ساخت کارگاه سازه های فولادی شامل یک فرآیند هماهنگ شامل آماده سازی فونداسیون، ساخت فولاد سازه، نصب در محل، نصب محوطه، عملیات سطح و بازرسی نهایی است.

یک دنباله ساخت معمولی عبارت است از:

تنظیمات ← نصب پیچ لنگر ← ساخت فولاد ← نصب ستون فولادی ← نصب تیر فولادی ← نصب تیرچه جرثقیل ← ساختار سقف و پرلین ← نصب سقف ← روکش دیوار ← پوشش سطح → بازرسی نهایی

کنترل مناسب در هر مرحله برای اطمینان از دقت ساختار، کارایی نصب، ایمنی و دوام طولانی مدت ضروری است.

1. تنظیم ساخت و ساز

تنظیم دقیق پایه و اساس نصب موفق سازه فولادی را فراهم می کند.

قبل از شروع ساخت و ساز، تیم پروژه محورهای ساختمان، ارتفاعات، موقعیت ستون ها و ابعاد فونداسیون را طبق نقشه های تایید شده بررسی می کند.

روش های معمول عبارتند از:

• بررسی محورهای مرجع با استفاده از ابزار نقشه برداری

• تایید ارتفاع فونداسیون با تجهیزات تسطیح.

• مشخص کردن خطوط مرکزی ستون و نقاط مرجع نصب.

• شناسایی موقعیت دقیق هر پایه ستون فولادی.

• بررسی موقعیت پیچ لنگر قبل از نصب فولادی.

توجه ویژه باید به تراز بین صفحات پایه ستون و انکر بولت ها داده شود. موقعیت نادرست ممکن است باعث مشکلات نصب، تغییر شکل پیچ و مهره یا تماس ناکافی بین صفحه پایه و فونداسیون بتنی شود.

2. نصب انکر بولت

انکر بولت ها ستون های فولادی را به فونداسیون بتنی متصل می کنند و بنابراین نیاز به موقعیت دقیق دارند.

قبل از ریختن بتن:

• قطر، طول، فاصله، ارتفاع و موقعیت پیچ لنگر را بررسی کنید.

• پیچ‌های لنگر را با استفاده از قالب‌های تعیین موقعیت یا قاب‌های ثابت محکم کنید.

• مقاطع رزوه شده را از آلودگی بتن محافظت کنید.

• تراز را قبل از بتن ریزی مجدد بررسی کنید.

در حین ریختن بتن، پرسنل تعیین شده باید حرکت پیچ لنگر را کنترل کرده و فوراً هرگونه جابجایی را اصلاح کنند.

پس از عمل آوری بتن، بتن باقی مانده و آلودگی اطراف رزوه های در معرض دید باید قبل از نصب فولادی حذف شوند.

3. ساخت فولاد سازه

ساخت فولاد یکی از مهمترین مراحل کل پروژه است. قطعات معمولاً قبل از انتقال به محل ساخت و ساز در یک محیط کارخانه کنترل شده تولید می شوند.

3.1 بازرسی مواد

قبل از ساخت، صفحات فولادی، مقاطع، مواد جوش، پیچ و مهره ها و پوشش ها باید بازرسی شوند.

بازرسی معمولاً شامل موارد زیر است:

• درجه مواد

• ابعاد و ضخامت

• وضعیت سطح

• گواهی مواد

• مطابقت با مشخصات پروژه

فقط مواد واجد شرایط باید وارد فرآیند تولید شوند.

3.2 جزئیات و علامت گذاری

نقشه های ساخت قبل از برش بررسی می شوند.

اطلاعات مهم مانند:

• ابعاد برش

• موقعیت های سوراخ پیچ

• صفحات اتصال

• موقعیت های سفت کننده

• خطوط مرکزی

• علائم مونتاژ

• الزامات جوشکاری

باید به وضوح شناسایی شود.

همچنین در صورت لزوم باید مجوزهایی برای برش، ماشینکاری، انقباض جوش و نصب در نظر گرفته شود.

3.3 برش فولاد

صفحات و مقاطع فولادی را می توان با استفاده از برش شعله CNC، برش پلاسما، برش لیزری، اره کردن یا سایر تجهیزات مناسب، بسته به نیاز مواد و اجزا، پردازش کرد.

قبل از برش، زنگ زدگی، روغن، کثیفی و سایر آلاینده ها باید از محل برش پاک شود.

پس از برش:

• سرباره و پاشش حذف می شود.

• لبه های بریده شده بازرسی می شوند.

• ابعاد بررسی می شود.

• قطعات برای مرحله ساخت بعدی آماده می شوند.

سطوح برش خورده باید عاری از ترک، نقص جدی و تغییر شکل غیرقابل قبول باشد.

3.4 مونتاژ و شکل دهی

قبل از مونتاژ، صفحات و مقاطع فولادی باید در صورت لزوم صاف شوند.

قطعات بر اساس نقشه های ساخت قرار می گیرند و قبل از جوشکاری نهایی به طور موقت ثابت می شوند.

در طول مونتاژ، تکنسین ها بررسی می کنند:

• ابعاد بخش

• تراز خط مرکزی

• موقعیت بشقاب

• عمودی بودن

• دقت اتصال

• هندسه کلی

پس از بازرسی، هر جزء با یک شماره شناسایی برای ردیابی تولید و نصب بعدی مشخص می شود.

3.5 جوشکاری

ستون‌ها و تیرهای فولادی ممکن است با استفاده از جوشکاری زیردریایی خودکار، جوشکاری محافظ گاز، جوشکاری دستی یا سایر فرآیندهای واجد شرایط بسته به طراحی قطعه جوش داده شوند.

قبل از جوشکاری:

• مناطق جوشکاری باید تمیز باشد.

• زنگ، روغن، رطوبت، رسوب و آلودگی باید حذف شوند.

• مواد مصرفی جوشکاری باید به درستی ذخیره و آماده شوند.

• پارامترهای جوشکاری باید از روش جوشکاری تایید شده پیروی کنند.

در طول تولید، کیفیت جوش برای کنترل عیوب مانند تخلخل، برش، همجوشی ناقص، اعوجاج و ترک کنترل می شود.

جوش های تکمیل شده با توجه به نیاز پروژه بازرسی می شوند.

3.6 حفاری سوراخ

سوراخ های پیچ بر اساس نقشه های ساخت با استفاده از حفاری یا تجهیزات پردازش CNC تولید می شوند.

بازرسی بر روی موارد زیر تمرکز دارد:

• قطر سوراخ

• فاصله سوراخ ها

• فاصله لبه

• موقعیت سوراخ

• تراز اتصال

پردازش سوراخ دقیق به بهبود کارایی مونتاژ سایت و اتصالات پیچ کمک می کند.

3.7 صاف کردن

گرمای تولید شده در حین جوشکاری ممکن است باعث تغییر شکل اعضای فولادی شود.

بنابراین می توان از تجهیزات صاف کننده برای اصلاح موارد زیر استفاده کرد:

• تغییر شکل فلنج

• خم شدن تیر

• اعوجاج ستون

• تغییر شکل صفحه موضعی

پس از صاف کردن، قطعات مجدداً برای تأیید صحت ابعاد بررسی می شوند.

3.8 پایان پردازش

در صورت لزوم، انتهای تیرها و ستون‌های جوش داده شده ممکن است برش، آسیاب یا ماشینکاری شوند تا به ابعاد و سطوح تماس مشخص شده دست یابند.

آماده سازی دقیق انتهایی به اطمینان از اتصال و تراز مناسب در هنگام نصب کمک می کند.

4. آماده سازی سطح و حفاظت در برابر خوردگی

عملیات سطح برای بهبود چسبندگی پوشش و محافظت از فولاد ساختاری در برابر خوردگی مهم است.

انفجار شات

اعضای فولادی را می توان با استفاده از شات بلاست یا تجهیزات ساینده برای حذف تمیز کرد:

• زنگ زدگی

• مقیاس آسیاب

• بقایای جوشکاری

• آلودگی سطحی

پس از انفجار، سطح فولاد باید قبل از پوشش تمیز شود.

پوشش محافظ

بسته به محیط و مشخصات پروژه، حفاظت در برابر خوردگی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• پرایمر ضد خوردگی

• پوشش میانی

• پوشش پایان

• پرایمر غنی از روی

• گالوانیزه گرم

• سایر سیستم های حفاظتی مشخص شده

ضخامت و ظاهر پوشش باید بر اساس الزامات پروژه مورد بررسی قرار گیرد.

5. بسته بندی و حمل و نقل

پس از ساخت و بازرسی، قطعات برای تحویل آماده می شوند.

هر عضو باید به وضوح با توجه به نقشه های نصب مشخص شود.

قبل از حمل و نقل:

• قطعات برای آسیب بررسی می شوند.

• سطوح پوشش داده شده محافظت می شوند.

• قطعات کوچک و لوازم جانبی اتصال به طور جداگانه بسته بندی می شوند.

• در صورت عملی بودن، اجزا بر اساس ترتیب نصب مرتب می شوند.

بسته بندی مناسب به کاهش آسیب در هنگام بلند کردن، بارگیری، حمل و نقل دریایی، تخلیه و ذخیره سازی سایت کمک می کند.

6. بازرسی کارخانه قبل از تحویل

قبل از خروج قطعات فولادی سازه از کارخانه، بازرسی های کیفی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• تأیید مواد

• بازرسی ابعادی

• بازرسی جوش

• بازرسی سوراخ پیچ

• بازرسی درمان سطحی

• بازرسی ضخامت پوشش

• شناسایی جزء

• بازرسی بسته بندی

اسناد پروژه معمولی می تواند شامل موارد زیر باشد:

• گواهی مواد

• سوابق بازرسی محصول

• سوابق جوشکاری

• سوابق بازرسی پوشش

• نقشه های ساخت

• لیست های بسته بندی

• لیست های تحویل قطعات

7. آماده سازی قبل از نصب سازه های فولادی

قبل از شروع نصب، تیم نصب باید تأیید کند که فونداسیون بتنی و اجزای فولادی ساخته شده مطابق با الزامات پروژه هستند.

آماده سازی معمولاً شامل موارد زیر است:

• بررسی محورها و ارتفاعات پی.

• بازرسی موقعیت های پیچ لنگر.

• بررسی نقشه های نعوظ

• آماده سازی تجهیزات بالابر.

• برنامه ریزی توالی نعوظ

• بررسی اجزای ساختاری در برابر لیست بسته بندی.

• چیدمان قطعات در نزدیکی محل نصب آنها.

این آماده سازی به کاهش حمل و نقل غیر ضروری کمک می کند و کارایی نصب را بهبود می بخشد.

8. نصب ستون فولادی

ستون های فولادی معمولاً جزو اولین اعضای سازه ای نصب شده هستند.

قبل از بلند کردن، نقاط بلند کردن و روش ریگ کردن باید تایید شود.

در حین نعوظ:

1. ستون فولادی را با دقت بالا ببرید.

2. سوراخ های صفحه پایه را با پیچ های لنگر تراز کنید.

3. ستون را در موقعیت خود پایین بیاورید.

4. مهره های لنگر را نصب کرده و به طور موقت سفت کنید.

5. موقعیت و عمودی ستون را بررسی کنید.

6. ستون را در صورت نیاز تنظیم کنید.

7. ستون را قبل از برداشتن تجهیزات بالابر محکم کنید.

ابزار نقشه برداری برای نظارت بر تراز عمودی در هنگام نصب استفاده می شود.

9. نصب تیرچه فولادی

تیرهای فولادی پس از استقرار و تثبیت موقت ستون ها نصب می شوند.

یک فرآیند معمولی شامل:

• انتخاب نقاط بالابر مناسب

• بلند کردن پرتو در موقعیت.

• تراز کردن اتصالات تیر به ستون

• نصب پیچ و مهره های موقت

• تنظیم ارتفاع و تراز.

• نصب پیچ و مهره با استحکام بالا یا تکمیل جوشکاری مورد نیاز.

• انجام بازرسی نهایی

پایداری ساختاری باید در طول فرآیند نعوظ حفظ شود.

10. نصب تیر جرثقیل

برای کارگاه های صنعتی فولاد مجهز به جرثقیل سقفی، تیرهای جرثقیل طبق نقشه های سازه ای مصوب نصب می شود.

توجه ویژه به:

• ارتفاع پرتو

• تراز افقی

• ابعاد دهانه

• دقت اتصال

• الزامات نصب ریل

نصب دقیق برای عملکرد قابل اعتماد سیستم های جرثقیل بسیار مهم است.

11. نصب برلین و مهاربندی

پس از نصب و تنظیم اسکلت اصلی فولادی، اعضای سازه ای ثانویه نصب می شوند.

اینها ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• پرلین سقف

• حلقه های دیوار

• مهاربندی افقی

• مهاربندی عمودی

• میله های کراوات

• میله های آویزان

پرلین ها معمولاً به براکت ها یا اعضای نگهدارنده پیچ می شوند.

در حین نصب، فاصله، تراز و صافی باید به دقت بررسی شود زیرا این اعضا مستقیماً بر کیفیت نصب سقف و روکش دیوار تأثیر می گذارد.

12. نصب پیچ و مهره با استحکام بالا

اتصالات پیچ و مهره ای با مقاومت بالا به طور گسترده ای در ساخت سازه های فولادی استفاده می شود.

قبل از نصب، سطوح اتصال باید تمیز، خشک و عاری از روغن، رسوبات، پاشش جوش یا سایر آلاینده ها باشد.

الزامات مهم نصب عبارتند از:

• پیچ ها باید آزادانه و بدون چکش اجباری از سوراخ ها عبور کنند.

• سوراخ های پیچ را نباید با استفاده از برش حرارتی کنترل نشده بزرگ کرد.

• پیچ و مهره های با استحکام بالا معمولاً نباید به عنوان پیچ های نصب موقت استفاده شوند.

• سفت کردن باید دنباله مشخص شده باشد.

• پیچ‌ها باید از مرکز اتصال به سمت لبه‌ها در صورت لزوم سفت شوند.

• سفت کردن اولیه و سفت شدن نهایی باید از روش نصب تایید شده پیروی کند.

اتصالات تکمیل شده باید طبق مشخصات پروژه بازرسی شوند.

13. نصب پانل دیواری

روکش دیوار پس از اینکه قاب اصلی سازه و اعضای فرعی به درستی تراز شدند نصب می شود.

قبل از نصب:

• انواع، ابعاد و مقادیر پانل را بررسی کنید.

• پانل های آسیب دیده و چشمک زن را بررسی کنید.

• تراز بودن دور دیوار را بررسی کنید.

• بقایای جوش و سایر موانع را بردارید.

• درزگیرها، بست ها و لوازم جانبی مورد نیاز را آماده کنید.

پانل های دیواری معمولاً به صورت متوالی از یک انتهای ساختمان نصب می شوند.

در حین نصب:

• تراز عمودی را حفظ کنید.

• همپوشانی پنل کنترل

• بست ها را به درستی سفت کنید.

• در صورت لزوم اتصالات را آب بندی کنید.

• جزئیات کامل فلش و ضد آب.

نصب صحیح به بهبود ظاهر ساختمان، مقاومت در برابر آب و هوا و عمر مفید آن کمک می کند.

14. نصب پانل سقف

نصب سقف معمولاً پس از تکمیل سیستم سازه اصلی، پرلین ها و مهاربندی ها آغاز می شود.

پانل های سقف باید بر اساس نقشه های نصب تایید شده چیده شوند.

در حین نصب:

• از انتهای مشخص شده ساختمان شروع کنید.

• جهت گیری صحیح پنل را حفظ کنید.

• شیب سقف را به طور مداوم بررسی کنید.

• دنده های پانل را در یک راستا نگه دارید.

• در صورت امکان از اتصالات عرضی غیر ضروری خودداری کنید.

• پانل ها را با دقت کنترل کنید تا از خراشیدگی و تغییر شکل جلوگیری شود.

• بست ها و مواد آب بندی را با توجه به نیاز سیستم نصب کنید.

تراز خوب به ویژه در اطراف یال و لبه های سقف مهم است.

15. نصب کلاهک و فلاشینگ ریج

پس از نصب پانل های سقف اصلی، درپوش های پشته، تریم و چشمک زن تعبیه می شود.

درزگیر یا نوارهای آب بندی ممکن است در صورت لزوم برای بهبود عملکرد ضد آب استفاده شود.

فلشینگ باید با موارد زیر نصب شود:

• جهت همپوشانی صحیح

• بست ایمن

• تراز مستقیم و ثابت

• آب بندی مناسب

• زهکشی موثر آب

این جزئیات نقش مهمی در جلوگیری از نفوذ آب به داخل ساختمان دارند.

16. تعمیر پوشش در محل

اگرچه فولاد سازه ای معمولاً در کارخانه روکش می شود، حمل و نقل و نصب ممکن است باعث آسیب جزئی به سطح محافظ شود.

قبل از نقاشی لمسی:

• خاک، زنگ زدگی، سرباره جوش، روغن و پوشش آسیب دیده را حذف کنید.

• سطح آسیب دیده را تمیز و آماده کنید.

• آستر تعمیر و پوشش پایانی مشخص شده را اعمال کنید.

• تداوم و ظاهر پوشش را بررسی کنید.

سیستم پوشش همیشه باید از مشخصات پروژه تایید شده و الزامات سیستم حفاظتی انتخاب شده پیروی کند.

17. بازرسی نهایی

پس از اتمام ساخت، سازه فولادی باید تحت بازرسی نهایی کیفیت قرار گیرد.

چک های معمولی عبارتند از:

• عمودی ستون

• تراز پرتو

• ابعاد سازه ای

• اتصالات پیچ

• اتصالات جوش داده شده

• نصب مهاربندی

• تراز سقف و پانل دیوار

• جزئیات ضد آب

• پوشش سطح

• ظاهر کلی

هر موردی که مطابقت ندارد باید قبل از پذیرش نهایی پروژه اصلاح شود.

نتیجه گیری

یک پروژه موفق کارگاه سازه فولادی به ساخت دقیق، کنترل کیفیت دقیق، حمل و نقل سازمان یافته، نصب حرفه ای و بازرسی دقیق نصب بستگی دارد.

از آماده سازی مواد و ساخت فولاد گرفته تا نصب ستون، نصب تیر، سقف، روکش دیوار و پوشش نهایی ، هر مرحله تأثیر مستقیمی بر ایمنی سازه، کارایی ساخت و ساز و عملکرد طولانی مدت دارد.

ZSJH Steel راه حل های یک مرحله ای سازه فولادی را ارائه می دهد که جزئیات، آماده سازی مواد، ساخت فولاد سازه، جوشکاری، بازرسی کیفیت، عملیات سطح، بسته بندی صادرات و پشتیبانی فنی را پوشش می دهد.

ما سازه های فولادی سفارشی را برای موارد زیر تولید می کنیم:

• کارگاه های صنعتی

• انبارهای اسکلت فلزی

• مراکز لجستیک

• کارخانه های تولیدی

• ساختمان های تجاری

• ساختمان های کشاورزی

• آشیانه هواپیما

• ساختمان های فولادی چند طبقه

• پروژه های سفارشی فولاد صنعتی

پروژه سازه فولادی دارید؟ نقشه ها، ابعاد، مواد مورد نیاز و مشخصات پروژه خود را برای راه حل ساخت سفارشی و نقل قول برای ما ارسال کنید.