereksinimler özellikle altyapı, madencilik, endüstriyel ve kıyı projeleri için önemlidir.

---

Suudi Arabistan — SBC

Suudi Yapı Yasası gereklilikleri genellikle ASTM, AISC, AWS gibi uluslararası kabul görmüş standartlarla veya ilgili proje spesifikasyonlarıyla birleştirilir.

Suudi Arabistan ve Orta Doğu'daki projeler için genellikle aşağıdakilere ek dikkat gerekir:

• Yüksek sıcaklıklar

• Güçlü UV maruziyeti

• Çöl ortamları

• Tuza maruz kalma

• Kıyı korozyonu

• Rüzgar ve kum

Bu nedenle malzeme ve kaplama sistemlerinin yerel çevre koşullarına uyarlanması gerekir.

---

Japonya — JIS

Japon yapısal çelik projeleri genellikle JIS malzeme ve imalat standartlarını kullanır.

JIS tabanlı projeler sıklıkla şunları vurgular:

• Boyutsal doğruluk

• Kaynak kalitesi

• Malzeme tutarlılığı

• Sismik performans

• tokluk

• Ayrıntılı fabrika kalite kontrolü

Güneydoğu Asya'da Japon yatırımlı endüstriyel projelerde de Japon spesifikasyonlarına sıklıkla rastlanmaktadır.

---

2. Malzeme Seçimi: Çelik Kaliteleri, Toleranslar ve İzlenebilirlik

Malzeme kontrolü yapısal çelik imalatının temelidir.

Farklı sistemler farklı çelik kaliteleri ve sertifikasyon gerekliliklerini kullanır.

---

Temel Malzeme Kontrolü Farklılıkları

Malzeme Sertifikaları

Uluslararası projeler normalde çelik malzemelerin aşağıdakilere göre izlenebilmesini gerektirir:

• Çelik fabrikası

• Isı numarası

• Parti numarası

• Malzeme kalitesi

• Plaka veya bölüm tanımlama

İzlenebilirlik sistemi aşağıdaki durumlarda sağlam kalmalıdır:

Teslim Alma → Kesme → İmalat → Kaynak → Muayene → Sevkiyat

---

Dayanıklılık Gereksinimleri

Bağlı olarak:

• Çelik kalitesi

• Kalınlık

• Servis sıcaklığı

• Yapısal önem

• Sismik gereksinimler

projeler Charpy darbe testini veya diğer dayanıklılık gerekliliklerini belirtebilir.

Düşük sıcaklıkta ve dinamik olarak yüklenen yapılar genellikle daha sıkı malzeme dayanıklılığı doğrulaması gerektirir.

---

Kalınlık Özellikleri

Kalın levhalar veya yüksek derecede sınırlandırılmış kaynaklı bağlantılar için, proje spesifikasyonu katmanlı yırtılma riskini azaltmak amacıyla kalınlık boyunca özellikler gerektirebilir.

Bu tür gereklilikler hammadde tedarikinden önce teyit edilmelidir.

---

3. Kaynak Gereksinimleri

Kaynak, yapısal çelik imalatının en kritik yönlerinden biridir.

Uluslararası standartlar genellikle üç alanı kontrol eder:

Kaynakçı Kalifikasyonu + Kaynak Prosedürü + Kaynak Muayenesi

---

3.1 Kaynakçı Kalifikasyonu

Tipik yeterlilik sistemleri şunları içerebilir:

Kaynakçılar ilgili konularda kalifiye olmalıdır:

• Kaynak işlemi

• Kaynak konumu

• Malzeme grubu

• Plaka kalınlığı

• Ortak konfigürasyon

Üretim başlamadan önce.

---

3.2 WPS ve PQR

Kaynak Prosedürü Şartnamesi (WPS), bir kaynağın nasıl üretilmesi gerektiğini tanımlar.

Tipik değişkenler şunları içerir:

• Kaynak işlemi

• Elektrot veya tel

• Koruyucu gaz

• Akım

• Gerilim

• Seyahat hızı

• Isı girişi

• Ortak hazırlık

• Ön ısıtma

• Geçiş sıcaklığı

Gerektiğinde WPS, ile desteklenmelidir . Prosedür Yeterlilik Kaydı (PQR) veya eşdeğer yeterlilik kanıtı

Farklı standartlar farklı yeterlilik çerçeveleri kullanır ancak temel amaç aynıdır:

Önerilen kaynak prosedürünün tutarlı bir şekilde kabul edilebilir bir yapısal kaynak üretebildiğini göstermek.

---

3.3 Ön ısıtma

Gerekli ön ısıtma sıcaklığı her çelik kalitesi için tek bir sabit değer olarak ele alınmamalıdır.

Normalde aşağıdaki gibi faktörlere bağlıdır:

• Çelik kalitesi

• Karbon eşdeğeri

• Malzeme kalınlığı

• Hidrojen seviyesi

• Isı girişi

• Kısıtlama

• Ortam sıcaklığı

Yüksek mukavemetli ve kalın çelik plakalar genellikle ön ısıtma ve pasolar arası sıcaklık kontrolüne daha fazla dikkat gerektirir.

Bu nedenle, uluslararası projeler için ön ısıtma gereksinimleri geçerli kaynak standardına, nitelikli WPS'ye ve proje spesifikasyonuna göre belirlenmelidir.

---

3.4 Tahribatsız Muayene - NDT

Yaygın NDT yöntemleri şunları içerir:

• Görsel Test - VT

• Ultrasonik Test - UT

• Radyografik Test – RT

• Manyetik Parçacık Testi — MT

• Penetrant Testi - PT

Denetimin kapsamı aşağıdakilere bağlıdır:

• Kaynak tipi

• Yapısal önem

• Yürütme sınıfı

• Yükleme durumu

• Yorulma gereksinimleri

• Proje özellikleri

Tam nüfuzlu kaynaklar ve kritik yapısal bağlantılar genellikle sıradan iç köşe kaynaklarına göre daha yüksek seviyede muayene gerektirir.

---

4. Yüksek Mukavemetli Cıvatalı Bağlantılar

Yüksek mukavemetli cıvatalar, saha montajı ve ana yapısal bağlantılar için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Farklı standartlar, aşağıdakiler de dahil olmak üzere farklı cıvata sistemlerini belirtebilir:

• Mülkiyet Sınıfı 8.8

• Mülkiyet Sınıfı 10.9

• ASTM yüksek mukavemetli yapısal cıvatalar

• TR yüksek mukavemetli cıvata düzenekleri

• AS/NZS cıvata sistemleri

• JIS yüksek mukavemetli cıvatalar

---

Ana Kontrol Öğeleri

Standart sistemden bağımsız olarak kritik cıvata kontrolü öğeleri normalde şunları içerir:

Cıvata Tanımlaması

Cıvata kalitesi, üreticisi ve partisi tanımlanabilir olmalıdır.

Depolamak

Cıvatalar aşağıdakilere karşı korunmalıdır:

• Nem

• Kirlenme

• İplik hasarı

• Korozyon

Kurulum Yöntemi

Olası yöntemler şunları içerir:

• Tork kontrolü

• somun dönüşü

• Gerginlik kontrol cıvataları

• Doğrudan gerilim göstergeleri

• Diğer onaylanmış ön gerdirme yöntemleri

Kayma Kritik Bağlantıları

Kayma direncinin gerekli olduğu durumlarda aşağıdakilere özellikle dikkat edilmelidir:

• Faying yüzey durumu

• Yüzey işleme

• Kayma katsayısı

• Cıvata iddiası

---

5. Boyutsal Doğruluk ve Deneme Montajı

İmalat doğruluğu, montaj verimliliğini doğrudan etkiler.

Yaygın olarak kontrol edilen boyutlar şunları içerir:

• Üye uzunluğu

• Sütun yüksekliği

• Işın uzunluğu

• Delik konumu

• Uç plaka konumu

• Çapraz boyutlar

• Doğruluk

• Kamber

• Büküm

• Bağlantı geometrisi

---

Deneme Toplantısı Neden Önemlidir?

Karmaşık yapısal sistemler için fabrika deneme montajı aşağıdakilerin doğrulanmasına yardımcı olabilir:

• Bağlantı hizalaması

• Cıvata deliği uyumluluğu

• Üye geometrisi

• Kurulum sırası

• Arayüz boyutları

Deneme montajı aşağıdakiler için özellikle değerlidir:

• Karmaşık kafes kirişler

• Geniş açıklıklı yapılar

• Ağır sanayi yapıları

• Sismik bağlantılar

• Karmaşık düğüm derlemeleri

Deneme montajının gerekli kapsamı, geçerli uygulama standardından ve proje spesifikasyonundan teyit edilmelidir.

---

6. Korozyona Karşı Koruma

Korozyona karşı koruma büyük ölçüde çevresel maruziyete bağlıdır.

Kuru bir iç depo için uygun bir kaplama sistemi aşağıdakiler için uygun olmayabilir:

• Kıyı binaları

• Kimyasal tesisler

• Deniz ortamları

• Yüksek nemli tropik projeler

• Çöl endüstriyel tesisleri

---

Yüzey Hazırlığı

Yaklaşık kadar aşındırıcı raspa temizleme, Sa 2½'ye birçok endüstriyel kaplama sistemi için yaygın olarak belirtilmektedir.

Geçerli standarda ve kaplama üreticisine bağlı olarak eşdeğer yüzey hazırlama spesifikasyonları da kullanılabilir.

Hazırlanan yüzey aşağıdakiler açısından kontrol edilmelidir:

• Temizlik

• Toz

• Yağ kirliliği

• Yüzey profili

• Pas

• Artık aşındırıcı

---

Kaplama Sistemleri

Tipik koruyucu sistemler şunları içerebilir:

Çinko Açısından Zengin Astar
↓
Epoksi Ara Kat
↓
Poliüretan / Diğer Son Kat

Gerekli kuru film kalınlığı aşağıdakilere göre belirlenmelidir:

• Aşındırıcılık kategorisi

• Tasarım servis ömrü

• Kaplama üreticisi

• Proje özellikleri

• Yerel çevresel maruziyet

Daha zorlu ortamlar için genellikle daha yüksek bir toplam kaplama kalınlığı gerekir.

---

Kıyı ve Ortadoğu Projeleri

Maruz kalınan projeler:

• Tuz spreyi

• Yüksek sıcaklıklar

• UV radyasyonu

• Kum

• Yüksek nem

tipik olarak gelişmiş korozyon koruma sistemleri gerektirir.

Yalnızca ana yapısal elemanlar değil, bağlantı elemanları, oluklar, kaplama ve ikincil çelik de dikkate alınmalıdır.

---

7. Yangından Korunma

Yapısal çelik sıcaklık arttıkça gücünü kaybeder.

Bina yönetmeliklerine bağlı olarak çelik yapılar bu nedenle aşağıdakileri gerektirebilir:

• Şişen kaplama

• Çimentolu yangına dayanıklılık

• Yangına dayanıklı levhalar

• Beton kaplama

• Test edilen diğer yangından korunma sistemleri

Ortak uluslararası yangına dayanıklılık test sistemleri aşağıdakilere dayalı olarak projeye özel gereksinimleri içerebilir:

• ASTM

• TR

• BS

• GİBİ

• JIS

Yangına dayanıklılık dereceleri genellikle aşağıdaki gibi gereken süreye göre belirtilir:

• 1 saat

• 2 saat

• 3 saat

• veya diğer projeye özel derecelendirmeler

Gerekli sistem yönetim binasına ve yangın yönetmeliğine göre seçilmelidir.

---

8. Kalite Kontrol ve Dokümantasyon

Yurt dışı çelik yapı projelerinde imalat kalitesi tek başına yeterli değildir.

Dokümantasyon ürünün bir parçasıdır.

Eksiksiz bir kalite dosyası şunları içerebilir:

Malzeme Dokümanları

• Değirmen Test Sertifikaları

• Isı numarası kayıtları

• Malzeme izlenebilirlik raporları

Kaynak Dokümanları

• WPS

• PQR

• Kaynakçı yeterlilik belgeleri

• Kaynak sarf malzemesi kayıtları

• Gerektiğinde kayıtları önceden ısıtın

Muayene Belgeleri

• Görsel inceleme raporları

• UT raporları

• MT raporları

• Gerektiğinde RT raporları

• Boyutsal muayene kayıtları

Cıvatalama Belgeleri

• Cıvata sertifikaları

• Cıvata kurulum kayıtları

• Uygun olduğu durumlarda kalibrasyon kayıtları

Kaplama Belgeleri

• Yüzey hazırlama denetimi

• Toplu kayıtları boyama

• Kuru film kalınlığı raporları

• Çevresel durum kayıtları

Nihai Dokümantasyon

• Muayene ve Test Planı

• Nihai boyut raporu

• Paket listesi

• Uygun olduğu yerde uygunluk belgesi

• Üçüncü taraf denetim raporları

---

9. Başlıca Standart Sistemler Arasındaki Temel Farklılıklar

Üretim-yönetim açısından bakıldığında en önemli farklılıklar aşağıdaki gibi özetlenebilir.

ABD Projeleri

Tipik olarak aşağıdakilere güçlü bir vurgu yapın:

• ASTM malzeme uyumluluğu

• AWS kaynağı

• Yüksek mukavemetli cıvatalama

• İmalat kalite sistemleri

• İzlenebilir denetim belgeleri

---

Avrupa Projeleri

Yaygın olarak şunları vurgulayın:

• EN 1090 uygulama gereklilikleri

• Yürütme Sınıfı

• Fabrika Üretim Kontrolü

• Kaynak koordinasyonu

• Geçerli olduğu durumlarda CE ile ilgili belgeler

---

Avustralya Projeleri

Genellikle aşağıdakiler üzerinde özellikle güçlü kontroller gerektirir:

• Kaynak

• Malzeme izlenebilirliği

• Denetleme

• Kaplama dayanıklılığı

• Dokümantasyon

---

Suudi ve Orta Doğu Projeleri

Yapısal uyumluluğun yanı sıra aşağıdaki hususlara da özel dikkat gösterilmesi gerekebilir:

• Yüksek sıcaklıklar

• UV'ye maruz kalma

• Kıyı tuzu

• Kum

• Korozyon koruması

• Projeye özel uluslararası standartlar

---

Japon Projeleri

Çoğu zaman şunu vurgulayın:

• Boyutsal doğruluk

• Kaynak kalitesi

• Malzeme tutarlılığı

• Sismik bağlantılı imalat kalitesi

• Detaylı muayene kayıtları

---

10. Çelik İmalatçıları Çok Standartlı Projeleri Nasıl Yönetmeli?

Yurt dışı çelik yapı projesi için, üretim standardı teyit edilmelidir. teklif ve hammadde alımından önce .

Pratik bir iş akışı:

Adım 1 — Geçerli Standartları Onaylayın
↓
Adım 2 — Çizimleri ve Proje Spesifikasyonlarını İnceleyin
↓
Adım 3 — Malzeme Sınıflarını Onaylayın
↓
Adım 4 — Kaynak Gereksinimlerini Gözden Geçirin
↓
Adım 5 — Cıvata Sistemini Onaylayın
↓
Adım 6 — İmalat Toleranslarını Tanımlayın
↓
Adım 7 — Korozyon / Yangın Korumasını Onaylayın
↓
Adım 8 — Denetimi Hazırlayın ve Test Planı
↓
Adım 9 — İmalat ve Denetimin Tamamlanması
↓
Adım 10 — Nihai Kalite Dokümantasyonunun Hazırlanması

Bu süreç aşağıdakilerin azaltılmasına yardımcı olur:

• Malzeme ikame riskleri

• Kaynak yeniden kalifikasyonu

• Üretim gecikmeleri

• Yeniden işleme

• Muayene reddi

• Dokümantasyon boşlukları

• Site kurulum sorunları

---

Çözüm

Uluslararası yapısal çelik üretimindeki temel zorluk, yalnızca çelik bileşenlerin üretilmesi değildir.

Bunları üretmektedir. doğru proje standardına, imalat spesifikasyonuna, muayene gereksinimlerine ve dokümantasyon sistemine göre .

Üretimden önce teyit edilmesi gereken ana alanlar şunlardır:

Malzeme Sınıfları → Kaynak → Yüksek Mukavemetli Cıvatalar → İmalat Toleransları → Korozyona Karşı Koruma → Yangına Karşı Koruma → Kalite Dokümantasyonu

Birden fazla denizaşırı pazarda faaliyet gösteren üreticiler için üretim süreçlerini farklı standartlara uyarlama yeteneği, proje teslim yeteneğinin önemli bir parçasıdır.

ZSJH STEEL, denizaşırı endüstriyel ve ticari projeler için özelleştirilmiş yapısal çelik imalatı sağlayarak çizim incelemesini, mühendislik koordinasyonunu, imalat, kaynak, kalite kontrol, yüzey işleme, paketleme, ihracat ve kurulum rehberliğini destekler.

Çizimlerinizi ve Proje Standartlarınızı İmalat İncelemesine Gönderin