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의 건설에는 강철 구조물 작업장 기초 준비, 구조용 강철 제작, 현장 설치, 인클로저 설치, 표면 처리 및 최종 검사를 포함하는 조정된 프로세스가 포함됩니다.
일반적인 구성 순서는 다음과 같습니다.
측설 → 앵커 볼트 설치 → 강철 제작 → 강철 기둥 설치 → 강철 빔 설치 → 크레인 빔 설치 → 지붕 구조 및 도리 → 지붕 설치 → 벽 클래딩 → 표면 코팅 → 최종 검사
구조적 정확성, 설치 효율성, 안전성 및 장기적인 내구성을 보장하려면 모든 단계에서 적절한 제어가 필수적입니다.
정확한 설정은 성공적인 철 구조물 설치를 위한 기반을 제공합니다.
공사가 시작되기 전에 프로젝트 팀은 승인된 도면에 따라 건물 축, 입면도, 기둥 위치 및 기초 치수를 확인합니다.
일반적인 절차는 다음과 같습니다.
측량 장비를 사용하여 기준 축을 확인합니다.
레벨링 장비로 기초 높이를 확인합니다.
기둥 중심선과 설치 기준점을 명확하게 표시합니다.
각 강철 기둥 베이스의 정확한 위치를 식별합니다.
철골 설치 전 앵커 볼트 위치를 확인합니다.
기둥 베이스 플레이트와 앵커 볼트 사이의 정렬에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 잘못된 위치 지정으로 인해 설치가 어려워지거나 볼트 변형이 발생하거나 베이스 플레이트와 콘크리트 기초 사이의 접촉이 부적절해질 수 있습니다.
앵커 볼트는 강철 기둥을 콘크리트 기초에 연결하므로 정확한 위치 지정이 필요합니다.
콘크리트 타설 전:
앵커 볼트 직경, 길이, 간격, 높이 및 위치를 확인합니다.
위치 지정 템플릿이나 고정 프레임을 사용하여 앵커 볼트를 고정합니다.
나사산 부분을 콘크리트 오염으로부터 보호하십시오.
콘크리트 타설 전에 정렬을 다시 확인하십시오.
콘크리트 타설 중에 지정된 직원은 앵커 볼트의 움직임을 모니터링하고 변위를 즉시 수정해야 합니다.
콘크리트 양생 후, 철골 설치 전 노출된 나사산 주변의 잔여 콘크리트와 오염 물질을 제거해야 합니다.
철강 제조는 전체 프로젝트에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 부품은 일반적으로 건설 현장으로 운송되기 전에 통제된 공장 환경에서 제조됩니다.
제작 전 강판, 형강, 용접재료, 볼트, 코팅 등을 검사해야 합니다.
검사에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
재료 등급
치수 및 두께
표면상태
재료 인증서
프로젝트 사양 준수
자격을 갖춘 자재만 생산 공정에 들어가야 합니다.
제작 도면은 절단 전에 검토됩니다.
다음과 같은 중요한 정보:
절단 치수
볼트 구멍 위치
연결 플레이트
스티프너 위치
중심선
조립 표시
용접 요구 사항
명확히 식별되어야 합니다.
필요한 경우 절단, 기계 가공, 용접 수축 및 설치에 대한 허용 오차도 고려해야 합니다.
강판 및 단면은 재료 및 부품 요구 사항에 따라 CNC 화염 절단, 플라즈마 절단, 레이저 절단, 톱질 또는 기타 적합한 장비를 사용하여 가공할 수 있습니다.
절단 전 절단 부위의 녹, 기름, 먼지, 기타 오염 물질을 제거해야 합니다.
절단 후:
슬래그와 스패터가 제거됩니다.
절단된 가장자리를 검사합니다.
치수가 확인됩니다.
다음 제조 단계를 위해 구성요소가 준비됩니다.
절단면에는 균열, 심각한 결함 및 허용할 수 없는 변형이 없어야 합니다.
조립하기 전에 필요한 경우 철판과 단면을 곧게 펴야 합니다.
부품은 제작 도면에 따라 배치되고 최종 용접 전에 임시로 고정됩니다.
조립하는 동안 기술자는 다음을 확인합니다.
단면 치수
중심선 정렬
플레이트 위치
수직성
연결 정확도
전체 기하학
검사 후 각 구성 요소에는 생산 추적 및 향후 설치를 위한 식별 번호가 표시됩니다.
강철 기둥과 빔은 부품 설계에 따라 자동 수중 아크 용접, 가스 차폐 용접, 수동 용접 또는 기타 인증된 프로세스를 사용하여 용접될 수 있습니다.
용접 전:
용접 부위는 깨끗해야 합니다.
녹, 기름, 수분, 스케일, 오염 등을 제거해야 합니다.
용접 소모품은 올바르게 보관하고 준비해야 합니다.
용접 매개변수는 승인된 용접 절차를 따라야 합니다.
생산 과정에서 용접 품질을 모니터링하여 다공성, 언더컷, 불완전 융착, 뒤틀림, 균열 등의 결함을 제어합니다.
완료된 용접은 프로젝트 요구 사항에 따라 검사됩니다.
볼트 구멍은 드릴링 또는 CNC 가공 장비를 사용하여 제작 도면에 따라 생산됩니다.
검사는 다음에 중점을 둡니다.
구멍 직경
구멍 간격
가장자리 거리
구멍 위치
연결 정렬
정확한 구멍 처리는 현장 조립 및 볼트 연결의 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
용접 중에 발생하는 열로 인해 강철 부재가 변형될 수 있습니다.
따라서 교정 장비를 사용하여 다음을 교정할 수 있습니다.
플랜지 변형
빔 벤딩
기둥 왜곡
국부적인 판 변형
교정 후 부품을 다시 검사하여 치수 정확성을 확인합니다.
필요한 경우 용접된 빔과 기둥의 끝부분을 절단, 밀링 또는 기계 가공하여 지정된 치수와 접촉 표면을 얻을 수 있습니다.
정확한 끝단 준비는 설치 중 적절한 연결과 정렬을 보장하는 데 도움이 됩니다.
표면 처리는 코팅 접착력을 향상시키고 구조용 강철을 부식으로부터 보호하는 데 중요합니다.
강철 부재는 쇼트 블라스팅 또는 연마재 블라스팅 장비를 사용하여 청소하여 다음을 제거할 수 있습니다.
녹
밀 스케일
용접잔사
표면 오염
블라스팅 후, 코팅하기 전에 강철 표면을 청소해야 합니다.
프로젝트 환경 및 사양에 따라 부식 방지에는 다음이 포함될 수 있습니다.
부식방지 프라이머
중간코팅
마감코팅
아연이 풍부한 프라이머
용융 아연 도금
기타 지정된 보호 시스템
코팅 두께와 외관은 승인된 프로젝트 요구 사항에 따라 검사되어야 합니다.
제작 및 검사를 마친 후 부품 배송을 준비합니다.
각 부재는 설치 도면에 따라 명확하게 식별되어야 합니다.
배송 전:
구성품의 손상 여부를 점검합니다.
코팅된 표면이 보호됩니다.
작은 부품과 연결 액세서리는 별도로 포장됩니다.
구성 요소는 가능한 경우 설치 순서에 따라 배열됩니다.
적절한 포장은 리프팅, 적재, 해상 운송, 하역 및 현장 보관 중 손상을 줄이는 데 도움이 됩니다.
구조용 강철 부품이 공장에서 출고되기 전 품질 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.
재료 검증
치수검사
용접검사
볼트 구멍 검사
표면처리 검사
코팅 두께 검사
구성 요소 식별
포장검사
일반적인 프로젝트 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다.
재료 인증서
제품검사기록
용접기록
코팅 검사 기록
제작 도면
포장 목록
구성요소 배송 목록
설치가 시작되기 전에 설치 팀은 콘크리트 기초와 조립된 강철 구성 요소가 프로젝트 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
일반적으로 준비에는 다음이 포함됩니다.
기초 축 및 표고를 확인합니다.
앵커 볼트 위치 검사.
설치 도면을 검토합니다.
리프팅 장비를 준비합니다.
설치 순서를 계획합니다.
포장 목록과 비교하여 구조 구성 요소를 확인합니다.
설치 위치 근처에 구성 요소를 배열합니다.
이렇게 준비하면 불필요한 취급이 줄어들고 설치 효율성이 향상됩니다.
강철 기둥은 일반적으로 설치된 최초의 주요 구조 부재 중 하나입니다.
리프팅 전 리프팅 포인트와 리깅 방법을 확인해야 합니다.
발기 중:
강철 기둥을 조심스럽게 들어올립니다.
베이스 플레이트 구멍을 앵커 볼트에 맞춥니다.
기둥을 제자리로 내립니다.
앵커 너트를 설치하고 임시로 조이십시오.
기둥 위치와 수직성을 확인하세요.
필요에 따라 열을 조정합니다.
리프팅 장비를 제거하기 전에 기둥을 고정하십시오.
측량 장비는 설치 중 수직 정렬을 모니터링하는 데 사용됩니다.
기둥을 배치하고 임시로 안정화시킨 후 강철 빔을 설치합니다.
일반적인 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
적합한 리프팅 지점을 선택합니다.
빔을 제 위치로 들어 올립니다.
빔과 기둥의 연결을 정렬합니다.
임시 볼트 설치.
고도 및 정렬을 조정합니다.
고강도 볼트를 설치하거나 필요한 용접을 완료합니다.
최종점검을 실시합니다.
건설 과정 전반에 걸쳐 구조적 안정성이 유지되어야 합니다.
오버헤드 크레인이 장착된 산업 철강 작업장의 경우 승인된 구조 도면에 따라 크레인 빔이 설치됩니다.
다음에 특히 주의를 기울입니다:
빔 고도
수평 정렬
스팬 치수
연결 정확도
레일 설치 요구 사항
크레인 시스템의 안정적인 작동을 위해서는 정확한 설치가 중요합니다.
주철골을 세우고 조정한 후 보조구조부재를 설치한다.
여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.
지붕 도리
벽 둘레
수평 버팀대
수직 버팀대
타이로드
처짐 막대
퍼린은 일반적으로 브래킷이나 지지 부재에 볼트로 고정됩니다.
설치 중에 간격, 정렬 및 직진도를 주의 깊게 확인해야 합니다. 이러한 요소는 지붕 및 벽 클래딩의 설치 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.
고강도 볼트 연결은 강철 구조물 건설에 널리 사용됩니다.
설치하기 전에 연결 표면은 깨끗하고 건조해야 하며 오일, 느슨한 스케일, 용접 스패터 또는 기타 오염 물질이 없어야 합니다.
중요한 설치 요구 사항은 다음과 같습니다.
볼트는 강제로 두드리는 일 없이 구멍을 자유롭게 통과해야 합니다.
통제되지 않은 열 절단을 사용하여 볼트 구멍을 확대해서는 안 됩니다.
일반적으로 고강도 볼트를 임시 설치 볼트로 사용해서는 안 됩니다.
조임은 지정된 순서를 따라야 합니다.
해당하는 경우 볼트는 연결부 중심에서 가장자리 방향으로 조여야 합니다.
초기 조임과 최종 조임은 승인된 설치 절차를 따라야 합니다.
완성된 연결은 프로젝트 사양에 따라 검사되어야 합니다.
벽 클래딩은 주요 구조 프레임과 보조 부재가 적절하게 정렬된 후에 설치됩니다.
설치 전:
패널 유형, 크기, 수량을 확인하세요.
손상된 패널과 플래싱을 검사합니다.
벽 둘레 정렬을 확인합니다.
용접 잔여물 및 기타 장애물을 제거하십시오.
필요한 실런트, 패스너 및 액세서리를 준비합니다.
벽 패널은 일반적으로 건물의 한쪽 끝에서 순차적으로 설치됩니다.
설치 중:
수직 정렬을 유지합니다.
제어판이 겹칩니다.
패스너를 올바르게 조이십시오.
필요한 경우 조인트를 밀봉하십시오.
깜박임 및 방수 세부 사항을 완료하십시오.
적절한 설치는 건물의 외관, 내후성 및 사용 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
지붕 설치는 일반적으로 주요 구조 시스템, 도리 및 버팀대가 완료된 후에 시작됩니다.
지붕 패널은 승인된 설치 도면에 따라 배열되어야 합니다.
설치 중:
건물의 지정된 끝에서 시작하십시오.
올바른 패널 방향을 유지하십시오.
지붕 경사를 지속적으로 확인하십시오.
패널 리브를 정렬된 상태로 유지합니다.
가능하면 불필요한 가로 조인트를 피하십시오.
패널이 긁히거나 변형되지 않도록 조심스럽게 다루십시오.
시스템 요구사항에 따라 패스너와 밀봉재를 설치합니다.
용마루와 지붕 가장자리 주변의 정렬을 잘 맞추는 것이 특히 중요합니다.
주 지붕 패널을 설치한 후 용마루 캡, 트림 및 후레싱을 장착합니다.
방수 성능을 향상시키기 위해 필요한 경우 실런트 또는 실링 스트립을 사용할 수 있습니다.
플래싱은 다음과 함께 설치되어야 합니다.
올바른 중첩 방향
안전한 고정
직선적이고 일관된 정렬
적절한 밀봉
효과적인 배수
이러한 세부 사항은 건물에 물이 침투하는 것을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다.
구조용 강철은 일반적으로 공장에서 코팅되어 있지만 운송 및 설치로 인해 보호 표면이 경미하게 손상될 수 있습니다.
터치업 페인팅 전:
먼지, 녹, 용접 슬래그, 오일 및 손상된 코팅을 제거하십시오.
영향을 받은 표면을 청소하고 준비하십시오.
지정된 보수 프라이머를 도포하고 코팅을 마무리합니다.
코팅 연속성 및 외관을 확인하십시오.
코팅 시스템은 항상 승인된 프로젝트 사양과 선택한 보호 시스템의 요구 사항을 따라야 합니다.
건설이 완료된 후 철골 구조물은 최종 품질 검사를 받아야 합니다.
일반적인 점검에는 다음이 포함됩니다.
기둥 수직성
빔 정렬
구조적 차원
볼트 연결
용접 연결
브레이싱 설치
지붕 및 벽면 패널 정렬
방수 디테일
표면 코팅
전체적인 모습
부적합 항목은 최종 프로젝트 승인 전에 수정되어야 합니다.
성공적인 철강 구조물 작업장 프로젝트는 정확한 제작, 신중한 품질 관리, 체계적인 운송, 전문적인 설치 및 엄격한 설치 검사에 달려 있습니다.
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