โครงสร้างเหล็กมีข้อได้เปรียบที่สำคัญ ได้แก่ ความแข็งแรงสูง ความสามารถในการขยายช่วงกว้าง การก่อสร้างที่รวดเร็ว การออกแบบที่ยืดหยุ่น และการใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานอุตสาหกรรม โกดัง อาคารสูง สะพาน สิ่งอำนวยความสะดวกเชิงพาณิชย์ สนามกีฬา และโครงการโครงสร้างพื้นฐานอื่น ๆ

อย่างไรก็ตาม คุณภาพของการติดตั้งโครงสร้างเหล็กส่งผลโดยตรงต่อเสถียรภาพของโครงสร้าง ประสิทธิภาพการรับน้ำหนัก ความปลอดภัยในการก่อสร้าง และอายุการใช้งาน การจัดการการติดตั้งที่มีประสิทธิผลจึงควรมุ่งเน้นไปที่วัตถุประสงค์สำคัญสองประการ:

1. การดำเนินการตามมาตรฐานความปลอดภัยอย่างเข้มงวด

2. การควบคุมความคลาดเคลื่อนในการติดตั้งอย่างแม่นยำ

ข้อกำหนดเหล่านี้จะต้องนำไปใช้ตลอดกระบวนการก่อสร้างทั้งหมด ตั้งแต่การเตรียมสถานที่และการยกส่วนประกอบ ไปจนถึงการจัดแนวโครงสร้าง การตรวจสอบการเชื่อมต่อ และการยอมรับขั้นสุดท้าย

1. การจัดการความปลอดภัยตลอดการติดตั้งโครงสร้างเหล็ก

การก่อสร้างโครงสร้างเหล็กเกี่ยวข้องกับกิจกรรมที่มีความเสี่ยงสูงหลายประการ รวมถึงการยก งานบนที่สูง การเชื่อม งานไฟฟ้าชั่วคราว และการติดตั้งส่วนประกอบที่มีน้ำหนักมาก

ระบบการจัดการความปลอดภัยที่ครอบคลุมควรคำนึงถึงบุคลากร อุปกรณ์ วัสดุ วิธีการก่อสร้าง และสภาพของสถานที่เพื่อลดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น

1.1 การเตรียมความปลอดภัยก่อนการติดตั้ง

คุณสมบัติบุคลากรและการฝึกอบรมด้านความปลอดภัย

ผู้ติดตั้งโครงสร้างเหล็กจะต้องมีคุณสมบัติที่จำเป็นสำหรับงานเฉพาะของตน ผู้ควบคุมเครน ช่างขุด ช่างเชื่อม ช่างไฟฟ้า และพนักงานที่ทำงานบนที่สูงควรถือใบรับรองวิชาชีพที่ถูกต้องตามที่จำเป็น

ก่อนเริ่มการก่อสร้าง คนงานทุกคนควรได้รับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยซึ่งครอบคลุมถึงความเสี่ยงที่สำคัญ เช่น:

• ตกจากที่สูง

• วัตถุตก

• อุบัติเหตุจากการยก

• ไฟฟ้าช็อต

• ไฟและการระเบิด

• การบาดเจ็บทางกล

• ความไม่มั่นคงของโครงสร้างระหว่างการก่อสร้างชั่วคราว

ผู้ปฏิบัติงานเฉพาะทางควรเข้าร่วมการฝึกอบรมเพื่อทบทวนความรู้เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าทักษะทางเทคนิคและความตระหนักรู้ด้านความปลอดภัยยังคงเป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการ

คำชี้แจงวิธีการก่อสร้างและการบรรยายสรุปด้านความปลอดภัย

ควรจัดเตรียมคำชี้แจงวิธีการติดตั้งโดยละเอียดตามการออกแบบโครงสร้าง น้ำหนักส่วนประกอบ สภาพพื้นที่ ความจุของอุปกรณ์การยก ลำดับการติดตั้ง และสภาพแวดล้อมโดยรอบ

คำสั่งวิธีการควรกำหนดอย่างชัดเจน:

• ลำดับการยกส่วนประกอบ

• ตำแหน่งเครนและรัศมีการทำงานของเครน

• จุดยกและวิธีการผูกเสื้อผ้า

• การเตรียมการสนับสนุนชั่วคราว

• การป้องกันการทำงานบนที่สูง

• ขั้นตอนการช่วยเหลือฉุกเฉิน

• มาตรการตอบสนองต่อสภาพอากาศเลวร้าย

• การจัดตำแหน่งโครงสร้างและขั้นตอนการแก้ไข

หลังจากที่คำชี้แจงวิธีการได้รับการตรวจสอบและอนุมัติแล้ว ควรจัดให้มีการบรรยายสรุปด้านเทคนิคและความปลอดภัยให้กับทีมงานติดตั้ง พนักงานทุกคนควรเข้าใจลำดับการก่อสร้าง ข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน จุดเสี่ยง และขั้นตอนฉุกเฉินก่อนเริ่มงาน

การตรวจสอบอุปกรณ์และวัสดุ

อุปกรณ์การยกทั้งหมด รวมถึงทาวเวอร์เครน เครนเคลื่อนที่ รอก คานยก เชือกลวด ห่วง และสลิง จะต้องได้รับการตรวจสอบก่อนใช้งาน

การตรวจสอบควรรวมถึง:

• จัดอันดับความสามารถในการยก

• ระบบเบรกและการควบคุม

• การสึกหรอและการเสียรูปของลวดสลิง

• ตะขอและสลักนิรภัย

• ระบบไฮดรอลิกและไฟฟ้า

• ใบรับรองการตรวจสอบอุปกรณ์

• ความมั่นคงของพื้นดินและฐานราก

ห้ามบรรทุกเกินหรือใช้งานอุปกรณ์ที่ชำรุดโดยเด็ดขาด

หลังจากที่ส่วนประกอบเหล็กมาถึงสถานที่ก่อสร้าง ควรตรวจสอบการเสียรูป รอยแตก การกัดกร่อน ความเสียหายของสารเคลือบ การเบี่ยงเบนมิติ และความเสียหายจากการขนส่งที่มองเห็นได้

สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม แผ่นเชื่อมต่อ และวัสดุเสริมอื่นๆ ควรเป็นไปตามเอกสารการออกแบบและมีใบรับรองคุณภาพที่ถูกต้องกำกับด้วย

องค์กรความปลอดภัยของไซต์

สถานที่ก่อสร้างควรแบ่งเขตการทำงานให้ชัดเจน เช่น

• พื้นที่จัดเก็บส่วนประกอบเหล็ก

• พื้นที่ปฏิบัติการของเครน

• พื้นที่ยกและแข็งตัว

• พื้นที่เชื่อม

• เส้นทางการเข้าถึงอุปกรณ์

• พื้นที่จัดเก็บวัสดุชั่วคราว

ควรติดตั้งป้ายเตือนและสิ่งกีดขวางการเข้าถึงบริเวณยกและพื้นที่ทำงานบนที่สูง

แท่นป้องกัน ตาข่ายนิรภัย ราวกั้น และนั่งร้านควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการก่อสร้างที่เกี่ยวข้อง เช่น GB 51249 หรือข้อบังคับท้องถิ่นที่เกี่ยวข้อง

ระบบไฟฟ้าชั่วคราวควรเป็นไปตามข้อตกลงการกระจายและการป้องกันการรั่วไหลที่จำเป็น สายเคเบิลต้องได้รับการจัดเส้นทางอย่างเหมาะสมและป้องกันจากยานพาหนะ น้ำนิ่ง ขอบมีคม และความเสียหายทางกล

2. การควบคุมความปลอดภัยระหว่างการติดตั้ง

2.1 การคุ้มครองการทำงานบนที่สูง

ผู้ปฏิบัติงานที่ทำงานบนที่สูงต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม ได้แก่:

• หมวกกันน็อค

• สายรัดนิรภัยทั้งตัว

• รองเท้านิรภัยกันลื่น

• ถุงมือป้องกัน

• เสื้อผ้าทำงานที่เหมาะสม

ควรติดสายรัดนิรภัยเข้ากับจุดยึดที่เชื่อถือได้ และใช้ตามหลักการติดตะขอในตำแหน่งที่สูงกว่าผู้ปฏิบัติงานทุกครั้งที่เป็นไปได้

ควรติดตั้งอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งชั่วคราว เชือกนำทาง ตัวจำกัด และอุปกรณ์รองรับเมื่อจำเป็น เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบที่เป็นเหล็กพลิกคว่ำ แกว่ง หรือล้มระหว่างการแข็งตัว

ผู้ปฏิบัติงานควรใช้บันได หอคอยบันได แท่นทำงานทางอากาศ หรือระบบทางเข้าชั่วคราวที่ได้รับอนุมัติ ไม่ควรอนุญาตให้ปีนเสาเหล็ก คาน หรือเหล็กค้ำยันโดยตรงโดยไม่มีการป้องกันที่เหมาะสม

2.2 ความปลอดภัยในการยก

ก่อนที่จะยกส่วนประกอบที่เป็นเหล็ก ทีมงานก่อสร้างควรยืนยันน้ำหนัก จุดศูนย์ถ่วง จุดยก ตำแหน่งการติดตั้ง และพิกัดความจุของอุปกรณ์ยก

แผนการยกควรพิจารณา:

• รัศมีการทำงานของเครน

• ความยาวและมุมของบูม

• ความสามารถในการรับน้ำหนักดิน

• มุมสลิงและความตึง

• ขนาดส่วนประกอบ

• สภาพลม

• สิ่งกีดขวางโดยรอบ

• ข้อกำหนดการวางตำแหน่งชั่วคราว

ต้องเลือกสลิง ห่วง เชือกลวด คานยก และอุปกรณ์ยึดอื่น ๆ ที่ผ่านการรับรองตามน้ำหนักและรูปร่างของส่วนประกอบ

ควรวางแผ่นป้องกันในตำแหน่งที่สลิงสัมผัสกับขอบแหลมคม เพื่อป้องกันความเสียหายที่เกิดกับทั้งอุปกรณ์ยกและส่วนประกอบที่เป็นเหล็ก

ผู้ให้สัญญาณที่ได้รับการฝึกอบรมควรสั่งการการยกโดยใช้สัญญาณที่ได้มาตรฐาน บุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาตจะต้องอยู่นอกพื้นที่ยก และไม่ควรมีใครยืนหรือเดินผ่านใต้ของที่แขวนไว้

ควรยกส่วนประกอบต่างๆ ลงอย่างนุ่มนวล ควรหลีกเลี่ยงการเร่งความเร็วกะทันหัน การเบรกฉุกเฉิน การแกว่งมากเกินไป และการหมุนที่ไม่สามารถควบคุมได้

การยกและการทำงานกลางแจ้งบนที่สูงควรระงับชั่วคราวในช่วงที่มีลมแรง พายุฝนฟ้าคะนอง ฝนตกหนัก ทัศนวิสัยไม่ดี หรือสภาพอากาศที่ไม่ปลอดภัยอื่นๆ เมื่อแรงลมถึงขีดจำกัดที่ระบุไว้ในแผนการยกหรือข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง การยกจะต้องหยุดทันที

2.3 ความปลอดภัยในการเชื่อมและการทำงานที่ร้อน

ก่อนที่จะเริ่มการเชื่อมหรือตัด จะต้องกำจัดวัสดุที่ติดไฟและระเบิดออกจากพื้นที่ทำงานได้

ควรมีอุปกรณ์ควบคุมอัคคีภัยที่เหมาะสม รวมถึงถังดับเพลิง ผ้าห่มกันไฟ และไม้กั้นไฟ ควรได้รับใบอนุญาตทำงานร้อนเมื่อจำเป็น

ช่างเชื่อมควรสวมอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสม เช่น:

• หมวกเชื่อม

• เสื้อผ้าที่ทนไฟ

• ถุงมือเชื่อม

• รองเท้าป้องกัน

• การป้องกันตาและระบบทางเดินหายใจในกรณีที่จำเป็น

ควรจัดให้มีการระบายอากาศที่เพียงพอในพื้นที่ปิดหรือที่มีการระบายอากาศไม่ดีเพื่อลดการสัมผัสควันเชื่อม

หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น ควรตรวจสอบพื้นที่เพื่อหาประกายไฟ ตะกรันร้อน วัสดุที่ลุกเป็นไฟ และแหล่งกำเนิดไฟอื่น ๆ คนงานควรออกไปหลังจากได้รับการยืนยันแล้วว่าไม่มีอันตรายจากไฟไหม้หลงเหลืออยู่เท่านั้น

2.4 ความปลอดภัยในการติดตั้งสลักเกลียวความแข็งแรงสูง

ควรเก็บโบลต์ที่มีความแข็งแรงสูงไว้ในที่แห้ง สะอาด และป้องกันความชื้น การปนเปื้อนของน้ำมัน สนิม และความเสียหายจากแรงกระแทก

ระหว่างการติดตั้ง ผู้ปฏิบัติงานควรใช้ถุงมือและเครื่องมือที่เหมาะสม โดยทั่วไปควรขันโบลต์ให้แน่นโดยใช้ประแจทอร์คที่ปรับเทียบแล้วหรืออุปกรณ์อื่นๆ ที่ได้รับการรับรอง

กระบวนการกระชับควรเป็นไปตามลำดับที่กำหนด เช่น:

1. การกระชับเบื้องต้น

2. การขันรอง หากจำเป็น

3. การกระชับขั้นสุดท้าย

เครื่องมือธรรมดาหรือที่ไม่ได้สอบเทียบไม่ควรเปลี่ยนอุปกรณ์ขันที่ระบุ

เครื่องมือ สลักเกลียว แหวนรอง และวัสดุชั่วคราวที่ใช้บนที่สูงต้องได้รับการยึดหรือจัดเก็บอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่มีวัตถุตกลงมา

3. การจัดการความปลอดภัยหลังการติดตั้ง

3.1 การซ่อมและการตรวจสอบส่วนชั่วคราว

หลังจากสร้างเสาเหล็ก คาน โครงถัก หรือส่วนติดตั้งแล้ว ควรติดตั้งส่วนต่อและส่วนรองรับชั่วคราวทันที

โครงสร้างจะต้องคงความเสถียรก่อนที่เครนจะปล่อยส่วนประกอบและก่อนที่ขั้นตอนการติดตั้งถัดไปจะเริ่มขึ้น

งานปกปิด รวมถึงรอยเชื่อม การต่อสลักเกลียวความแข็งแรงสูง และรายละเอียดการเชื่อมต่อภายใน ควรได้รับการตรวจสอบและยอมรับก่อนที่จะปิดทับหรือไม่สามารถเข้าถึงได้

3.2 การดูแลทำความสะอาดสถานที่และการคุ้มครองผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เมื่อสิ้นสุดกะแต่ละครั้ง ควรรวบรวมและจัดเก็บเครื่องมือ โบลท์ วัสดุการเชื่อม และส่วนประกอบที่ไม่ได้ใช้อย่างเหมาะสม

เส้นทางการเข้าถึง แพลตฟอร์มการทำงาน และเส้นทางฉุกเฉินจะต้องชัดเจน

ส่วนประกอบเหล็กที่ติดตั้งควรได้รับการปกป้องจากการกระแทก การปนเปื้อน การกัดกร่อน และความเสียหายของสารเคลือบ ส่วนประกอบที่เก็บไว้กลางแจ้งควรยกขึ้นเหนือพื้นดินและปิดด้วยอุปกรณ์ป้องกันน้ำที่เหมาะสมโดยยังคงมีการระบายอากาศที่เพียงพอ

3.3 การตรวจสอบความปลอดภัยและการดำเนินการแก้ไข

การตรวจสอบความปลอดภัยเป็นประจำควรเน้นไปที่:

• การป้องกันการทำงานบนที่สูง

• อุปกรณ์ยก

• การสนับสนุนชั่วคราว

• ระบบไฟฟ้าชั่วคราว

• การป้องกันอัคคีภัย

• การเข้าถึงเครนและสภาพพื้นดิน

• การจัดเก็บวัสดุ

• อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล

อันตรายที่ระบุควรได้รับการแก้ไขทันที งานควรดำเนินการต่อหลังจากมีการตรวจสอบและยืนยันว่ามาตรการแก้ไขมีประสิทธิผลแล้วเท่านั้น

การประชุมด้านความปลอดภัยเป็นประจำยังช่วยให้ทีมงานโครงการตรวจสอบเหตุการณ์ ระบุความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น และปรับปรุงขั้นตอนการก่อสร้าง

4. การควบคุมความแม่นยำในการติดตั้งโครงสร้างเหล็ก

ความแม่นยำในการติดตั้งส่งผลโดยตรงต่อการถ่ายโอนภาระของโครงสร้าง คุณภาพการเชื่อมต่อ ลักษณะอาคาร การติดตั้งอุปกรณ์ และประสิทธิภาพในระยะยาว

การควบคุมความแม่นยำควรครอบคลุมเกณฑ์มาตรฐานการสำรวจ การวางตำแหน่งส่วนประกอบ ระดับความสูง แนวดิ่ง คุณภาพการเชื่อมต่อ การจัดตำแหน่งโครงสร้าง และการตรวจสอบมิติขั้นสุดท้าย

5. การควบคุมตำแหน่งและการสำรวจ

5.1 การสร้างเส้นอ้างอิงและเกณฑ์มาตรฐาน

ก่อนการติดตั้ง ทีมงานก่อสร้างควรสร้างจุดควบคุมที่เชื่อถือได้ตามแบบการออกแบบและเครือข่ายการสำรวจไซต์

โดยทั่วไปการอ้างอิงการควบคุมหลักจะรวมถึง:

• ขวานอาคาร

• เส้นกึ่งกลางของคอลัมน์

• เกณฑ์มาตรฐานระดับความสูง

• จุดอ้างอิงของมูลนิธิ

• เส้นควบคุมกริด

จุดควบคุมเหล่านี้ควรมีการทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน มีการป้องกันอย่างปลอดภัย และตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวหรือความเสียหายระหว่างการก่อสร้าง

ควรใช้เครื่องมือสำรวจที่ปรับเทียบแล้ว เช่น สถานีรวม ระดับ และอุปกรณ์วัดด้วยเลเซอร์ ข้อผิดพลาดในการวัดจะต้องอยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ระบุในเอกสารการออกแบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

5.2 การวางตำแหน่งส่วนประกอบ

ก่อนที่จะยกส่วนประกอบแต่ละชิ้น ควรยืนยันตำแหน่งการติดตั้ง การวางแนว ระดับความสูง และรายละเอียดการเชื่อมต่อ

คอลัมน์และคานกลุ่มแรกมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งเริ่มต้นอาจสะสมทั่วทั้งโครงสร้าง

หลังจากส่วนการติดตั้งแรกเสร็จสมบูรณ์ ควรวัดและแก้ไขตำแหน่งแกน ระดับความสูง ระยะห่าง และแนวตั้ง ก่อนที่จะติดตั้งส่วนประกอบถัดไป

5.3 การควบคุมระดับความสูงและแนวตั้ง

แนวดิ่งของเสาเหล็กควรได้รับการตรวจสอบโดยใช้สถานีรวม ระดับ เครื่องมือเลเซอร์ หรืออุปกรณ์วัดลูกดิ่ง

ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตควรเป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการและมาตรฐานที่บังคับใช้ ตัวอย่างเช่น เสาเหล็กชั้นเดียวบางเสาอาจถูกควบคุมให้มีความเบี่ยงเบนในแนวตั้งไม่เกิน H/1000 และ 10 มม. โดยที่ H คือความสูงของเสา เกณฑ์การยอมรับจริงจะต้องได้รับการยืนยันโดยเทียบกับการออกแบบที่ได้รับอนุมัติและมาตรฐานการก่อสร้างที่เกี่ยวข้องเสมอ

การยกระดับคอลัมน์สามารถปรับได้โดยใช้แผ่นรอง แผ่นฐาน น็อตปรับระดับ หรือระบบยาแนวที่ไม่หดตัว

แผ่นชิมควรมีขนาดและความแข็งแรงที่เหมาะสม และควรจัดวางเพื่อให้แผ่นฐานมีการรองรับที่มั่นคงและสม่ำเสมอ

6. การควบคุมคุณภาพการเชื่อมต่อและความแม่นยำ

6.1 การควบคุมการเชื่อมต่อแบบเชื่อม

ขั้นตอนการเชื่อมควรเป็นไปตามข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อมที่ได้รับอนุมัติและบันทึกคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม

ก่อนการเชื่อมควรทำความสะอาดบริเวณรอยต่อเพื่อถอด:

• น้ำมัน

• สนิม

• ความชื้น

• สี

• สิ่งสกปรก

• ตะกรันและสารปนเปื้อนอื่นๆ

มุมร่อง ช่องว่างราก การวางแนว กระแสเชื่อม แรงดันไฟฟ้า ความเร็วในการเดินทาง อุณหภูมิระหว่างทาง และลำดับการเชื่อม ควรได้รับการควบคุมตามขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ

การเชื่อมที่เสร็จสมบูรณ์ควรปราศจากข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ เช่น:

• รอยแตก

• ขาดฟิวชั่น

• การเจาะที่ไม่สมบูรณ์

• ตัดราคามากเกินไป

• ความพรุน

• รวมตะกรัน

• การเสริมแรงมากเกินไป

• รอยเชื่อมทับซ้อนกัน

ลักษณะการเชื่อม ความยาว ขนาด และรูปลักษณ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

รอยเชื่อมวิกฤตควรได้รับการตรวจสอบโดยใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่เหมาะสม เช่น การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก การทดสอบการเจาะทะลุ หรือการทดสอบด้วยภาพรังสี ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านการออกแบบและคุณภาพ

6.2 การควบคุมการเชื่อมต่อโบลต์กำลังสูง

ก่อนที่จะติดตั้งโบลต์ที่มีความแข็งแรงสูง ควรตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางรูโบลต์ การจัดตำแหน่งรู สภาพแผ่นเชื่อมต่อ และพื้นผิวเสียดสี

รูต้องไม่มีเสี้ยน สิ่งสกปรก ความชื้น และสิ่งกีดขวางอื่นๆ ไม่ควรบังคับโบลต์เข้าไปในรูที่ไม่ตรงแนวด้วยการตอก

ทิศทางการสอดควรคงเส้นคงวาเมื่อเป็นไปได้ และโดยทั่วไปลำดับการขันควรดำเนินการอย่างสมมาตรจากศูนย์กลางของการเชื่อมต่อไปยังขอบ

ค่าแรงบิดในการขันเริ่มต้น ทุติยภูมิ และสุดท้ายควรเป็นไปตามขั้นตอนการก่อสร้างที่ได้รับอนุมัติ หลังจากการขันแน่นครั้งสุดท้าย ควรทำเครื่องหมายโบลต์ที่เสร็จสมบูรณ์เพื่อตรวจสอบและตรวจสอบย้อนกลับ

พื้นผิวที่มีแรงเสียดทานจะต้องแห้งและสะอาด และค่าสัมประสิทธิ์การลื่นควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

6.3 ความแม่นยำในการต่อชิ้นส่วน

ในระหว่างการประกอบและการต่อส่วนประกอบ ช่องว่างรอยต่อ การเยื้องขอบ การจัดตำแหน่ง ความขนาน และความเรียบควรได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง

ในกรณีที่เป็นไปได้ ขีดจำกัดออฟเซ็ตขอบโดยทั่วไปอาจถูกควบคุมให้ไม่เกิน t/10 และ 3 มม. โดยที่ t คือความหนาของส่วนประกอบ อย่างไรก็ตาม ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ขั้นสุดท้ายควรถูกกำหนดโดยแบบร่างโครงการและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

ก่อนการเชื่อมหรือสลักเกลียว อุปกรณ์ติดตั้งชั่วคราวควรยึดส่วนประกอบให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องอย่างแน่นหนา หลังการประกอบ ควรตรวจสอบชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์แล้วเพื่อดูความตรง การบิดเบี้ยว การบิด และความแม่นยำของมิติ

การเบี่ยงเบนใด ๆ ที่เกินเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตควรได้รับการแก้ไขก่อนเริ่มขั้นตอนการก่อสร้างครั้งต่อไป

7. การจัดตำแหน่งโครงสร้างโดยรวม

7.1 การวัดและการแก้ไขตามขั้นตอน

การติดตั้งโครงสร้างเหล็กควรแบ่งออกเป็นโซน พื้น หรือส่วนก่อสร้างที่สามารถจัดการได้

หลังจากแต่ละส่วนเสร็จสิ้น ทีมงานโครงการควรดำเนินการสำรวจโดยรวมเพื่อตรวจสอบ:

• ตำแหน่งแกน

• ระยะห่างของคอลัมน์

• ระดับความสูง

• แนวตั้ง

• ระดับลำแสง

• ความตรงของโครงสร้าง

• เรขาคณิตโดยรวม

อุปกรณ์จัดฟันชั่วคราว เชือกโยง หรือการรองรับแบบแข็งควรคงอยู่กับที่จนกว่าโครงสร้างจะมีเสถียรภาพถาวรเพียงพอ

การแก้ไขควรเสร็จสิ้นเป็นขั้นตอนแทนที่จะเลื่อนออกไปจนกว่าโครงสร้างทั้งหมดจะได้รับการติดตั้ง เนื่องจากการเบี่ยงเบนสะสมจะยากต่อการแก้ไข

7.2 การควบคุมอุณหภูมิผลกระทบ

เหล็กจะขยายตัวและหดตัวตามอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง ความแตกต่างของอุณหภูมิที่สูงอาจส่งผลต่อขนาดของส่วนประกอบ ผลการสำรวจ การจัดตำแหน่งรูสลัก และความแม่นยำในการติดตั้งโดยรวม

หากเป็นไปได้ ควรดำเนินการวัดที่แม่นยำภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่ค่อนข้างคงที่

หากต้องทำการติดตั้งในสภาพอากาศร้อนหรือเย็นจัด ทีมงานก่อสร้างควรพิจารณาการชดเชยอุณหภูมิที่เหมาะสม และบันทึกอุณหภูมิโดยรอบในระหว่างการวัดและการจัดตำแหน่ง

8. การตรวจสอบและการยอมรับขั้นสุดท้าย

หลังจากติดตั้งส่วนประกอบทั้งหมดแล้ว ควรมีการตรวจสอบอย่างครอบคลุม

โดยปกติการตรวจสอบขั้นสุดท้ายควรรวมถึง:

• การเบี่ยงเบนของแกนโครงสร้าง

• แนวตั้งของคอลัมน์

• การยกระดับส่วนประกอบ

• การจัดตำแหน่งลำแสง

• ขนาดโครงสร้างโดยรวม

• คุณภาพการเชื่อมต่อ

• บันทึกการขันน๊อต

• ผลการตรวจสอบการเชื่อม

• ความเสียหายของการเคลือบ

• การยกเลิกการสนับสนุนชั่วคราว

• เสถียรภาพของโครงสร้าง

ผลการตรวจสอบควรเป็นไปตามเอกสารการออกแบบ GB 50205 และมาตรฐานระดับชาติหรือท้องถิ่นอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง

พื้นที่ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดใดๆ ควรได้รับการจัดทำเป็นเอกสาร วิเคราะห์ และแก้ไขตามแผนการแก้ไขที่ได้รับอนุมัติก่อนเริ่มการทำงานในภายหลัง เช่น การเคลือบกันไฟ การป้องกันการกัดกร่อน การมุงหลังคา การหุ้ม หรือการติดตั้งอุปกรณ์

9. มาตรการการติดตั้งสำหรับสภาพอากาศที่แตกต่างกัน

9.1 การก่อสร้างช่วงฤดูฝน

ในช่วงที่มีฝนตก ทีมงานก่อสร้างควรรักษาการระบายน้ำในพื้นที่ที่มีประสิทธิภาพ และป้องกันไม่ให้น้ำนิ่งกระทบต่อฐานรากของเครน ถนนทางเข้า และพื้นที่จัดเก็บส่วนประกอบ

ส่วนประกอบเหล็กและพื้นที่เชื่อมควรได้รับการปกป้องจากฝน อาจจำเป็นต้องมีที่พักพิงชั่วคราวเพื่อรักษาสภาพการเชื่อมที่เหมาะสม

หลังจากฝนตกหนัก ควรตรวจสอบฐานรากของเครน สภาพการรับน้ำหนักของพื้นดิน สิ่งรองรับชั่วคราว นั่งร้าน และการทรุดตัวของฐานรากก่อนเริ่มทำงานต่อ

9.2 การก่อสร้างฤดูหนาว

ในสภาพอากาศหนาวเย็น ส่วนประกอบที่เป็นเหล็กอาจต้องอุ่นก่อนจึงจะเชื่อมได้ ควรกำหนดอุณหภูมิอุ่นที่ต้องการตามเกรดเหล็ก ความหนาของแผ่น วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม และขั้นตอนการเชื่อมที่ได้รับอนุมัติ

ควรกำจัดหิมะและน้ำแข็งออกจากเส้นทางทางเข้า แท่นทำงาน ส่วนประกอบ และอุปกรณ์ยก ควรมีมาตรการป้องกันการลื่นในทุกพื้นที่ทำงานบนที่สูง

ควรจัดเก็บโบลต์ที่มีความแข็งแรงสูงภายใต้สภาวะที่เหมาะสม และป้องกันความชื้นและอุณหภูมิที่ต่ำมาก

9.3 การก่อสร้างที่อุณหภูมิสูง

ในช่วงที่อากาศร้อน ควรจัดเวลาทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิตอนเที่ยงที่สูงที่สุดทุกครั้งที่เป็นไปได้

คนงานควรสามารถเข้าถึงน้ำดื่ม พื้นที่พักผ่อนที่มีร่มเงา และมาตรการป้องกันความเครียดจากความร้อนที่เหมาะสม

ควรจัดให้มีการระบายอากาศที่เพียงพอระหว่างการเชื่อม โดยเฉพาะในพื้นที่ปิด

ส่วนประกอบที่เป็นเหล็กยาวควรได้รับการปกป้องจากความร้อนจากแสงอาทิตย์ที่มากเกินไป ซึ่งการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการติดตั้งหรือการวัด

10. การประสานงานและการสื่อสาร

การติดตั้งโครงสร้างเหล็กต้องอาศัยการประสานงานอย่างใกล้ชิดกับงานก่อสร้างโยธา ระบบเครื่องกลและไฟฟ้า หลังคา งานหุ้ม ผนังม่าน และธุรกิจการค้าอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง

ก่อนเริ่มการก่อสร้าง ทีมงานโครงการควรตรวจสอบ:

• ขนาดฐานราก

• ตำแหน่งของสลักเกลียว

• แผ่นฝัง

• ช่องที่จองไว้

• อินเตอร์เฟซอุปกรณ์

• การเจาะเครื่องกลและไฟฟ้า

• การหุ้มจุดเชื่อมต่อ

ในกรณีที่ธุรกิจการค้าที่แตกต่างกันทำงานในพื้นที่เดียวกัน ควรพัฒนาลำดับการก่อสร้างที่ประสานกันเพื่อป้องกันความขัดแย้งด้านความปลอดภัย การทำงานซ้ำ และข้อผิดพลาดด้านมิติ

หากมีการค้นพบข้อบกพร่องของส่วนประกอบ การเบี่ยงเบนมิติ ความขัดแย้งในการออกแบบ หรือสภาพของไซต์ที่ไม่คาดคิด ผู้ปฏิบัติงานควรรายงานให้ผู้จัดการด้านเทคนิคทราบทันที

ไม่ควรอนุญาตให้มีการตัด เจาะ เชื่อม หรือดัดแปลงส่วนประกอบโครงสร้างโดยไม่ได้รับอนุญาต แนวทางแก้ไขใด ๆ จะต้องได้รับการตรวจสอบและอนุมัติก่อนนำไปใช้

สรุป: ความปลอดภัยและความแม่นยำมีความสำคัญเท่าเทียมกัน

ความสำเร็จของการติดตั้งโครงสร้างเหล็กขึ้นอยู่กับการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและความแม่นยำในการติดตั้ง

การจัดการความปลอดภัยควรครอบคลุมถึงคุณสมบัติของบุคลากร อุปกรณ์ยก การสนับสนุนชั่วคราว การทำงานบนที่สูง การเชื่อม ระบบไฟฟ้า และการจัดระเบียบไซต์งาน

การควบคุมความแม่นยำควรมุ่งเน้นไปที่การสำรวจ การวางตำแหน่งส่วนประกอบ การยกระดับ แนวดิ่ง การเชื่อมต่อแบบเชื่อม สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง การจัดตำแหน่งตามขั้นตอน และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

ในโครงการเชิงปฏิบัติ ควรปรับเปลี่ยนวิธีการติดตั้งตามประเภทของอาคาร ระบบโครงสร้าง สภาพของสถานที่ สภาพอากาศ ข้อกำหนดในการยก และมาตรฐานที่บังคับใช้

ด้วยการบูรณาการการจัดการความปลอดภัยที่เข้มงวดเข้ากับการควบคุมความแม่นยำอย่างเป็นระบบ ผู้รับเหมาสามารถลดความเสี่ยงในการก่อสร้าง ปรับปรุงประสิทธิภาพการติดตั้ง รับประกันคุณภาพโครงสร้าง และยืดอายุการใช้งานของอาคารเหล็ก

คำอธิบายเมตา:
เรียนรู้มาตรฐานความปลอดภัยที่สำคัญและข้อกำหนดการควบคุมความแม่นยำสำหรับการติดตั้งโครงสร้างเหล็ก รวมถึงการยก การเชื่อม สลักเกลียวกำลังสูง การวางตำแหน่ง การจัดตำแหน่ง การป้องกันสภาพอากาศ และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย