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ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時間: 2026-09-29 起源: サイト
海外の鉄骨構造プロジェクトにおいてボルト締結は最も重要な部分の一つです。
国際プロジェクトの場合、一般的に使用される 2 つのシステムは次のとおりです。
ASTM F3125/F3125M 米国ベースの構造ボルト締め慣行に従ったプロジェクトにおけるグレード A325
EN 14399 高強度構造ボルト締めアセンブリ 欧州規格を使用するプロジェクトにおける
一見すると、どちらも高強度の構造用ボルトのように見えます。
ただし、単純に同等のボルトグレードとして扱うべきではありません。
これらは、次の要件が異なる異なる標準システムに属しています。
ボルトアセンブリ
機械的性質
寸法とねじ山
プリテンション
インストール
テスト
検査
ドキュメント
したがって、正しいシステムの選択は、 プロジェクトの図面、仕様、適用可能な設計標準、および記録エンジニアの要件から始める必要があります。.
という名称は A325 、鉄鋼建設業界で今でも広く使用されています。
ただし、以前の独立した ASTM A325 仕様はに統合され ASTM F3125/F3125M、現在はいくつかのグレードの高強度構造ボルトとアセンブリをカバーしています。
グレード A325 は、高強度ボルト締めを使用した構造接続を目的としています。
典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。
産業用鉄骨建物
倉庫
高層鉄骨構造物
橋
スチール製プラットフォーム
重い構造接続
インフラプロジェクト
ASTM F3125 グレード A325 重六角ボルトはインチ サイズで利用可能ですが、メートル グレード A325M システムはメートル サイズをカバーします。
米国スタイルの構造接合部の場合、設置および検査の要件は一般に、 高強度ボルトを使用した構造接合部に関する RCSC 仕様と調整されています。.
EN 14399 は、単なる 1 つのボルトのグレードではありません。
です。 予圧に適した高強度構造ボルトアセンブリをカバーする一連の欧州規格.
シリーズにはいくつかのシステムが含まれています。
EN 14399-3 は、 System HR 六角ボルトとナットのアセンブリをカバーしています.
システム構成に応じて、HR アセンブリは次のようなプロパティ クラスを使用する場合があります。
8.8/8
10.9/10
このシステムは、主にボルトの伸びによって必要な延性を獲得します。
EN 14399-4 は システム HV 六角ボルトとナットのアセンブリをカバーしています.
HV アセンブリは通常、係合したねじ山の変形を通じて延性挙動を実現します。
HV を張力制御ボルトやツイストオフ ボルトと混同しないでください。
EN 14399-10 は、 校正された予圧を備えたシステム HRC ボルト締めアセンブリをカバーしています.
HRC アセンブリはスプラインまたはブレークネック配置を使用しており、一般に テンション コントロール ボルト (TCB)と比較されます。.
ナットを締める際に、専用の取り付けレンチがスプラインに反作用します。締め付けの最後にスプラインが切断されます。
| 項目 | ASTM F3125 グレード A325 | EN 14399 |
|---|---|---|
| 標準体系 | 米国ASTM / RCSC | ヨーロッパの EN / ユーロコード システム |
| 主な用途 | 高強度の構造接続 | プリロードされた構造ボルト締めアセンブリ |
| 代表的なボルト形状 | ヘビーヘックス。関連する F3125 張力制御システムも存在します | HR、HV、HRC および関連アセンブリ |
| 共通寸法 | インチグレード A325;メートルグレード A325M も利用可能 | システムに応じて主にメートル法 M12 ～ M36 |
| プリテンション制御 | RCSC承認の設置方法 | EN 1090-2 に準拠した締め付け方法 |
| スレッドシステム | 指定された F3125 グレードに応じたインチまたはメートル法 | ISO メトリック |
| 設置管理 | ターンオフナット、校正済みレンチ、ツイストオフ TC ボルト、DTI およびそれらを組み合わせた方法 | 仕様に応じて、トルク、複合、HRC、DTI、およびその他の許可された方法 |
| 主な選考基準 | プロジェクト仕様と米国ベースの接続設計 | ユーロコード / EN プロジェクト要件 |
| 代用 | エンジニアリングと仕様のレビューが必要 | エンジニアリングと仕様のレビューが必要 |
重要: ASTM グレード A325 アセンブリと EN 14399 アセンブリは、公称強度が似ているという理由だけで相互に置き換えるべきではありません。
最初の質問は次のようなものであってはなりません。
「どのボルトが安いの？」
それは次のようになります:
「このプロジェクトにはどのボルト締めシステムが指定されていますか?」
チェック：
構造図
接続の詳細
プロジェクト仕様書
適用可能なデザインコード
入札書類
所有者の要件
記録エンジニアの要件
プロジェクトが米国ベースの構造接続仕様に従っている場合、ASTM F3125 グレード A325 または別の指定された F3125 グレードが必要になる場合があります。
プリロードされた構造ボルトを使用するユーロコード プロジェクトの場合、通常、EN 14399 アセンブリが指定されます。
2 つのボルトは同様の引張強度を持つ場合がありますが、直接交換することはできません。
相違点には次のようなものがあります。
ねじの形状
ナットの形状
ワッシャーの要件
寸法許容差
機械的性質
ボルト組立て試験
予圧特性
締付け手順
検査方法
したがって、提案された代替案は、調達または設置の前に、担当プロジェクト エンジニアによって検討される必要があります。
高強度構造ボルトは次のように取り付けることができます。
ぴったりと締められたジョイント
プリテンションジョイント
滑りが重要なジョイント
必要な条件は、接続設計と該当するプロジェクトの仕様によって異なります。
プリテンションにより、接続されたスチール プレート間に規定のクランプ力が生成されます。
このクランプ力は、次のような接続において特に重要です。
スリップを制御する必要がある
疲労は深刻です
負荷反転が発生する
プリテンションは設計上特に必要です
RCSC 構造継手の場合、ボルト グループと呼び径に応じて、最小必要な予張力が指定されます。
グレード A325 タイプのアセンブリを含むグループ 120 ボルト締めの場合、RCSC システムからの一般的な最小予張力値は次のとおりです。
| 公称ボルト直径 | 最小予張力 |
|---|---|
| 1/2インチ | 12キップ |
| 5/8インチ | 19キップ |
| 3/4インチ | 28キップ |
| 7/8インチ | 39キップ |
| 1インチ | 51キップ |
| 1-1/8インチ | 64キップ |
| 1-1/4インチ | 81キップ |
| 1-3/8インチ | 97キップ |
| 1-1/2インチ | 118キップ |
これらの値は、指定された最小ボルト予張力を指しており、一般的な取り付けトルクではありません。
実際の設置手順は、承認されたプリテンション方法とプロジェクト要件に従う必要があります。
予圧を目的とした EN 14399 アセンブリは、指定された予圧コンセプトに基づいて設計されています。
一般的に参照される最小予荷重の関係は次のとおりです。
Fp,C = 0.7 × fub × As
どこ：
Fp,C = 指定された予圧
fub = ボルトの極限引張強さ
As = ボルトの引張応力領域
実際のインストール手順は以下によって異なります。
EN 14399 システム
プロパティクラス
Kクラス
締め付け方法
EN 1090-2 の実行要件
プロジェクト仕様書
このため、実際のボルト締めアセンブリを検証せずに、一般的な係数を使用してボルトの予圧を取り付けトルクに変換しないでください。
頻繁に使用される工学的近似は次のとおりです。
T = K × D × F
どこ：
T = 締め付けトルク
K = ナット係数またはトルク係数
D = ボルトの呼び径
F = 目標ボルト張力
この方程式は、トルクとボルト張力の関係を理解するのに役立ちます。
ただし、これを 普遍的な現場設置ルールとして自動的に使用するべきではありません。.
トルクと張力の関係は、次の理由により大きく変化する可能性があります。
糸の状態
潤滑
コーティング
表面の汚染
ナットの状態
ワッシャーの状態
ボルトロット
設置設備
潤滑剤を変更するだけで、同じトルクによって生成されるボルトの張力の量が大幅に変化する可能性があります。
このため、プロジェクトの設置手順は、一般的なインターネットのトルク テーブルではなく、承認された標準方法と検証済みのボルト締めアセンブリに依存する必要があります。
RCSC 仕様では、高強度構造ボルトにプレテンションをかけるためのいくつかの方法が認められています。
ボルトはまず、必要なぴったりと締まった状態にされます。
次に、ナットまたはボルトの頭が、以下に応じて指定された追加量だけ回転されます。
ボルトの長さ
接続形状
面方位
一致マーキングを使用して回転を確認できます。
ターン・オブ・ナット法の重要な利点は、最終的なプリテンションがトルクに完全に依存するのではなく、主にボルトの伸びによって制御されることです。
必要な予張力を生成するには、校正済みの取り付けレンチを使用します。
ただし、必要な取付トルクはの上、決定してください。 事前に確認 、実際のボルトや取付条件を
重要な変数には次のものがあります。
ボルトロット
ナッツロット
潤滑
表面状態
ツールの状態
レンチと取り付け手順は、該当する仕様に従って管理する必要があります。
特別な張力制御ボルト アセンブリはスプライン端を使用しています。
取付工具はスプラインに反発しながらナットを締め付けます。
設計上の取り付け状態に達すると、スプラインがねじれて外れます。
これらのシステムは、インストール操作が完了したことを視覚的に示す便利な機能を提供します。
ダイレクト テンション インジケーター (DTI) は、特別に設計されたワッシャーまたは荷重表示装置です。
それらの変形は、取り付け時のボルトの張力を示します。
DTI は、クランプ状態の直接検証が必要な場合に役立ちます。
組み合わせた方法では、最初に制御された締め付けステップとその後に指定された回転を使用します。
正確な手順は、関連する RCSC プロジェクトの要件に従う必要があります。
欧州のプリロードボルト締めシステムでは、EN 1090-2 および適切な EN 14399 アセンブリに準拠した締め付け手順が使用されます。
一般的な方法には次のようなものがあります。
トルク制御された取り付けには、適切なボルト締めアセンブリと定義された校正特性が必要です。
アセンブリの K クラスが重要です。 設置方法を選択する際には、
たとえば、トルクベースの取り付けでは、通常、トルクとプリロードの関係をより厳密に制御する必要があります。
組み合わせた方法では、トルクと制御された回転の両方を使用します。
通常、これには次のものが含まれます。
ぴったり締める
仮締め
最終的に制御された回転
一致マークは検査に役立ちます。
HRCボルトの取り付けは専用のシャーレンチタイプの工具を使用して行います。
ボルト先端のスプラインは本締め時にせん断加工されます。
HRC システムを EN 14399 HV システムと混同しないでください。
直接張力インジケーターは、許可されている場合、EN 14399 HR または HV アセンブリに組み込むこともできます。
これらは、ボルトのプリロードに関連する直接的な指標を提供します。
欧州のシステムでは、特定のボルト締めアセンブリを締め付け特性に応じて分類しています。
一般的な指定には次のようなものがあります。
K0
K1
K2
必要な K クラスは、選択した締め付け方法によって異なります。
たとえば、トルク制御方式では一般に、トルクにそれほど依存しない方式よりも厳密に制御されたトルク/プリロード特性が必要です。
このため、ボルトが現場に到着した後ではなく、実際の EN 14399 ボルト締めアセンブリと合わせて設置方法を決定する必要があります。
取り付け前の検証は、高強度ボルトの品質管理の重要な部分です。
米国スタイルの構造ボルト締めの場合、検証は以下の確認に役立ちます。
完全なボルト締めアセンブリの適合性
潤滑状態
必要なふりをする能力
締付け装置の正しい操作
選択した設置方法の適合性
これは、必要に応じて検証済みのボルトロットを恒久的な構造物に取り付ける前に完了する必要があります。
検査では、承認された設置手順が正しく行われているかどうかに重点を置く必要があります。
この方法は、選択したボルト締めシステムによって異なります。
代表的な検査項目には次のようなものがあります。
密着状態の確認
マッチマーク
ナットまたはヘッドの回転が必要
インストール手順
代表的な検査項目には次のようなものがあります。
インストール前の検証
レンチの校正
正しいボルトロット
インストール手順
ツールの設定
締め付け順序
取り付け後の簡単な「トルクチェック」を自動的に実際のボルトのプリテンションの証拠として扱うべきではありません。
一般的なチェックには次のようなものがあります。
正しいボルトの組み付け
適切な締め付け
本締め前のスプラインの状態
所定の設置手続きが完了していること
該当する場合、スプラインのねじれを視覚的に確認する
検査では、指示器が指定された取り付け手順に従って必要な状態に達しているかどうかを確認します。
超音波ボルト伸び測定は、ボルトの張力を推定するための特殊な用途に使用できます。
次のような場合に考慮される可能性があります。
重要な構造物
特殊産業機器
研究または検証プログラム
特定の所有者の要件があるプロジェクト
ただし、超音波測定がすべての ASTM F3125 または EN 14399 接続の標準受け入れ方法として自動的に考慮されるべきではありません。
その使用は、プロジェクトの仕様、テスト手順、および担当エンジニアによって定義される必要があります。
公称引張強さのみを比較してボルトを選定しないでください。
A325 アセンブリと EN 14399 アセンブリは異なるシステムに属します。
HV は EN 14399 六角ボルト締めシステムです。
シアオフスプラインを備えたヨーロッパのシステムは HRCです.
固定トルク値は、潤滑と組み立て状態に応じて、非常に異なるボルト張力を生成する可能性があります。
代わりに、承認されたインストール手順を使用してください。
潤滑は摩擦に影響を与えます。
潤滑剤を変更すると、同じ予圧を生成するのに必要なトルクが変化する可能性があります。
したがって、潤滑油の変更は、関連する設置手順に従って管理する必要があります。
高力ボルト締めは アセンブリとして扱う必要があります。.
ボルト、ナット、およびワッシャーは、指定されたシステムおよびプロジェクトの要件に適合する必要があります。
国際的なプロジェクトの場合、高品質の文書は物理的なボルト自体と同じくらい重要です。
一般的なドキュメントには次のものが含まれます。
材料証明書
製品の識別
ロットトレーサビリティ
設置前の検証記録
工具校正記録
設置検査記録
| プロジェクト要件 | 推奨アプローチ |
|---|---|
| 米国指定の構造ボルト締め | ASTM F3125 グレードと RCSC 要件を確認する |
| ユーロコードプリロード接続 | 該当する EN 14399 アセンブリおよび EN 1090-2 を確認してください |
| 重い六角ボルトが必要 | A325 ヘビーヘックスまたは指定どおりの EN HR/HV |
| テンションコントロールの取り付けが必要です | 指定された ASTM TC アセンブリまたは EN 14399 HRC システムを使用してください |
| スリップクリティカル接続 | 必要な予張力、接着面、取り付け手順を確認する |
| 海岸環境 | コーティングの適合性と腐食要件を確認する |
| 亜鉛メッキボルト | 潤滑、アセンブリの互換性、取り付け手順を確認する |
| 標準代替案の提案 | 調達前にエンジニアリング承認を取得する |
海外鉄骨工事を発注する前に必ずご確認ください。
ASTM / AISC / RCSC またはユーロコード / EN システム?
ぴったりとフィット
プリテンション
スリップクリティカル
ASTM F3125 グレード A325
その他の ASTM F3125 グレード
EN 14399 HR
EN 14399 HV
EN 14399 HRC
その他の指定システム
確認する：
直径
長さ
ねじの長さ
ワッシャーの要件
例としては次のものが挙げられます。
無地
亜鉛メッキ
承認された保護コーティング
プロジェクト固有の腐食保護
出荷前に確認してください:
ターンオフナット
校正済みレンチ
張力制御
DTI
複合法
その他の承認された手順
次の目的でどのレコードとテストを提供する必要があるかを決定します。
所有者
エンジニア
検査官
EPC請負業者
地方自治体
海外鉄鋼プロジェクトにおける構造用ボルトの選定は、単にボルトの強度を比較するだけではありません。
正しいプロセスは次のとおりです。
プロジェクト標準 → 接続設計 → ボルト組立 → プリテンション方法 → 設置検証 → 検査 → 文書化
米国を拠点とするプロジェクトの場合、 ASTM F3125 グレード A325 および RCSC 要件が 一般的に発生します。
ヨーロッパのプロジェクトでは、 EN 14399 ボルト締めアセンブリと EN 1090-2 の実行要件が、 プリロードされた構造接続の重要なフレームワークを形成します。
最も重要なことは、ASTM と EN のボルト締めシステムを、公称強度のみに基づいて混合したり、代替したりすべきではないということです。
国際的な鉄骨構造プロジェクトの場合、ボルトの選択は、承認された図面、技術仕様、および担当の構造エンジニアと常に調整する必要があります。
ZSJH STEEL は、以下をカバーするサービスでカスタマイズされた鉄骨構造プロジェクトをサポートします。
設計調整 → エンジニアリング詳細 → 形鋼製作 → 品質検査 → 梱包 → 輸出 → 設置指導
海外プロジェクトの構造図やボルト接続要件をお持ちの場合は、技術レビューと見積りのためにプロジェクト仕様書をお送りください。
図面と接続要件を送信してください
