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の建設には 鉄骨構造ワークショップ 、基礎の準備、構造用鋼の製作、現場での設置、筐体の設置、表面処理、最終検査を含む調整されたプロセスが含まれます。
一般的な構築シーケンスは次のとおりです。
出発 → アンカーボルト設置 → 鉄骨製作 → 鉄骨柱建立 → 鉄骨梁設置 → クレーン梁設置 → 屋根構造・母屋設置 → 屋根葺き設置 → 被覆壁 → 表面塗装 → 最終検査
構造の精度、設置効率、安全性、長期耐久性を確保するには、あらゆる段階での適切な制御が不可欠です。
正確な設定は、鉄骨構造物の設置を成功させるための基礎となります。
建設を開始する前に、プロジェクト チームは承認された図面に従って建物の軸、立面図、柱の位置、基礎の寸法を確認します。
一般的な手順には次のようなものがあります。
測量機を使用した基準軸の確認。
レベリング装置を使用して基礎の高さを確認します。
柱の中心線と設置基準点を明確にマークします。
各鉄骨柱脚の正確な位置を特定します。
鉄骨を建てる前にアンカーボルトの位置を確認します。
柱ベースプレートとアンカーボルトの位置合わせには特に注意してください。位置が正しくないと、設置が困難になったり、ボルトが変形したり、ベースプレートとコンクリート基礎の接触不良が発生したりする可能性があります。
アンカー ボルトは鉄骨柱をコンクリート基礎に接続するため、正確な位置決めが必要です。
コンクリートを流し込む前に：
アンカーボルトの直径、長さ、間隔、高さ、位置を確認します。
位置決めテンプレートまたは固定フレームを使用してアンカーボルトを固定します。
ネジ部をコンクリートの汚染から保護します。
コンクリート打設前に位置合わせを再確認してください。
コンクリートの注入中、指定された担当者はアンカー ボルトの動きを監視し、ずれがあれば直ちに修正する必要があります。
コンクリート硬化後、鉄骨を建てる前に、露出したねじ山の周囲の残留コンクリートと汚染を除去する必要があります。
鉄鋼の製造は、プロジェクト全体の最も重要な段階の 1 つです。コンポーネントは通常、建設現場に輸送される前に、管理された工場環境で製造されます。
製作前に、鋼板、形材、溶接材料、ボルト、塗装などを検査する必要があります。
通常、検査には次の内容が含まれます。
材質グレード
寸法と厚さ
表面状態
材料証明書
プロジェクト仕様への準拠
認定された材料のみが生産プロセスに入る必要があります。
切断前に製造図面が確認されます。
次のような重要な情報:
切断寸法
ボルト穴の位置
接続プレート
スティフナーの位置
中心線
組立マーク
溶接要件
を明確に識別する必要があります。
必要に応じて、切断、機械加工、溶接収縮、および取り付けの許容値も考慮する必要があります。
鋼板および鋼片は、材料およびコンポーネントの要件に応じて、CNC 火炎切断、プラズマ切断、レーザー切断、鋸引き、またはその他の適切な機器を使用して加工できます。
切断前に、切断面の錆、油、汚れ、その他の汚染物質を除去する必要があります。
カット後:
スラグやスパッタを除去します。
カットエッジが検査されます。
寸法が確認されます。
コンポーネントは次の製造段階に向けて準備されます。
切断面には亀裂、重大な欠陥、許容できない変形があってはなりません。
組み立てる前に、必要に応じて鋼板とセクションをまっすぐにする必要があります。
部品は製造図面に従って配置され、最終的な溶接の前に一時的に固定されます。
技術者は組み立て中に次のことを確認します。
断面寸法
中心線の位置合わせ
プレートの位置
垂直性
接続精度
全体的な形状
検査後、各コンポーネントには生産追跡とその後の取り付けのために識別番号が付けられます。
鋼製の柱と梁は、コンポーネントの設計に応じて、自動サブマージアーク溶接、ガスシールド溶接、手動溶接、またはその他の認定プロセスを使用して溶接できます。
溶接前:
溶接領域は清潔でなければなりません。
錆、油、水分、スケール、汚れを除去する必要があります。
溶接消耗品は適切に保管し、準備する必要があります。
溶接パラメータは、承認された溶接手順に従う必要があります。
製造中、溶接品質を監視して、気孔率、アンダーカット、不完全な融合、歪み、亀裂などの欠陥を管理します。
完成した溶接はプロジェクトの要件に従って検査されます。
ボルト穴は、ドリルまたは CNC 加工装置を使用して、製造図面に従って作成されます。
検査では次のことに焦点を当てます。
穴径
穴の間隔
エッジ距離
穴の位置
接続位置の調整
正確な穴加工により、現場組立やボルト締結の効率向上に貢献します。
溶接時に発生する熱により、鋼製部材が変形する場合があります。
したがって、矯正装置は以下の修正に使用できます。
フランジ変形
ビーム曲げ
列の歪み
局所的なプレートの変形
矯正後、部品を再度検査して寸法精度を確認します。
必要に応じて、溶接された梁と柱の端を切断、フライス加工、または機械加工して、指定された寸法と接触面を実現することができます。
正確な端部の準備により、取り付け時の適切な接続と位置合わせが保証されます。
表面処理は、コーティングの密着性を向上させ、構造用鋼を腐食から保護するために重要です。
スチール部材は、ショット ブラストまたは研磨ブラスト装置を使用して洗浄し、以下を除去できます。
さび
ミルスケール
溶接残渣
表面の汚染
ブラスト後、塗装前に鋼の表面を洗浄する必要があります。
プロジェクトの環境と仕様に応じて、腐食防止には次のものが含まれる場合があります。
防食プライマー
中塗り塗装
仕上げ塗装
ジンクリッチプライマー
溶融亜鉛めっき
その他の指定された保護システム
コーティングの厚さと外観は、承認されたプロジェクトの要件に従って検査する必要があります。
製造と検査の後、コンポーネントは出荷の準備が整います。
各部材は組立図に従って明確に識別される必要があります。
出荷前:
コンポーネントに損傷がないかチェックされます。
塗装面を保護します。
小さな部品と接続アクセサリは個別に梱包されています。
コンポーネントは、実際的な場合はインストール順序に従って配置されます。
適切な梱包は、吊り上げ、積み込み、海上輸送、荷降ろし、現場保管時の損傷を軽減します。
構造用鋼部品が工場から出荷される前に、次のような品質検査が行われる場合があります。
材質検証
寸法検査
溶接検査
ボルト穴検査
表面処理検査
膜厚検査
コンポーネントの識別
梱包検査
一般的なプロジェクトのドキュメントには次のものが含まれます。
材料証明書
製品検査記録
溶接記録
塗装検査記録
製作図
パッキングリスト
コンポーネント納品リスト
建設を開始する前に、設置チームはコンクリート基礎と組み立てられた鋼製コンポーネントがプロジェクトの要件を満たしていることを確認する必要があります。
通常、準備には次のものが含まれます。
基礎の軸と高さを確認します。
アンカーボルトの位置を検査します。
組立図の確認。
吊り上げ装置の準備。
勃起シーケンスを計画します。
構造コンポーネントをパッキングリストと照合します。
コンポーネントを設置場所の近くに配置します。
この準備により、不要な取り扱いが減り、設置効率が向上します。
鉄骨柱は通常、最初に設置される主要な構造部材の 1 つです。
吊り上げる前に吊り上げポイントと吊り下げ方法を確認してください。
勃起中:
スチール製の柱を慎重に持ち上げます。
ベースプレートの穴とアンカーボルトの位置を合わせます。
コラムを所定の位置に下げます。
アンカーナットを取り付けて仮締めします。
柱の位置と垂直度を確認してください。
必要に応じて列を調整します。
吊り上げ装置を取り外す前にコラムを固定してください。
測量機器は、設置中に垂直方向の位置合わせを監視するために使用されます。
柱を位置決めして仮安定させた後、鉄骨梁を設置します。
一般的なプロセスには次のものが含まれます。
適切な吊り上げポイントの選択。
ビームを所定の位置に持ち上げます。
梁と柱の接続を位置合わせします。
仮ボルトの取り付け。
高さと位置合わせを調整します。
高力ボルトの取り付けまたは必要な溶接を完了します。
最終検査を行っております。
構造の安定性は、建設プロセス全体を通じて維持されなければなりません。
天井クレーンを備えた工業用鉄鋼作業場では、承認された構造図に従ってクレーンビームが設置されます。
以下の点に特別な注意が払われます。
梁の高さ
水平方向の配置
スパン寸法
接続精度
レールの設置要件
クレーン システムを確実に動作させるには、正確な設置が不可欠です。
主鉄骨を建方・調整した後、二次構造部材を設置します。
これらには次のものが含まれる場合があります。
母屋
壁のガーネット
水平ブレース
垂直ブレース
タイロッド
サグロッド
母屋は通常、ブラケットまたは支持部材にボルトで固定されます。
これらの部材は屋根と壁の被覆材の設置品質に直接影響するため、設置中は、間隔、位置合わせ、および真直度を注意深くチェックする必要があります。
高強度ボルト締結は鉄骨構造の建設に広く使用されています。
取り付ける前に、接続面は清潔で乾燥しており、油、ゆるいスケール、溶接スパッタ、その他の汚染物質がない必要があります。
重要なインストール要件には次のものが含まれます。
ボルトは、無理に叩かずに穴を自由に通過できる必要があります。
制御されていない熱切断を使用してボルト穴を拡大しないでください。
高力ボルトは通常、仮設ボルトとして使用しないでください。
締め付けは指定された順序に従ってください。
ボルトは、該当する場合、接続の中心から端に向かって締める必要があります。
最初の締め付けと最後の締め付けは、承認された取り付け手順に従う必要があります。
完成した接続は、プロジェクトの仕様に従って検査する必要があります。
壁被覆材は、主構造フレームと二次部材が適切に位置合わせされた後に取り付けられます。
インストール前:
パネルの種類、寸法、数量を確認してください。
損傷したパネルと水切りを点検します。
壁ガートの位置合わせを確認します。
溶接残りやその他の障害物を取り除きます。
必要なシーラント、ファスナー、付属品を準備します。
壁パネルは通常、建物の一端から順番に設置されます。
インストール中:
垂直方向の位置合わせを維持します。
コントロールパネルが重なる。
ファスナーを正しく締めてください。
必要に応じて接合部をシールします。
完全なフラッシングと防水の詳細。
適切に設置すると、建物の外観、耐候性、耐用年数が向上します。
屋根の設置は通常、主要な構造システム、母屋、および筋交いが完了した後に開始されます。
屋根パネルは、承認された設置図面に従って配置する必要があります。
インストール中:
建物の指定された端から開始します。
パネルの正しい向きを維持してください。
屋根の傾斜を継続的に確認してください。
パネルのリブを揃えてください。
可能な限り、不必要な横方向の接合部を避けてください。
パネルは傷や変形がないよう丁寧に扱ってください。
システム要件に従ってファスナーとシール材を取り付けます。
棟と屋根の端の周囲を適切に位置合わせすることが特に重要です。
メインルーフパネルが取り付けられた後、リッジキャップ、トリム、および水切りが取り付けられます。
防水性能を向上させるために、必要に応じてシーラントまたはシールストリップが使用される場合があります。
フラッシュは次のようにインストールする必要があります。
正しい重なり方向
確実な固定
まっすぐで一貫したアライメント
適切なシール
効果的な排水
これらの詳細は、建物への水の浸透を防ぐ上で重要な役割を果たします。
構造用鋼は通常、工場でコーティングされていますが、輸送や設置時に保護面に軽度の損傷が生じる可能性があります。
タッチアップペイントの前に：
汚れ、サビ、溶接ノロ、油分、傷んだ塗装などを除去します。
影響を受けた表面を清掃して準備します。
指定の補修プライマーを塗布し、仕上げ塗装を行ってください。
コーティングの継続性と外観を確認します。
コーティング システムは常に、承認されたプロジェクト仕様と選択した保護システムの要件に従う必要があります。
建設が完了した後、鉄骨構造は最終品質検査を受ける必要があります。
一般的なチェックには次のようなものがあります。
列の垂直性
ビームアライメント
構造寸法
ボルト接続
溶接接続
ブレースの取り付け
屋根と壁のパネルの位置合わせ
防水詳細
表面コーティング
全体の外観
不適合項目は、最終的なプロジェクトの承認前に修正する必要があります。
成功は 鉄骨構造ワークショッププロジェクトの 、正確な製作、慎重な品質管理、組織的な輸送、専門的な組み立て、および厳格な設置検査にかかっています。
材料の準備と鋼材の製造から 、柱の組み立て、梁の設置、屋根、壁の被覆、最終塗装に至るまで、すべての段階が構造の安全性、建設効率、長期的なパフォーマンスに直接影響します。
ZSJH Steel は、詳細設計、材料準備、構造用鋼の製作、溶接、品質検査、表面処理、輸出梱包、技術サポートをカバーするワンストップの鉄骨構造ソリューションを提供します。
当社は以下の用途に合わせたカスタマイズされた鋼構造を製造します。
工業用ワークショップ
鉄骨造倉庫
物流センター
製造工場
商業ビル
農業用建物
航空機格納庫
鉄骨造高層ビル
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