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दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-07-16 उत्पत्ति: साइट
इस्पात संरचनाएं महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती हैं, जिनमें उच्च शक्ति, बड़ी अवधि की क्षमता, तेजी से निर्माण, लचीला डिजाइन और अंतरिक्ष का कुशल उपयोग शामिल है। इनका व्यापक रूप से औद्योगिक कार्यशालाओं, गोदामों, ऊंची इमारतों, पुलों, वाणिज्यिक सुविधाओं, स्टेडियमों और अन्य बुनियादी ढांचा परियोजनाओं में उपयोग किया जाता है।
हालाँकि, इस्पात संरचना स्थापना की गुणवत्ता सीधे संरचनात्मक स्थिरता, भार वहन प्रदर्शन, निर्माण सुरक्षा और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। इसलिए प्रभावी स्थापना प्रबंधन को दो आवश्यक उद्देश्यों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए:
सुरक्षा मानकों का कड़ाई से कार्यान्वयन
स्थापना सहनशीलता का सटीक नियंत्रण
इन आवश्यकताओं को पूरी निर्माण प्रक्रिया में लागू किया जाना चाहिए, साइट की तैयारी और घटक उठाने से लेकर संरचनात्मक संरेखण, कनेक्शन निरीक्षण और अंतिम स्वीकृति तक।
इस्पात संरचना निर्माण में कई उच्च जोखिम वाली गतिविधियाँ शामिल होती हैं, जिनमें उठाने का संचालन, ऊंचाई पर काम, वेल्डिंग, अस्थायी विद्युत कार्य और भारी घटक स्थापना शामिल हैं।
एक व्यापक सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली को संभावित जोखिमों को कम करने के लिए कर्मियों, उपकरणों, सामग्रियों, निर्माण विधियों और साइट की स्थितियों को संबोधित करना चाहिए।
इस्पात संरचना स्थापित करने वालों के पास उनकी विशिष्ट नौकरियों के लिए आवश्यक योग्यताएँ होनी चाहिए। क्रेन ऑपरेटरों, रिगर्स, वेल्डर, इलेक्ट्रीशियन और ऊंचाई पर कार्य करने वाले श्रमिकों के पास जहां आवश्यक हो, वैध पेशेवर प्रमाणपत्र होना चाहिए।
निर्माण शुरू होने से पहले, सभी श्रमिकों को सुरक्षा प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए जिसमें प्रमुख जोखिम शामिल हों:
ऊंचाई से गिरता है
गिरती हुई वस्तुएँ
उठाने से होने वाली दुर्घटनाएँ
विद्युत का झटका
आग और विस्फोट
यांत्रिक चोटें
अस्थायी निर्माण के दौरान संरचनात्मक अस्थिरता
यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनके तकनीकी कौशल और सुरक्षा जागरूकता परियोजना आवश्यकताओं के अनुरूप रहें, विशिष्ट श्रमिकों को नियमित पुनश्चर्या प्रशिक्षण में भी भाग लेना चाहिए।
संरचनात्मक डिजाइन, घटक वजन, साइट की स्थिति, उपकरण उठाने की क्षमता, स्थापना अनुक्रम और आसपास के वातावरण के अनुसार एक विस्तृत स्थापना विधि विवरण तैयार किया जाना चाहिए।
विधि कथन को स्पष्ट रूप से परिभाषित करना चाहिए:
घटक उठाने का क्रम
क्रेन की स्थिति और परिचालन त्रिज्या
उठाने के बिंदु और हेराफेरी के तरीके
अस्थायी सहायता व्यवस्था
ऊंचाई पर कार्य सुरक्षा
आपातकालीन बचाव प्रक्रियाएँ
प्रतिकूल मौसम प्रतिक्रिया उपाय
संरचनात्मक संरेखण और सुधार प्रक्रियाएँ
विधि विवरण की समीक्षा और अनुमोदन के बाद, इंस्टॉलेशन टीम को तकनीकी और सुरक्षा ब्रीफिंग प्रदान की जानी चाहिए। प्रत्येक कर्मचारी को काम शुरू करने से पहले निर्माण क्रम, परिचालन आवश्यकताओं, जोखिम बिंदुओं और आपातकालीन प्रक्रियाओं को समझना चाहिए।
टॉवर क्रेन, मोबाइल क्रेन, होइस्ट, लिफ्टिंग बीम, तार रस्सियाँ, हथकड़ी और स्लिंग सहित सभी उठाने वाले उपकरणों का उपयोग करने से पहले निरीक्षण किया जाना चाहिए।
निरीक्षण में शामिल होना चाहिए:
रेटेड उठाने की क्षमता
ब्रेकिंग और नियंत्रण प्रणाली
तार-रस्सी का टूटना और विरूपण
हुक और सुरक्षा कुंडी
हाइड्रोलिक और विद्युत प्रणाली
उपकरण निरीक्षण प्रमाणपत्र
जमीन और नींव की स्थिरता
ओवरलोडिंग या दोषपूर्ण उपकरण चलाना सख्त वर्जित है।
स्टील के घटकों के निर्माण स्थल पर पहुंचने के बाद, उन्हें दृश्य विरूपण, दरारें, क्षरण, कोटिंग क्षति, आयामी विचलन और परिवहन क्षति के लिए जांच की जानी चाहिए।
उच्च शक्ति वाले बोल्ट, वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं, कनेक्शन प्लेट और अन्य सहायक सामग्री को डिजाइन दस्तावेजों का पालन करना चाहिए और वैध गुणवत्ता प्रमाणपत्र के साथ होना चाहिए।
निर्माण स्थल को स्पष्ट रूप से परिभाषित कार्य क्षेत्रों में विभाजित किया जाना चाहिए, जैसे:
इस्पात घटक भंडारण क्षेत्र
क्रेन परिचालन क्षेत्र
उत्थापन एवं निर्माण क्षेत्र
वेल्डिंग क्षेत्र
उपकरण पहुंच मार्ग
अस्थायी सामग्री भंडारण क्षेत्र
लिफ्टिंग जोन और ऊंचाई पर काम करने वाले क्षेत्रों के आसपास चेतावनी संकेत और प्रतिबंधित-पहुंच बाधाएं स्थापित की जानी चाहिए।
सुरक्षात्मक प्लेटफ़ॉर्म, सुरक्षा जाल, रेलिंग और मचान को लागू निर्माण सुरक्षा आवश्यकताओं, जैसे जीबी 51249 या प्रासंगिक स्थानीय नियमों का पालन करना चाहिए।
अस्थायी विद्युत प्रणालियों को आवश्यक वितरण और रिसाव-सुरक्षा व्यवस्था का पालन करना चाहिए। केबलों को उचित तरीके से रूट किया जाना चाहिए और वाहनों, खड़े पानी, तेज किनारों और यांत्रिक क्षति से संरक्षित किया जाना चाहिए।
ऊंचाई पर कार्य करने वाले श्रमिकों को उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनने चाहिए, जिनमें शामिल हैं:
सुरक्षा हेलमेट
पूर्ण-शरीर सुरक्षा हार्नेस
गैर पर्ची सुरक्षा जूते
सुरक्षात्मक दस्ताने
उपयुक्त कार्य वस्त्र
सुरक्षा हार्नेस को विश्वसनीय एंकरेज बिंदुओं से जोड़ा जाना चाहिए और जब भी संभव हो तो हुक को कार्यकर्ता से ऊंचे स्थान पर जोड़ने के सिद्धांत के अनुसार उपयोग किया जाना चाहिए।
निर्माण के दौरान स्टील के घटकों को पलटने, झूलने या गिरने से रोकने के लिए जहां आवश्यक हो वहां अस्थायी पोजिशनिंग डिवाइस, गाइड रस्सियां, लिमिटर्स और सपोर्ट स्थापित किए जाने चाहिए।
श्रमिकों को अनुमोदित सीढ़ी, सीढ़ी टावर, हवाई कार्य मंच, या अस्थायी पहुंच प्रणाली का उपयोग करना चाहिए। उचित सुरक्षा के बिना स्टील कॉलम, बीम या ब्रेसिज़ पर सीधे चढ़ने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।
स्टील के किसी घटक को उठाने से पहले, निर्माण टीम को उसके वजन, गुरुत्वाकर्षण के केंद्र, उठाने के बिंदु, स्थापना की स्थिति और उठाने वाले उपकरण की रेटेड क्षमता की पुष्टि करनी चाहिए।
उठाने की योजना पर विचार करना चाहिए:
क्रेन परिचालन त्रिज्या
बूम की लंबाई और कोण
भूमि वहन करने की क्षमता
स्लिंग कोण और तनाव
घटक आयाम
हवा की स्थिति
आसपास की बाधाएँ
अस्थायी स्थिति संबंधी आवश्यकताएँ
घटक के वजन और आकार के अनुसार योग्य स्लिंग, हथकड़ी, तार रस्सियाँ, लिफ्टिंग बीम और अन्य हेराफेरी उपकरण का चयन किया जाना चाहिए।
सुरक्षात्मक पैड वहां रखे जाने चाहिए जहां स्लिंग तेज किनारों से संपर्क करें ताकि लिफ्टिंग गियर और स्टील घटक दोनों को नुकसान से बचाया जा सके।
एक प्रशिक्षित सिग्नल व्यक्ति को मानकीकृत सिग्नलों का उपयोग करके उठाने के संचालन को निर्देशित करना चाहिए। अनधिकृत कर्मियों को उठाने वाले क्षेत्र के बाहर रहना चाहिए, और किसी को भी निलंबित भार के नीचे खड़ा नहीं होना चाहिए या गुजरना नहीं चाहिए।
घटकों को सुचारू रूप से उठाया और उतारा जाना चाहिए। अचानक त्वरण, आपातकालीन ब्रेकिंग, अत्यधिक स्विंग और अनियंत्रित घुमाव से बचना चाहिए।
तेज हवाओं, तूफान, भारी बारिश, खराब दृश्यता, या अन्य असुरक्षित मौसम की स्थिति के दौरान बाहरी सामान उठाने और ऊंचाई पर काम को निलंबित कर दिया जाना चाहिए। जब हवा का बल उठाने की योजना या लागू विनियमों में निर्दिष्ट सीमा तक पहुंच जाता है, तो उठाने का कार्य तुरंत बंद कर देना चाहिए।
वेल्डिंग या कटिंग शुरू करने से पहले, दहनशील और विस्फोटक सामग्री को कार्य क्षेत्र से हटा दिया जाना चाहिए।
उपयुक्त अग्नि-नियंत्रण उपकरण उपलब्ध होने चाहिए, जिनमें अग्निशामक यंत्र, अग्नि कंबल और अग्नि प्रतिरोधी बाधाएं शामिल हैं। जहां आवश्यक हो वहां हॉट-वर्क परमिट प्राप्त किया जाना चाहिए।
वेल्डर को उचित सुरक्षात्मक उपकरण पहनने चाहिए, जैसे:
वेल्डिंग हेलमेट
ज्वाला प्रतिरोधी कपड़े
वेल्डिंग दस्ताने
सुरक्षात्मक जूते
जहां आवश्यक हो आंखों और श्वसन की सुरक्षा
वेल्डिंग धुएं के संपर्क को कम करने के लिए बंद या खराब हवादार क्षेत्रों में पर्याप्त वेंटिलेशन प्रदान किया जाना चाहिए।
वेल्डिंग पूरा होने के बाद, चिंगारी, गर्म लावा, सुलगती सामग्री और अन्य संभावित आग स्रोतों के लिए क्षेत्र का निरीक्षण किया जाना चाहिए। श्रमिकों को यह पुष्टि करने के बाद ही जाना चाहिए कि आग का कोई खतरा नहीं है।
उच्च शक्ति वाले बोल्टों को सूखी, साफ स्थितियों में संग्रहित किया जाना चाहिए और नमी, तेल संदूषण, जंग और प्रभाव क्षति से संरक्षित किया जाना चाहिए।
स्थापना के दौरान, श्रमिकों को उचित दस्ताने और उपकरणों का उपयोग करना चाहिए। बोल्ट को आम तौर पर कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच या अन्य अनुमोदित उपकरण का उपयोग करके कड़ा किया जाना चाहिए।
कसने की प्रक्रिया को निर्दिष्ट अनुक्रम का पालन करना चाहिए, जैसे:
प्रारंभिक कसाव
जहां आवश्यक हो, माध्यमिक कसना
अंतिम कसाव
साधारण या बिना कैलिब्रेटेड उपकरण को निर्दिष्ट कसने वाले उपकरण का स्थान नहीं लेना चाहिए।
ऊंचाई पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण, बोल्ट, वॉशर और अस्थायी सामग्री को गिरने वाली वस्तुओं से होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए उचित रूप से सुरक्षित या संग्रहीत किया जाना चाहिए।
प्रत्येक स्टील कॉलम, बीम, ट्रस या इंस्टॉलेशन सेक्शन के खड़ा होने के बाद, अस्थायी कनेक्शन और सपोर्ट तुरंत स्थापित किए जाने चाहिए।
क्रेन द्वारा घटक जारी करने से पहले और अगला इंस्टॉलेशन चरण शुरू होने से पहले संरचना स्थिर रहनी चाहिए।
वेल्डेड जोड़ों, उच्च-शक्ति बोल्ट कनेक्शन और आंतरिक कनेक्शन विवरण सहित छुपाए गए कार्यों का निरीक्षण किया जाना चाहिए और उन्हें कवर किए जाने या पहुंच से बाहर होने से पहले स्वीकार किया जाना चाहिए।
प्रत्येक शिफ्ट के अंत में, उपकरण, बोल्ट, वेल्डिंग सामग्री और अप्रयुक्त घटकों को एकत्र किया जाना चाहिए और ठीक से संग्रहीत किया जाना चाहिए।
पहुंच मार्ग, कार्य मंच और आपातकालीन मार्ग स्पष्ट रहने चाहिए।
स्थापित स्टील घटकों को प्रभाव, संदूषण, जंग और कोटिंग क्षति से बचाया जाना चाहिए। बाहर रखे गए घटकों को जमीन से ऊपर उठाया जाना चाहिए और पर्याप्त वेंटिलेशन बनाए रखते हुए उपयुक्त जलरोधी सुरक्षा के साथ कवर किया जाना चाहिए।
नियमित सुरक्षा निरीक्षणों पर ध्यान देना चाहिए:
ऊंचाई पर कार्य सुरक्षा
उठाने का उपकरण
अस्थायी समर्थन
अस्थायी विद्युत प्रणालियाँ
आग से बचाव
क्रेन की पहुंच और जमीन की स्थिति
सामग्री भंडार
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण
किसी भी पहचाने गए खतरे को तुरंत ठीक किया जाना चाहिए। सुधारात्मक उपायों के निरीक्षण और उनके प्रभावी होने की पुष्टि होने के बाद ही काम फिर से शुरू किया जाना चाहिए।
नियमित सुरक्षा बैठकें परियोजना टीम को घटनाओं की समीक्षा करने, संभावित जोखिमों की पहचान करने और निर्माण प्रक्रियाओं में सुधार करने में भी मदद कर सकती हैं।
स्थापना सटीकता सीधे संरचनात्मक भार हस्तांतरण, कनेक्शन गुणवत्ता, भवन उपस्थिति, उपकरण स्थापना और दीर्घकालिक प्रदर्शन को प्रभावित करती है।
परिशुद्धता नियंत्रण में सर्वेक्षण बेंचमार्क, घटक स्थिति, ऊंचाई, लंबवतता, कनेक्शन गुणवत्ता, संरचनात्मक संरेखण और अंतिम आयामी निरीक्षण शामिल होना चाहिए।
स्थापना से पहले, निर्माण टीम को डिज़ाइन चित्र और साइट सर्वेक्षण नेटवर्क के अनुसार विश्वसनीय नियंत्रण बिंदु स्थापित करना चाहिए।
मुख्य नियंत्रण संदर्भों में आम तौर पर शामिल हैं:
इमारत की कुल्हाड़ियाँ
स्तंभ केंद्ररेखाएँ
ऊंचाई मानक
फाउंडेशन संदर्भ बिंदु
ग्रिड नियंत्रण रेखाएँ
निर्माण के दौरान विस्थापन या क्षति को रोकने के लिए इन नियंत्रण बिंदुओं को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए, सुरक्षित रूप से संरक्षित किया जाना चाहिए और नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए।
कैलिब्रेटेड सर्वेक्षण उपकरण, जैसे कुल स्टेशन, स्तर और लेजर माप उपकरण, का उपयोग किया जाना चाहिए। माप संबंधी त्रुटियाँ डिज़ाइन दस्तावेज़ों और लागू मानकों में निर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर ही रहनी चाहिए।
प्रत्येक घटक को उठाने से पहले, उसकी स्थापना स्थिति, अभिविन्यास, ऊंचाई और कनेक्शन विवरण की पुष्टि की जानी चाहिए।
स्तंभों और बीमों का पहला समूह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि प्रारंभिक स्थिति संबंधी त्रुटियां पूरे ढांचे में जमा हो सकती हैं।
पहला इंस्टॉलेशन अनुभाग पूरा होने के बाद, बाद के घटकों को स्थापित करने से पहले इसकी अक्ष स्थिति, ऊंचाई, रिक्ति और ऊर्ध्वाधरता को मापा और ठीक किया जाना चाहिए।
स्टील कॉलम ऊर्ध्वाधरता की निगरानी कुल स्टेशन, स्तर, लेजर उपकरण, या प्लंब-मापने वाले उपकरण का उपयोग करके की जानी चाहिए।
स्वीकार्य विचलनों को परियोजना विनिर्देशों और लागू मानकों का पालन करना चाहिए। उदाहरण के लिए, कुछ एकल-मंजिला स्टील स्तंभों को एच/1000 और 10 मिमी से अधिक के ऊर्ध्वाधर विचलन पर नियंत्रित किया जा सकता है, जहां एच स्तंभ की ऊंचाई का प्रतिनिधित्व करता है। वास्तविक स्वीकृति मानदंड की हमेशा अनुमोदित डिज़ाइन और प्रासंगिक निर्माण मानक के अनुसार पुष्टि की जानी चाहिए।
कॉलम की ऊंचाई को अनुमोदित शिम, बेस प्लेट, लेवलिंग नट्स, या गैर-सिकुड़ने वाले ग्राउट सिस्टम का उपयोग करके समायोजित किया जा सकता है।
शिम्स में उचित आयाम और ताकत होनी चाहिए और उन्हें व्यवस्थित किया जाना चाहिए ताकि बेस प्लेट को स्थिर और समान समर्थन मिले।
वेल्डिंग प्रक्रियाओं को अनुमोदित वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश और वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता रिकॉर्ड का पालन करना चाहिए।
वेल्डिंग से पहले, संयुक्त क्षेत्र को हटाने के लिए साफ किया जाना चाहिए:
तेल
जंग
नमी
रँगना
गंध
स्केल और अन्य संदूषक
ग्रूव कोण, रूट गैप, संरेखण, वेल्डिंग करंट, वोल्टेज, यात्रा गति, इंटरपास तापमान और वेल्डिंग अनुक्रम को अनुमोदित प्रक्रिया के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।
पूर्ण वेल्ड अस्वीकार्य दोषों से मुक्त होने चाहिए जैसे:
दरारें
संलयन का अभाव
अधूरा प्रवेश
अत्यधिक कटौती
सरंध्रता
स्लैग समावेशन
अत्यधिक सुदृढीकरण
वेल्ड ओवरलैप
वेल्ड प्रोफ़ाइल, लंबाई, आकार और उपस्थिति को डिज़ाइन आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
डिज़ाइन और गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर, महत्वपूर्ण वेल्ड का निरीक्षण उपयुक्त गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों, जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, चुंबकीय-कण परीक्षण, प्रवेशक परीक्षण, या रेडियोग्राफ़िक परीक्षण का उपयोग करके किया जाना चाहिए।
उच्च शक्ति वाले बोल्ट स्थापित करने से पहले, बोल्ट-छेद व्यास, छेद संरेखण, कनेक्शन-प्लेट की स्थिति और घर्षण सतहों की जांच की जानी चाहिए।
छेद गड़गड़ाहट, गंदगी, नमी और अन्य बाधाओं से मुक्त होने चाहिए। बोल्टों को हथौड़े से मारकर गलत संरेखित छिद्रों में नहीं डाला जाना चाहिए।
जहां संभव हो, सम्मिलन की दिशा सुसंगत रहनी चाहिए, और कसने का क्रम आम तौर पर कनेक्शन के केंद्र से किनारों की ओर सममित रूप से आगे बढ़ना चाहिए।
प्रारंभिक, द्वितीयक और अंतिम कसने वाले टॉर्क मूल्यों को अनुमोदित निर्माण प्रक्रिया का पालन करना चाहिए। अंतिम कसने के बाद, पूर्ण बोल्टों को निरीक्षण और पता लगाने की क्षमता के लिए चिह्नित किया जाना चाहिए।
घर्षण सतहों को सूखा और साफ रहना चाहिए, और पर्ची गुणांक को डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
घटक असेंबली और स्प्लिसिंग के दौरान, संयुक्त अंतराल, किनारे ऑफसेट, संरेखण, समानता और समतलता को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।
जहां लागू हो, एक विशिष्ट एज-ऑफ़सेट सीमा को t/10 और 3 मिमी से अधिक नहीं नियंत्रित किया जा सकता है, जहां t घटक की मोटाई है। हालाँकि, अंतिम स्वीकार्य सहनशीलता परियोजना चित्र और लागू मानक द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।
वेल्डिंग या बोल्टिंग से पहले, अस्थायी फिक्स्चर को घटकों को सही स्थिति में सुरक्षित रूप से पकड़ना चाहिए। असेंबली के बाद, पूर्ण किए गए सदस्य को सीधेपन, विरूपण, घुमाव और आयामी सटीकता के लिए जांचा जाना चाहिए।
अनुमत सहनशीलता से अधिक किसी भी विचलन को अगले निर्माण चरण के शुरू होने से पहले ठीक किया जाना चाहिए।
इस्पात संरचना स्थापना को प्रबंधनीय क्षेत्रों, फर्शों या निर्माण खंडों में विभाजित किया जाना चाहिए।
प्रत्येक अनुभाग के पूरा होने के बाद, परियोजना टीम को यह जाँचने के लिए एक समग्र सर्वेक्षण करना चाहिए:
अक्ष स्थिति
स्तम्भ रिक्ति
ऊंचाई
शीर्षता
बीम स्तर
संरचनात्मक सीधापन
समग्र ज्यामिति
अस्थायी ब्रेसिज़, गाइ रस्सियाँ, या कठोर समर्थन तब तक बने रहना चाहिए जब तक कि संरचना में पर्याप्त स्थायी स्थिरता न हो जाए।
संपूर्ण संरचना स्थापित होने तक सुधार को स्थगित करने के बजाय चरणों में पूरा किया जाना चाहिए, क्योंकि संचित विचलन को ठीक करना अधिक कठिन हो जाता है।
तापमान परिवर्तन के साथ स्टील फैलता और सिकुड़ता है। बड़े तापमान अंतर घटक आयाम, सर्वेक्षण परिणाम, बोल्ट-होल संरेखण और समग्र स्थापना सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं।
जहां संभव हो, अपेक्षाकृत स्थिर तापमान स्थितियों के तहत सटीक माप किया जाना चाहिए।
यदि स्थापना अत्यधिक गर्म या ठंडे मौसम में की जानी चाहिए, तो निर्माण टीम को उचित तापमान मुआवजे पर विचार करना चाहिए और माप और संरेखण के दौरान परिवेश के तापमान को रिकॉर्ड करना चाहिए।
सभी घटकों को स्थापित करने के बाद, एक व्यापक निरीक्षण पूरा किया जाना चाहिए।
अंतिम निरीक्षण में आम तौर पर शामिल होना चाहिए:
संरचनात्मक अक्ष विचलन
स्तंभ ऊर्ध्वाधरता
घटक उन्नयन
बीम संरेखण
समग्र संरचनात्मक आयाम
कनेक्शन गुणवत्ता
बोल्ट कसने के रिकॉर्ड
वेल्ड निरीक्षण परिणाम
कोटिंग क्षति
अस्थायी समर्थन हटाना
संरचनात्मक स्थिरता
निरीक्षण के परिणाम डिज़ाइन दस्तावेज़, जीबी 50205, और अन्य लागू राष्ट्रीय या स्थानीय मानकों के अनुरूप होने चाहिए।
अग्निरोधक कोटिंग, संक्षारण संरक्षण, छत, क्लैडिंग, या उपकरण स्थापना जैसे बाद के काम शुरू होने से पहले किसी भी गैर-अनुरूपता वाले क्षेत्र का दस्तावेजीकरण, विश्लेषण और एक अनुमोदित सुधार योजना के अनुसार सही किया जाना चाहिए।
बरसात के मौसम के दौरान, निर्माण टीम को प्रभावी साइट जल निकासी बनाए रखनी चाहिए और खड़े पानी को क्रेन नींव, पहुंच सड़कों और घटक भंडारण क्षेत्रों को प्रभावित करने से रोकना चाहिए।
स्टील के घटकों और वेल्डिंग क्षेत्रों को बारिश से बचाया जाना चाहिए। उपयुक्त वेल्डिंग स्थितियों को बनाए रखने के लिए अस्थायी आश्रयों की आवश्यकता हो सकती है।
भारी बारिश के बाद, काम फिर से शुरू करने से पहले क्रेन नींव, जमीन-असर की स्थिति, अस्थायी समर्थन, मचान और नींव निपटान का निरीक्षण किया जाना चाहिए।
ठंड के मौसम में, स्टील के घटकों को वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग की आवश्यकता हो सकती है। आवश्यक प्रीहीटिंग तापमान स्टील ग्रेड, प्लेट की मोटाई, वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों और अनुमोदित वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
पहुंच मार्गों, कार्य प्लेटफार्मों, घटकों और उठाने वाले उपकरणों से बर्फ और बर्फ को हटाया जाना चाहिए। ऊंचाई पर काम करने वाले सभी क्षेत्रों में फिसलन रोधी उपाय उपलब्ध कराए जाने चाहिए।
उच्च शक्ति वाले बोल्टों को उपयुक्त परिस्थितियों में संग्रहित किया जाना चाहिए और नमी और बेहद कम तापमान से संरक्षित किया जाना चाहिए।
गर्म मौसम के दौरान, जब भी संभव हो दोपहर के उच्चतम तापमान से बचने के लिए काम के घंटों की व्यवस्था की जानी चाहिए।
श्रमिकों को पीने के पानी, छायादार विश्राम क्षेत्रों और उचित गर्मी-तनाव से बचाव के उपाय उपलब्ध होने चाहिए।
वेल्डिंग के दौरान, विशेषकर बंद स्थानों में, पर्याप्त वेंटिलेशन प्रदान किया जाना चाहिए।
लंबे स्टील घटकों को अत्यधिक सौर ताप से भी बचाया जाना चाहिए जहां तापमान विरूपण स्थापना या माप सटीकता को प्रभावित कर सकता है।
इस्पात संरचना स्थापना के लिए सिविल निर्माण, यांत्रिक और विद्युत प्रणालियों, छत, क्लैडिंग, पर्दे की दीवारों और अन्य संबंधित व्यवसायों के साथ घनिष्ठ समन्वय की आवश्यकता होती है।
निर्माण शुरू होने से पहले, परियोजना टीम को सत्यापित करना चाहिए:
नींव के आयाम
एंकर-बोल्ट स्थान
एंबेडेड प्लेटें
आरक्षित उद्घाटन
उपकरण इंटरफ़ेस
यांत्रिक और विद्युत प्रवेश
क्लैडिंग कनेक्शन बिंदु
जहां विभिन्न ट्रेड एक ही क्षेत्र में काम करते हैं, वहां सुरक्षा टकराव, पुनः कार्य और आयामी त्रुटियों को रोकने के लिए एक समन्वित निर्माण अनुक्रम विकसित किया जाना चाहिए।
यदि घटक दोष, आयामी विचलन, डिज़ाइन टकराव, या अप्रत्याशित साइट स्थितियां पाई जाती हैं, तो श्रमिकों को तुरंत तकनीकी प्रबंधक को रिपोर्ट करनी चाहिए।
अनधिकृत कटाई, ड्रिलिंग, वेल्डिंग, या संरचनात्मक घटकों के संशोधन की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। कार्यान्वयन से पहले किसी भी सुधारात्मक समाधान की समीक्षा और अनुमोदन किया जाना चाहिए।
इस्पात संरचना स्थापना की सफलता सुरक्षा अनुपालन और स्थापना सटीकता दोनों प्राप्त करने पर निर्भर करती है।
सुरक्षा प्रबंधन में कर्मियों की योग्यता, उठाने के उपकरण, अस्थायी समर्थन, ऊंचाई पर काम, वेल्डिंग संचालन, विद्युत प्रणाली और साइट संगठन शामिल होना चाहिए।
परिशुद्धता नियंत्रण को सर्वेक्षण, घटक स्थिति, ऊंचाई, लंबवतता, वेल्डेड कनेक्शन, उच्च शक्ति बोल्ट, चरणबद्ध संरेखण और अंतिम निरीक्षण पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।
व्यावहारिक परियोजनाओं में, स्थापना विधि को भवन के प्रकार, संरचनात्मक प्रणाली, साइट की स्थिति, मौसम, उठाने की आवश्यकताओं और लागू मानकों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
व्यवस्थित परिशुद्धता नियंत्रण के साथ सख्त सुरक्षा प्रबंधन को एकीकृत करके, ठेकेदार निर्माण जोखिमों को कम कर सकते हैं, स्थापना दक्षता में सुधार कर सकते हैं, संरचनात्मक गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं और इस्पात भवनों की सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं।
मेटा विवरण:
इस्पात संरचना स्थापना के लिए प्रमुख सुरक्षा मानकों और सटीक नियंत्रण आवश्यकताओं को जानें, जिसमें उठाने के संचालन, वेल्डिंग, उच्च शक्ति वाले बोल्ट, स्थिति, संरेखण, मौसम सुरक्षा और अंतिम निरीक्षण शामिल हैं।
