परिचय

बोल्टेड कनेक्शन विदेशी इस्पात संरचना परियोजना के सबसे महत्वपूर्ण भागों में से एक हैं।

अंतर्राष्ट्रीय परियोजनाओं के लिए, आमतौर पर सामने आने वाली दो प्रणालियाँ हैं:

• एएसटीएम एफ3125/एफ3125एम ग्रेड ए325 यूएस-आधारित संरचनात्मक बोल्टिंग अभ्यास के बाद परियोजनाओं में

• EN 14399 उच्च शक्ति संरचनात्मक बोल्टिंग असेंबली यूरोपीय मानकों का उपयोग करने वाली परियोजनाओं में

पहली नज़र में, दोनों उच्च शक्ति वाले संरचनात्मक बोल्ट प्रतीत होते हैं।

हालाँकि, उन्हें केवल समकक्ष बोल्ट ग्रेड के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

वे विभिन्न आवश्यकताओं के साथ विभिन्न मानक प्रणालियों से संबंधित हैं:

• बोल्ट असेंबलियाँ

• यांत्रिक विशेषताएं

• आयाम और धागे

• दिखावा करना

• इंस्टालेशन

• परीक्षण

• निरीक्षण

• प्रलेखन

इसलिए सही सिस्टम का चयन प्रोजेक्ट ड्राइंग, विनिर्देशों, लागू डिजाइन मानक और रिकॉर्ड इंजीनियर की आवश्यकताओं से शुरू होना चाहिए.

1. एएसटीएम ए325 और एन 14399 क्या हैं?

एएसटीएम एफ3125 ग्रेड ए325

पदनाम A325 अभी भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस्पात निर्माण उद्योग में

हालाँकि, पूर्व स्टैंडअलोन एएसटीएम ए325 विनिर्देश को एएसटीएम एफ3125/एफ3125एम में समेकित किया गया है , जो अब उच्च शक्ति संरचनात्मक बोल्ट और असेंबली के कई ग्रेड को कवर करता है।

ग्रेड ए325 उच्च-शक्ति बोल्टिंग का उपयोग करके संरचनात्मक कनेक्शन के लिए अभिप्रेत है।

विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

• औद्योगिक इस्पात भवन

• गोदामों

• ऊँची-ऊँची इस्पात संरचनाएँ

• पुलों

• स्टील प्लेटफार्म

• भारी संरचनात्मक संबंध

• मूलढ़ांचा परियोजनाएं

एएसटीएम एफ3125 ग्रेड ए325 हेवी-हेक्स बोल्ट इंच आकार में उपलब्ध हैं, जबकि मीट्रिक ग्रेड ए325एम प्रणाली मीट्रिक आकार को कवर करती है।

यूएस-शैली के संरचनात्मक जोड़ों के लिए, स्थापना और निरीक्षण आवश्यकताओं को आमतौर पर उच्च शक्ति वाले बोल्ट का उपयोग करके संरचनात्मक जोड़ों के लिए आरसीएससी विशिष्टता के साथ समन्वित किया जाता है।.

एन 14399

EN 14399 केवल एक बोल्ट ग्रेड नहीं है।

यह यूरोपीय मानकों की एक श्रृंखला है जो प्रीलोडिंग के लिए उपयुक्त उच्च शक्ति वाली संरचनात्मक बोल्टिंग असेंबलियों को कवर करती है.

श्रृंखला में कई प्रणालियाँ शामिल हैं।

सिस्टम एचआर

EN 14399-3 सिस्टम एचआर हेक्सागोन बोल्ट और नट असेंबली को कवर करता है.

सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, एचआर असेंबली संपत्ति वर्गों का उपयोग कर सकती हैं जैसे:

• 8.8/8

• 10.9/10

सिस्टम अपनी आवश्यक लचीलापन मुख्य रूप से बोल्ट के बढ़ाव के माध्यम से प्राप्त करता है।

सिस्टम एच.वी

EN 14399-4 सिस्टम एचवी हेक्सागोन बोल्ट और नट असेंबली को कवर करता है.

एचवी असेंबली आम तौर पर लगे हुए धागों के विरूपण के माध्यम से अपने लचीले व्यवहार को प्राप्त करती हैं।

एचवी को तनाव-नियंत्रण या ट्विस्ट-ऑफ बोल्ट के साथ भ्रमित नहीं होना चाहिए।

सिस्टम एचआरसी

EN 14399-10 कैलिब्रेटेड प्रीलोड के साथ सिस्टम एचआरसी बोल्टिंग असेंबलियों को कवर करता है.

एचआरसी असेंबली एक स्पलाइन या ब्रेक-नेक व्यवस्था का उपयोग करती हैं और आमतौर पर इसकी तुलना टेंशन कंट्रोल बोल्ट (टीसीबी) से की जाती है।.

एक विशेष इंस्टालेशन रिंच नट को कसते समय तख़्ता के विरुद्ध प्रतिक्रिया करता है। कसने की प्रक्रिया के अंत में स्प्लाइन कतरनी बंद हो जाती है।

2. A325 बनाम EN 14399: त्वरित तुलना

आइटम	ASTM F3125 ग्रेड A325	EN 14399
मानक प्रणाली	यूएस एएसटीएम/आरसीएससी	यूरोपीय एन / यूरोकोड प्रणाली
मुख्य उपयोग	उच्च-शक्ति संरचनात्मक कनेक्शन	प्रीलोडेड स्ट्रक्चरल बोल्टिंग असेंबलियाँ
विशिष्ट बोल्ट रूप	भारी हेक्स; संबंधित F3125 तनाव-नियंत्रण प्रणालियाँ भी मौजूद हैं	एचआर, एचवी, एचआरसी और संबंधित असेंबली
सामान्य आयाम	इंच ग्रेड ए325; मीट्रिक ग्रेड A325M भी उपलब्ध है	सिस्टम के आधार पर मुख्य रूप से मीट्रिक M12-M36
दिखावा नियंत्रण	आरसीएससी-अनुमोदित स्थापना विधियाँ	EN 1090-2 संगत कसने की विधियाँ
धागा तंत्र	निर्दिष्ट F3125 ग्रेड के अनुसार इंच या मीट्रिक	आईएसओ मीट्रिक
स्थापना नियंत्रण	टर्न-ऑफ-नट, कैलिब्रेटेड रिंच, ट्विस्ट-ऑफ टीसी बोल्ट, डीटीआई और संयुक्त तरीके	विशिष्टता के आधार पर टॉर्क, संयुक्त, एचआरसी, डीटीआई और अन्य अनुमत विधियां
चयन का मुख्य आधार	परियोजना विनिर्देश और यूएस-आधारित कनेक्शन डिज़ाइन	यूरोकोड/ईएन परियोजना आवश्यकताएँ
प्रतिस्थापन	इंजीनियरिंग और विशिष्टता समीक्षा की आवश्यकता है	इंजीनियरिंग और विशिष्टता समीक्षा की आवश्यकता है

महत्वपूर्ण: एएसटीएम ग्रेड ए325 और ईएन 14399 असेंबलियों को केवल इसलिए एक दूसरे के लिए प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि उनकी नाममात्र ताकत समान दिखाई देती है।

3. सही स्ट्रक्चरल बोल्ट सिस्टम का चयन कैसे करें

3.1 परियोजना विशिष्टता से प्रारंभ करें

पहला प्रश्न यह नहीं होना चाहिए:

'कौन सा बोल्ट सस्ता है?'

यह होना चाहिए:

'इस परियोजना के लिए कौन सा बोल्टिंग सिस्टम निर्दिष्ट है?'

जाँच करना:

• संरचनात्मक चित्र

• कनेक्शन विवरण

• परियोजना विशिष्टता

• लागू डिज़ाइन कोड

• निविदा दस्तावेज

• मालिक की आवश्यकताएं

• रिकॉर्ड आवश्यकताओं के इंजीनियर

यदि परियोजना यूएस-आधारित संरचनात्मक कनेक्शन विनिर्देश का पालन करती है, तो एएसटीएम एफ3125 ग्रेड ए325 या किसी अन्य निर्दिष्ट एफ3125 ग्रेड की आवश्यकता हो सकती है।

प्रीलोडेड स्ट्रक्चरल बोल्टिंग का उपयोग करने वाली यूरोकोड परियोजनाओं के लिए, EN 14399 असेंबली आमतौर पर निर्दिष्ट की जाती हैं।

3.2 केवल ताकत के आधार पर बोल्ट न बदलें

दो बोल्टों में समान तन्यता ताकत हो सकती है और फिर भी वे सीधे विनिमेय नहीं हो सकते हैं।

मतभेदों में शामिल हो सकते हैं:

• धागे की ज्यामिति

• नट ज्यामिति

• वॉशर आवश्यकताएँ

• आयामी सहनशीलता

• यांत्रिक विशेषताएं

• बोल्ट असेंबली परीक्षण

• प्रीलोड विशेषताएँ

• कसने की प्रक्रिया

• निरीक्षण विधि

इसलिए किसी भी प्रस्तावित प्रतिस्थापन की खरीद या स्थापना से पहले जिम्मेदार परियोजना इंजीनियर द्वारा समीक्षा की जानी चाहिए।

4. बोल्ट प्रीटेंशन को समझना

उच्च शक्ति वाले संरचनात्मक बोल्ट इस प्रकार स्थापित किए जा सकते हैं:

• कसकर कसे हुए जोड़

• प्रत्यारोपित जोड़

• स्लिप-क्रिटिकल जोड़

आवश्यक शर्त कनेक्शन डिज़ाइन और लागू प्रोजेक्ट विनिर्देश पर निर्भर करती है।

प्रीटेंशनिंग कनेक्टेड स्टील प्लेटों के बीच एक परिभाषित क्लैंपिंग बल बनाता है।

यह क्लैंपिंग बल उन कनेक्शनों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां:

• फिसलन पर नियंत्रण होना चाहिए

• थकान महत्वपूर्ण है

• लोड रिवर्सल होता है

• डिज़ाइन के लिए प्रीटेंशन विशेष रूप से आवश्यक है

5. एएसटीएम F3125 ग्रेड A325 प्रीटेंशन

आरसीएससी संरचनात्मक जोड़ों के लिए, बोल्ट समूह और नाममात्र व्यास के अनुसार न्यूनतम आवश्यक प्रीटेंशन निर्दिष्ट किया गया है।

समूह 120 बोल्टिंग के लिए, जिसमें ग्रेड ए325-प्रकार की असेंबली शामिल हैं, आरसीएससी प्रणाली से विशिष्ट न्यूनतम प्रीटेंशन मान लगभग हैं:

नाममात्र बोल्ट व्यास	न्यूनतम प्रेटेंशन
1/2 इंच	12 किप
5/8 इंच	19 किप
3/4 इंच	28 किप
7/8 इंच	39 किप
में 1।	51 किप
1-1/8 इंच.	64 किप
1-1/4 इंच	81 किप
1-3/8 इंच.	97 किप
1-1/2 इंच	118 किप

ये मान निर्दिष्ट न्यूनतम बोल्ट प्रीटेंशन को संदर्भित करते हैं-सार्वभौमिक इंस्टॉलेशन टॉर्क को नहीं।

वास्तविक स्थापना प्रक्रिया को अनुमोदित प्रीटेंशनिंग विधि और परियोजना आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

6. एन 14399 प्रीटेंशन

प्रीलोडिंग के लिए बनाई गई EN 14399 असेंबली एक निर्दिष्ट प्रीलोड अवधारणा के आसपास डिज़ाइन की गई हैं।

आमतौर पर संदर्भित न्यूनतम प्रीलोड संबंध है:

एफपी,सी = 0.7 × फ़ब × अस

कहाँ:

• एफपी,सी = निर्दिष्ट प्रीलोड

• फ़ब = बोल्ट की अंतिम तन्य शक्ति

• As = बोल्ट का तन्य प्रतिबल क्षेत्र

वास्तविक स्थापना प्रक्रिया इस पर निर्भर करती है:

• EN 14399 प्रणाली

• संपत्ति वर्ग

• के-क्लास

• कसने की विधि

• EN 1090-2 निष्पादन आवश्यकताएँ

• परियोजना विशिष्टता

इस कारण से, वास्तविक बोल्टिंग असेंबली को सत्यापित किए बिना बोल्ट प्रीलोड को सामान्य गुणांक का उपयोग करके इंस्टॉलेशन टॉर्क में परिवर्तित नहीं किया जाना चाहिए।

7. यूनिवर्सल बोल्ट टॉर्क टेबल भ्रामक क्यों हो सकती है

अक्सर उपयोग किया जाने वाला इंजीनियरिंग सन्निकटन है:

टी = के × डी × एफ

कहाँ:

• टी = कसने वाला टॉर्क

• K = नट कारक या टॉर्क गुणांक

• डी = नाममात्र बोल्ट व्यास

• एफ = लक्ष्य बोल्ट तनाव

यह समीकरण टॉर्क और बोल्ट तनाव के बीच संबंध को समझने के लिए उपयोगी है।

हालाँकि, इसे स्वचालित रूप से सार्वभौमिक फ़ील्ड स्थापना नियम के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए.

टॉर्क-तनाव संबंध निम्न कारणों से काफी भिन्न हो सकता है:

• धागे की स्थिति

• स्नेहन

• कलई करना

• सतही संदूषण

• अखरोट की स्थिति

• वॉशर की स्थिति

• बोल्ट लॉट

• स्थापना उपकरण

केवल स्नेहन में परिवर्तन से समान टॉर्क द्वारा उत्पन्न बोल्ट तनाव की मात्रा में महत्वपूर्ण परिवर्तन हो सकता है।

इस कारण से, परियोजना स्थापना प्रक्रियाओं को सामान्य इंटरनेट टॉर्क तालिका के बजाय अनुमोदित मानक विधि और सत्यापित बोल्टिंग असेंबली पर भरोसा करना चाहिए।

8. एएसटीएम/आरसीएससी प्रीटेंशनिंग विधियां

आरसीएससी विनिर्देश उच्च शक्ति वाले संरचनात्मक बोल्टों के दिखावा के लिए कई तरीकों को पहचानता है।

विधि 1: नट का टर्न-ऑफ़-नट

बोल्टों को पहले आवश्यक चुस्त-दुरुस्त स्थिति में लाया जाता है।

फिर नट या बोल्ट हेड को निम्नलिखित के आधार पर एक निर्दिष्ट अतिरिक्त मात्रा में घुमाया जाता है:

• बोल्ट की लंबाई

• कनेक्शन ज्यामिति

• भूतल अभिविन्यास

रोटेशन को सत्यापित करने के लिए मिलान चिह्न का उपयोग किया जा सकता है।

टर्न-ऑफ-नट विधि का एक महत्वपूर्ण लाभ यह है कि अंतिम दिखावा पूरी तरह से टॉर्क पर निर्भर होने के बजाय मुख्य रूप से बोल्ट बढ़ाव द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

विधि 2: कैलिब्रेटेड रिंच

आवश्यक प्रीटेंशन उत्पन्न करने के लिए एक कैलिब्रेटेड इंस्टॉलेशन रिंच का उपयोग किया जाता है।

हालाँकि, आवश्यक इंस्टॉलेशन टॉर्क को प्री-इंस्टॉलेशन सत्यापन के माध्यम से स्थापित किया जाना चाहिए। वास्तविक बोल्ट और इंस्टॉलेशन स्थितियों के लिए

महत्वपूर्ण चर में शामिल हैं:

• बोल्ट लॉट

• अखरोट का ढेर

• स्नेहन

• सतह की स्थिति

• उपकरण की स्थिति

रिंच और स्थापना प्रक्रिया को लागू विनिर्देश के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।

विधि 3: ट्विस्ट-ऑफ टेंशन-कंट्रोल बोल्ट

विशेष तनाव-नियंत्रण बोल्ट असेंबली एक स्प्लिंड सिरे का उपयोग करती हैं।

इंस्टॉलेशन टूल स्प्लाइन के विरुद्ध प्रतिक्रिया करते हुए नट को कसता है।

जब डिज़ाइन की गई स्थापना की स्थिति पूरी हो जाती है, तो तख़्ता मुड़ जाता है।

ये सिस्टम एक सुविधाजनक दृश्य संकेत प्रदान करते हैं कि इंस्टॉलेशन ऑपरेशन पूरा हो गया है।

विधि 4: प्रत्यक्ष तनाव संकेतक

प्रत्यक्ष तनाव संकेतक, या डीटीआई, विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए वॉशर या लोड-संकेतक उपकरण हैं।

उनका विरूपण स्थापना के दौरान बोल्ट तनाव का संकेत प्रदान करता है।

डीटीआई उपयोगी हो सकते हैं जहां क्लैंपिंग स्थिति का प्रत्यक्ष सत्यापन आवश्यक है।

विधि 5: संयुक्त विधि

संयुक्त विधि एक प्रारंभिक नियंत्रित कसने वाले चरण का उपयोग करती है जिसके बाद निर्दिष्ट रोटेशन होता है।

सटीक प्रक्रिया को प्रासंगिक आरसीएससी परियोजना आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

9. EN 14399 / EN 1090-2 कसने की विधियाँ

यूरोपीय प्रीलोडेड बोल्टिंग सिस्टम EN 1090-2 और उपयुक्त EN 14399 असेंबली के साथ समन्वित कसने की प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं।

सामान्य तरीकों में शामिल हैं:

टोक़ विधि

टॉर्क-नियंत्रित इंस्टॉलेशन के लिए उपयुक्त बोल्टिंग असेंबली और परिभाषित अंशांकन विशेषताओं की आवश्यकता होती है।

असेंबली का K-क्लास महत्वपूर्ण है। इंस्टॉलेशन विधि का चयन करते समय

उदाहरण के लिए, टॉर्क-आधारित इंस्टॉलेशन के लिए आमतौर पर टॉर्क/प्रीलोड संबंध के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

संयुक्त विधि

संयुक्त विधि टॉर्क और नियंत्रित रोटेशन दोनों का उपयोग करती है।

इसमें आम तौर पर शामिल हैं:

1. कसकर कसने वाला

2. प्रारंभिक कसना

3. अंतिम नियंत्रित रोटेशन

मिलान चिह्न निरीक्षण में सहायता कर सकता है।

एचआरसी विधि

एचआरसी बोल्ट एक समर्पित कतरनी-रिंच-प्रकार उपकरण का उपयोग करके स्थापित किए जाते हैं।

अंतिम कसने के ऑपरेशन के दौरान बोल्ट के अंत में तख़्ता काट दिया जाता है।

एचआरसी प्रणाली को EN 14399 एचवी प्रणाली के साथ भ्रमित नहीं होना चाहिए।

प्रत्यक्ष तनाव सूचक विधि

जहां अनुमति हो वहां प्रत्यक्ष तनाव संकेतकों को EN 14399 HR या HV असेंबलियों में भी शामिल किया जा सकता है।

वे बोल्ट प्रीलोड से संबंधित सीधा संकेत प्रदान करते हैं।

10. EN 14399 में K-क्लास क्या है?

यूरोपीय प्रणाली कुछ बोल्टिंग असेंबलियों को उनकी कसने की विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत करती है।

सामान्य पदनामों में शामिल हैं:

• क0

• K1

• K2

आवश्यक K-वर्ग चुनी हुई कसने की विधि पर निर्भर करता है।

उदाहरण के लिए, टॉर्क-नियंत्रित तरीकों को आम तौर पर उन तरीकों की तुलना में अधिक कसकर नियंत्रित टॉर्क/प्रीलोड विशेषताओं की आवश्यकता होती है जो टॉर्क पर कम निर्भर होते हैं।

यही कारण है कि इंस्टॉलेशन विधि को वास्तविक EN 14399 बोल्टिंग असेंबली के साथ निर्धारित किया जाना चाहिए, न कि बोल्ट के साइट पर आने के बाद।

11. प्री-इंस्टॉलेशन सत्यापन

प्री-इंस्टॉलेशन सत्यापन उच्च-शक्ति बोल्टिंग गुणवत्ता नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

यूएस-शैली संरचनात्मक बोल्टिंग के लिए, सत्यापन पुष्टि करने में मदद कर सकता है:

• संपूर्ण बोल्टिंग असेंबली की उपयुक्तता

• स्नेहन की स्थिति

• आवश्यक दिखावा तक पहुँचने की क्षमता

• कसने वाले उपकरणों का सही संचालन

• चयनित स्थापना विधि की उपयुक्तता

जहां आवश्यक हो वहां स्थायी संरचना में सत्यापित बोल्ट लॉट स्थापित करने से पहले इसे पूरा किया जाना चाहिए।

12. संरचनात्मक बोल्ट निरीक्षण

निरीक्षण में इस बात पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि अनुमोदित स्थापना प्रक्रिया का सही ढंग से पालन किया गया है या नहीं।

विधि चयनित बोल्टिंग प्रणाली पर निर्भर करती है।

टर्न-ऑफ-नट निरीक्षण

विशिष्ट निरीक्षण वस्तुओं में शामिल हैं:

• आरामदायक स्थिति की पुष्टि

• मिलान चिह्न

• आवश्यक नट या सिर घुमाव

• स्थापना क्रम

कैलिब्रेटेड-रिंच निरीक्षण

विशिष्ट निरीक्षण वस्तुओं में शामिल हैं:

• प्री-इंस्टॉलेशन सत्यापन

• रिंच अंशांकन

• सही बोल्ट लॉट

• स्थापना प्रक्रिया

• उपकरण सेटिंग्स

• कसने का क्रम

एक साधारण पोस्ट-इंस्टॉलेशन 'टॉर्क चेक' को स्वचालित रूप से वास्तविक बोल्ट प्रीटेंशन के प्रमाण के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

तनाव-नियंत्रण बोल्ट निरीक्षण

विशिष्ट जांचों में शामिल हैं:

• सही बोल्ट संयोजन

• उचित कसकर कसना

• अंतिम कसने से पहले तख़्ता की स्थिति

• निर्धारित स्थापना प्रक्रिया को पूरा करना

• जहां लागू हो, तख़्ता मोड़-बंद की दृश्य पुष्टि

प्रत्यक्ष तनाव संकेतक निरीक्षण

निरीक्षण यह सत्यापित करता है कि संकेतक ने अपनी निर्दिष्ट स्थापना प्रक्रिया के अनुसार आवश्यक स्थिति हासिल कर ली है।

13. क्या अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग किया जा सकता है?

अल्ट्रासोनिक बोल्ट बढ़ाव माप का उपयोग बोल्ट तनाव का अनुमान लगाने के लिए विशेष अनुप्रयोगों में किया जा सकता है।

इस पर विचार किया जा सकता है:

• महत्वपूर्ण संरचनाएँ

• विशेष औद्योगिक उपकरण

• अनुसंधान या सत्यापन कार्यक्रम

• विशिष्ट स्वामी आवश्यकताओं वाली परियोजनाएँ

हालाँकि, अल्ट्रासोनिक माप को स्वचालित रूप से प्रत्येक एएसटीएम F3125 या EN 14399 कनेक्शन के लिए मानक स्वीकृति विधि नहीं माना जाना चाहिए।

इसका उपयोग परियोजना विनिर्देश, परीक्षण प्रक्रिया और जिम्मेदार इंजीनियर द्वारा परिभाषित किया जाना चाहिए।

14. विदेशी इस्पात परियोजनाओं में सामान्य गलतियाँ

गलती 1: एएसटीएम और ईएन बोल्ट सिस्टम को मिलाना

केवल नाममात्र तन्यता ताकत की तुलना करके बोल्ट का चयन न करें।

A325 और EN 14399 असेंबलियाँ विभिन्न प्रणालियों से संबंधित हैं।

गलती 2: एचवी को ट्विस्ट-ऑफ बोल्ट के रूप में मानना

एचवी एक EN 14399 हेक्सागोन बोल्टिंग प्रणाली है।

शियर-ऑफ स्पलाइन वाली यूरोपीय प्रणाली एचआरसी है.

गलती 3: जेनेरिक टॉर्क टेबल का उपयोग करना

एक निश्चित टॉर्क मान स्नेहन और असेंबली स्थिति के आधार पर बहुत भिन्न बोल्ट तनाव उत्पन्न कर सकता है।

इसके बजाय अनुमोदित स्थापना प्रक्रिया का उपयोग करें।

गलती 4: पुनर्मूल्यांकन के बिना बोल्ट को पुनः चिकनाई करना

स्नेहन घर्षण को प्रभावित करता है।

स्नेहक को बदलने से समान प्रीलोड उत्पन्न करने के लिए आवश्यक टॉर्क बदल सकता है।

इसलिए किसी भी स्नेहन परिवर्तन को संबंधित स्थापना प्रक्रिया के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।

गलती 5: बोल्ट, नट और वॉशर घटकों को मिलाना

उच्च-शक्ति बोल्टिंग को एक के रूप में माना जाना चाहिए असेंबली .

बोल्ट, नट और वॉशर को निर्दिष्ट सिस्टम और परियोजना आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए।

गलती 6: दस्तावेज़ीकरण को अनदेखा करना

अंतर्राष्ट्रीय परियोजनाओं के लिए, गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण उतना ही महत्वपूर्ण हो सकता है जितना कि भौतिक बोल्ट।

विशिष्ट दस्तावेज़ीकरण में शामिल हो सकते हैं:

• सामग्री प्रमाण पत्र

• वस्तु की पहचान करना

• लॉट ट्रैसेबिलिटी

• प्री-इंस्टॉलेशन सत्यापन रिकॉर्ड

• उपकरण अंशांकन रिकॉर्ड

• स्थापना निरीक्षण रिकॉर्ड

15. त्वरित चयन गाइड

परियोजना आवश्यकता	अनुशंसित दृष्टिकोण
यूएस-निर्दिष्ट संरचनात्मक बोल्टिंग	एएसटीएम एफ3125 ग्रेड और आरसीएससी आवश्यकताओं की जांच करें
यूरोकोड प्रीलोडेड कनेक्शन	लागू EN 14399 असेंबली और EN 1090-2 की जाँच करें
भारी हेक्स बोल्ट की आवश्यकता है	निर्दिष्ट के अनुसार A325 हेवी हेक्स या EN HR/HV
तनाव-नियंत्रण स्थापना की आवश्यकता है	निर्दिष्ट एएसटीएम टीसी असेंबली या एन 14399 एचआरसी सिस्टम का उपयोग करें
स्लिप-क्रिटिकल कनेक्शन	आवश्यक प्रीटेंशन, फ़ेइंग सतह और स्थापना प्रक्रिया की पुष्टि करें
तटीय वातावरण	कोटिंग अनुकूलता और संक्षारण आवश्यकताओं की पुष्टि करें
जस्ती बोल्ट	स्नेहन, असेंबली अनुकूलता और स्थापना प्रक्रिया को सत्यापित करें
मानक प्रतिस्थापन प्रस्तावित	खरीद से पहले इंजीनियरिंग अनुमोदन प्राप्त करें

16. स्ट्रक्चरल बोल्ट ऑर्डर करने से पहले पुष्टि करने योग्य जानकारी

किसी विदेशी इस्पात संरचना परियोजना के लिए ऑर्डर देने से पहले, पुष्टि करें:

1. डिज़ाइन मानक

एएसटीएम/एआईएससी/आरसीएससी या यूरोकोड/ईएन प्रणाली?

2. कनेक्शन प्रकार

• चुस्त-दुरुस्त

• दिखावा किया गया

• फिसलन-महत्वपूर्ण

3. बोल्ट विशिष्टता

• एएसटीएम एफ3125 ग्रेड ए325

• अन्य एएसटीएम F3125 ग्रेड

• एन 14399 एचआर

• एन 14399 एचवी

• एन 14399 एचआरसी

• अन्य निर्दिष्ट प्रणाली

4. बोल्ट का आकार

पुष्टि करना:

• व्यास

• लंबाई

• धागे की लंबाई

• वॉशर आवश्यकताएँ

5. भूतल उपचार

उदाहरणों में शामिल हो सकते हैं:

• मैदान

• जस्ती

• स्वीकृत सुरक्षात्मक कोटिंग

• परियोजना-विशिष्ट संक्षारण संरक्षण

6. स्थापना विधि

शिपमेंट से पहले पुष्टि करें:

• बारी-बारी से अखरोट

• कैलिब्रेटेड रिंच

• तनाव नियंत्रण

• डीटीआई

• संयुक्त विधि

• अन्य अनुमोदित प्रक्रिया

7. निरीक्षण आवश्यकताएँ

निर्धारित करें कि कौन से रिकॉर्ड और परीक्षण इन्हें प्रदान किए जाने चाहिए:

• मालिक

• अभियंता

• इंस्पेक्टर

• ईपीसी ठेकेदार

• स्थानीय प्राधिकारी

निष्कर्ष

किसी विदेशी इस्पात परियोजना के लिए संरचनात्मक बोल्ट चुनना केवल बोल्ट की ताकत की तुलना करने का मामला नहीं है।

सही प्रक्रिया है:

प्रोजेक्ट मानक → कनेक्शन डिज़ाइन → बोल्ट असेंबली → प्रीटेंशनिंग विधि → इंस्टॉलेशन सत्यापन → निरीक्षण → दस्तावेज़ीकरण

यूएस-आधारित परियोजनाओं के लिए, एएसटीएम एफ3125 ग्रेड ए325 और आरसीएससी आवश्यकताएं आमतौर पर सामने आती हैं।

यूरोपीय परियोजनाओं के लिए, EN 14399 बोल्टिंग असेंबलियाँ EN 1090-2 निष्पादन आवश्यकताओं के साथ मिलकर प्रीलोडेड संरचनात्मक कनेक्शन के लिए मुख्य रूपरेखा बनाती हैं।

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि एएसटीएम और ईएन बोल्टिंग सिस्टम को केवल नाममात्र की ताकत के आधार पर मिश्रित या प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए।

अंतरराष्ट्रीय इस्पात संरचना परियोजनाओं के लिए, बोल्ट चयन को हमेशा अनुमोदित ड्राइंग, तकनीकी विनिर्देश और जिम्मेदार संरचनात्मक इंजीनियर के साथ समन्वयित किया जाना चाहिए।

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