Стальные конструкции обладают значительными преимуществами, включая высокую прочность, возможность больших пролетов, быстрое строительство, гибкую конструкцию и эффективное использование пространства. Они широко используются в промышленных цехах, складах, высотных зданиях, мостах, коммерческих объектах, стадионах и других инфраструктурных проектах.

Однако качество монтажа металлоконструкций напрямую влияет на устойчивость конструкции, несущую способность, безопасность конструкции и срок службы. Поэтому эффективное управление установкой должно быть сосредоточено на двух основных целях:

1. Строгое соблюдение стандартов безопасности

2. Точный контроль монтажных допусков

Эти требования должны применяться на протяжении всего процесса строительства, от подготовки площадки и подъема компонентов до выравнивания конструкции, проверки соединений и окончательной приемки.

1. Управление безопасностью при монтаже стальных конструкций

Монтаж стальных конструкций включает в себя несколько операций с высоким риском, включая подъемные операции, работы на высоте, сварку, временные электромонтажные работы и установку тяжелых компонентов.

Комплексная система управления безопасностью должна охватывать персонал, оборудование, материалы, методы строительства и условия на площадке, чтобы минимизировать потенциальные риски.

1.1 Подготовка к обеспечению безопасности перед установкой

Квалификация персонала и обучение технике безопасности

Монтажники стальных конструкций должны иметь квалификацию, необходимую для выполнения конкретных работ. Крановщики, такелажники, сварщики, электрики и рабочие, выполняющие работы на высоте, должны иметь действующие профессиональные сертификаты, где это необходимо.

До начала строительства все рабочие должны пройти обучение по технике безопасности, охватывающее такие основные риски, как:

• Падает с высоты

• Падающие предметы

• Несчастные случаи при подъеме

• Электрический шок

• Пожар и взрыв

• Механические травмы

• Структурная нестабильность во время временной эрекции

Специализированные работники также должны участвовать в регулярном повышении квалификации, чтобы гарантировать, что их технические навыки и осведомленность о безопасности соответствуют требованиям проекта.

Заявление о методе строительства и инструктаж по технике безопасности

Подробное описание метода установки должно быть подготовлено с учетом конструкции конструкции, веса компонентов, условий площадки, мощности подъемного оборудования, последовательности установки и окружающей среды.

В операторе метода должно быть четко определено:

• Последовательность подъема компонентов

• Расположение крана и радиус действия

• Точки подъема и способы крепления

• Временные меры поддержки

• Защита при работе на высоте

• Аварийно-спасательные процедуры

• Меры реагирования на неблагоприятные погодные условия

• Процедуры структурного выравнивания и коррекции

После того как описание метода было рассмотрено и одобрено, бригаде по установке следует провести инструктаж по техническим вопросам и технике безопасности. Перед началом работы каждый работник должен понимать последовательность строительства, эксплуатационные требования, точки риска и порядок действий в чрезвычайных ситуациях.

Проверка оборудования и материалов

Все подъемное оборудование, включая башенные краны, мобильные краны, подъемники, подъемные балки, тросы, скобы и стропы, должны быть проверены перед использованием.

Проверка должна включать в себя:

• Номинальная грузоподъемность

• Системы торможения и управления

• Износ и деформация троса

• Крючки и предохранительные защелки

• Гидравлические и электрические системы

• Сертификаты проверки оборудования

• Устойчивость грунта и фундамента

Перегрузка или эксплуатация неисправного оборудования строго запрещены.

После прибытия стальных деталей на строительную площадку их следует проверить на наличие видимых деформаций, трещин, коррозии, повреждений покрытия, отклонений размеров и повреждений при транспортировке.

Высокопрочные болты, сварочные материалы, соединительные пластины и другие вспомогательные материалы должны соответствовать проектной документации и сопровождаться действующими сертификатами качества.

Организация безопасности объекта

Строительную площадку следует разделить на четко определенные рабочие зоны, такие как:

• Зона хранения стальных компонентов

• Рабочая зона крана

• Подъемно-монтажная площадка

• Зона сварки

• Маршрут доступа к оборудованию

• Зона временного хранения материалов

Вокруг зон подъема и работ на высоте следует устанавливать предупреждающие знаки и барьеры ограниченного доступа.

Защитные платформы, защитные сетки, ограждения и леса должны соответствовать применимым требованиям строительной безопасности, таким как GB 51249 или соответствующим местным нормам.

Временные электрические системы должны соответствовать требуемым мерам распределения и защиты от утечек. Кабели должны быть правильно проложены и защищены от транспортных средств, стоячей воды, острых кромок и механических повреждений.

2. Контроль безопасности во время установки

2.1 Защита при работе на высоте

Рабочие, выполняющие работы на высоте, должны носить подходящие средства индивидуальной защиты, в том числе:

• Защитные каски

• Ремни безопасности всего тела

• Нескользящая защитная обувь

• Защитные перчатки

• Соответствующая рабочая одежда

Страховочные пояса следует прикреплять к надежным точкам крепления и использовать по принципу крепления крюка по возможности выше положения работника.

При необходимости следует установить устройства временного позиционирования, направляющие тросы, ограничители и опоры для предотвращения опрокидывания, раскачивания или падения стальных компонентов во время монтажа.

Работникам следует использовать утвержденные лестницы, лестничные вышки, подъемные рабочие платформы или системы временного доступа. Запрещается подниматься непосредственно на стальные колонны, балки или раскосы без надлежащей защиты.

2.2 Безопасность при подъеме

Прежде чем поднимать стальной компонент, строительная бригада должна подтвердить его вес, центр тяжести, точки подъема, положение установки и номинальную грузоподъемность подъемного оборудования.

План подъема должен учитывать:

• Радиус действия крана

• Длина и угол стрелы

• Несущая способность грунта

• Угол стропа и натяжение

• Размеры компонента

• Ветровые условия

• Окружающие препятствия

• Требования к временному расположению

Квалифицированные стропы, скобы, тросы, подъемные балки и другое такелажное оборудование должны выбираться в соответствии с весом и формой компонента.

Защитные накладки следует размещать там, где стропы соприкасаются с острыми краями, чтобы предотвратить повреждение как подъемного механизма, так и стальной детали.

Обученный сигнальщик должен управлять подъемными операциями, используя стандартизированные сигналы. Посторонний персонал должен оставаться за пределами зоны подъема, и никто не должен стоять или проходить под подвешенным грузом.

Компоненты должны подниматься и опускаться плавно. Следует избегать резкого ускорения, экстренного торможения, чрезмерного раскачивания и неконтролируемого вращения.

Подъем на открытом воздухе и работы на высоте следует приостанавливать во время сильного ветра, грозы, сильного дождя, плохой видимости или других небезопасных погодных условий. Когда сила ветра достигает предела, указанного в плане подъема или применимых правилах, подъемные операции должны быть немедленно прекращены.

2.3 Техника безопасности при сварке и огневых работах

Перед началом сварки или резки из рабочей зоны необходимо удалить горючие и взрывоопасные материалы.

Должно быть доступно подходящее противопожарное оборудование, включая огнетушители, противопожарные одеяла и огнестойкие барьеры. При необходимости необходимо получить разрешение на проведение огневых работ.

Сварщики должны носить соответствующие защитные средства, такие как:

• Сварочные маски

• Огнестойкая одежда

• Сварочные перчатки

• Защитная обувь

• Защита глаз и органов дыхания при необходимости

В закрытых или плохо вентилируемых помещениях следует обеспечить достаточную вентиляцию, чтобы уменьшить воздействие сварочного дыма.

После завершения сварки необходимо осмотреть зону на наличие искр, горячего шлака, тлеющих материалов и других потенциальных источников возгорания. Работникам следует уйти только после того, как они убедятся, что опасности возгорания нет.

2.4 Безопасность при установке высокопрочных болтов

Высокопрочные болты следует хранить в сухих, чистых условиях и защищать от влаги, загрязнения маслом, ржавчины и ударных повреждений.

Во время установки рабочие должны использовать соответствующие перчатки и инструменты. Болты обычно следует затягивать с помощью калиброванных динамометрических ключей или другого одобренного оборудования.

Процесс затяжки должен следовать указанной последовательности, например:

1. Начальная затяжка

2. Вторичная затяжка, где это необходимо.

3. Окончательная затяжка

Обычные или некалиброванные инструменты не должны заменять указанное оборудование для затяжки.

Инструменты, болты, шайбы и временные материалы, используемые на высоте, должны быть надлежащим образом закреплены или храниться, чтобы предотвратить несчастные случаи с падающими предметами.

3. Управление безопасностью после установки

3.1 Временное крепление и проверка сечения

После возведения каждой стальной колонны, балки, фермы или монтажной секции необходимо незамедлительно установить временные соединения и опоры.

Конструкция должна оставаться устойчивой до того, как кран освободит компонент и начнется следующий этап установки.

Скрытые работы, в том числе сварные соединения, высокопрочные болтовые соединения и детали внутренних соединений, должны быть проверены и приняты до того, как они будут закрыты или станут недоступными.

3.2 Уход на объекте и защита готовой продукции

В конце каждой смены инструменты, болты, сварочные материалы и неиспользованные компоненты следует собирать и хранить надлежащим образом.

Пути доступа, рабочие платформы и запасные проходы должны оставаться свободными.

Установленные стальные компоненты следует защищать от ударов, загрязнения, коррозии и повреждения покрытия. Компоненты, хранящиеся на открытом воздухе, должны быть подняты над землей и покрыты подходящей водонепроницаемой защитой, сохраняя при этом достаточную вентиляцию.

3.3 Проверка безопасности и корректирующие действия

Регулярные проверки безопасности должны быть сосредоточены на:

• Защита при работе на высоте

• Подъемное оборудование

• Временные опоры

• Временные электрические системы

• Противопожарная профилактика

• Доступ к крану и состояние грунта

• Хранение материалов

• Средства индивидуальной защиты

Любую выявленную опасность следует немедленно устранять. Работу следует возобновить только после того, как корректирующие меры будут проверены и подтверждены как эффективные.

Регулярные совещания по безопасности также могут помочь проектной команде рассмотреть инциденты, выявить потенциальные риски и улучшить процедуры строительства.

4. Контроль точности установки стальных конструкций.

Точность установки напрямую влияет на передачу нагрузки на конструкцию, качество соединений, внешний вид здания, установку оборудования и долговечность.

Контроль точности должен охватывать контрольные точки съемки, расположение компонентов, высоту, вертикальность, качество соединений, выравнивание конструкции и окончательный контроль размеров.

5. Позиционирование и контроль съемки

5.1 Установление эталонных линий и контрольных показателей

Перед монтажом строительная бригада должна установить надежные контрольные точки согласно проектным чертежам и сети обследования площадки.

Основные контрольные ссылки обычно включают в себя:

• Строительные топоры

• Осевые линии колонны

• Ориентиры высоты

• Ориентиры фундамента

• Линии управления сеткой

Эти контрольные точки должны быть четко обозначены, надежно защищены и регулярно проверяться во избежание смещения или повреждения во время строительства.

Следует использовать калиброванные геодезические инструменты, такие как тахеометры, нивелиры и лазерные измерительные устройства. Погрешности измерений должны оставаться в пределах допусков, указанных в проектной документации и действующих стандартах.

5.2 Расположение компонентов

Перед подъемом каждого компонента необходимо подтвердить его положение установки, ориентацию, высоту и детали подключения.

Первая группа колонн и балок особенно важна, поскольку ошибки первоначального позиционирования могут накапливаться по всей конструкции.

После завершения установки первой секции необходимо измерить и откорректировать положение ее оси, высоту, расстояние и вертикальность перед установкой последующих компонентов.

5.3 Контроль высоты и вертикальности

Вертикальность стальной колонны следует контролировать с помощью тахеометра, уровня, лазерного прибора или отвесно-измерительного устройства.

Допустимые отклонения должны соответствовать спецификациям проекта и применимым стандартам. Например, некоторые одноэтажные стальные колонны могут регулироваться до отклонения от вертикали не более чем H/1000 и 10 мм, где H представляет собой высоту колонны. Фактические критерии приемки всегда должны быть подтверждены утвержденным проектом и соответствующими строительными стандартами.

Высоту колонны можно регулировать с помощью одобренных прокладок, опорных плит, выравнивающих гаек или систем безусадочного раствора.

Прокладки должны иметь соответствующие размеры и прочность и должны быть расположены так, чтобы опорная плита имела стабильную и равномерную опору.

6. Контроль качества и точности соединения

6.1 Контроль сварного соединения

Процедуры сварки должны соответствовать утвержденным техническим условиям на процедуру сварки и записям о квалификации процедуры сварки.

Перед сваркой место соединения следует очистить от:

• Масло

• Ржавчина

• Влага

• Краска

• Грязь

• Накипь и другие загрязнения

Угол канавки, корневой зазор, соосность, сварочный ток, напряжение, скорость перемещения, температуру между проходами и последовательность сварки следует контролировать в соответствии с утвержденной процедурой.

Завершенные сварные швы не должны иметь недопустимых дефектов, таких как:

• Трещины

• Отсутствие слияния

• Неполное проникновение

• Чрезмерная подрезка

• Пористость

• Шлаковые включения

• Чрезмерное армирование

• Перекрытие сварных швов

Профиль шва, длина, размеры и внешний вид должны соответствовать проектным требованиям.

Критические сварные швы следует проверять с использованием подходящих методов неразрушающего контроля, таких как ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль, дефектоскопический контроль или радиографический контроль, в зависимости от конструкции и требований к качеству.

6.2 Контроль высокопрочных болтовых соединений

Перед установкой высокопрочных болтов следует проверить диаметр болтовых отверстий, соосность отверстий, состояние соединительной пластины и поверхностей трения.

Отверстия не должны иметь заусенцев, грязи, влаги и других препятствий. Болты не следует забивать молотком в несоосные отверстия.

Направление вставки должно оставаться неизменным, где это возможно, а последовательность затягивания обычно должна осуществляться симметрично от центра соединения к краям.

Начальные, вторичные и окончательные значения момента затяжки должны соответствовать утвержденному порядку строительства. После окончательной затяжки готовые болты следует промаркировать для проверки и отслеживания.

Поверхности трения должны оставаться сухими и чистыми, а коэффициент скольжения должен удовлетворять проектным требованиям.

6.3 Точность соединения компонентов

Во время сборки и соединения компонентов следует тщательно контролировать зазоры соединений, смещения кромок, выравнивание, параллельность и плоскостность.

Там, где это применимо, типичный предел смещения кромки может регулироваться на уровне не более t/10 и 3 мм, где t — толщина компонента. Однако окончательный допустимый допуск должен определяться проектными чертежами и применимыми стандартами.

Перед сваркой или болтовым соединением временные приспособления должны надежно удерживать детали в правильном положении. После сборки готовую деталь следует проверить на прямолинейность, деформацию, скручивание и точность размеров.

Любое отклонение, превышающее допустимый допуск, должно быть исправлено до начала следующего этапа строительства.

7. Общая структурная согласованность

7.1 Поэтапное измерение и коррекция

Монтаж стальной конструкции следует разделить на управляемые зоны, этажи или монтажные секции.

После завершения каждого раздела команда проекта должна провести общее обследование, чтобы проверить:

• Положение оси

• Расстояние между столбцами

• Высота

• Вертикальность

• Уровень луча

• Структурная прямолинейность

• Общая геометрия

Временные раскосы, растяжки или жесткие опоры должны оставаться на месте до тех пор, пока конструкция не приобретет достаточную постоянную устойчивость.

Исправления следует выполнять поэтапно, а не откладывать до тех пор, пока не будет установлена ​​вся конструкция, поскольку накопившиеся отклонения становится труднее исправить.

7.2 Управление температурными эффектами

Сталь расширяется и сжимается при изменении температуры. Большие перепады температур могут повлиять на размеры компонентов, результаты исследований, выравнивание отверстий под болты и общую точность установки.

По возможности прецизионные измерения следует проводить в относительно стабильных температурных условиях.

Если установку необходимо выполнять в очень жаркую или холодную погоду, строительная бригада должна предусмотреть соответствующую температурную компенсацию и записать температуру окружающей среды во время измерения и выравнивания.

8. Окончательная проверка и приемка

После установки всех компонентов следует провести комплексную проверку.

Заключительная проверка обычно должна включать:

• Отклонение конструктивной оси

• Вертикальность колонны

• Высота компонента

• Выравнивание луча

• Габаритные размеры конструкции

• Качество соединения

• Рекорды по затяжке болтов

• Результаты контроля сварных швов

• Повреждение покрытия

• Временное снятие поддержки

• Структурная стабильность

Результаты проверки должны соответствовать проектной документации GB 50205 и другим применимым национальным или местным стандартам.

Любая несоответствующая область должна быть задокументирована, проанализирована и исправлена ​​в соответствии с утвержденным планом исправления перед началом последующих работ, таких как огнезащитное покрытие, защита от коррозии, кровля, облицовка или установка оборудования.

9. Меры по установке для различных погодных условий.

9.1 Строительство в сезон дождей

В дождливую погоду строительная бригада должна поддерживать эффективный дренаж площадки и не допускать попадания стоячей воды на фундаменты кранов, подъездные пути и места хранения компонентов.

Стальные детали и места сварки должны быть защищены от дождя. Для поддержания подходящих условий сварки могут потребоваться временные укрытия.

После сильного дождя перед возобновлением работ следует проверить фундамент крана, состояние грунта, временные опоры, леса и осадку фундамента.

9.2 Зимнее строительство

В холодную погоду стальные детали перед сваркой могут потребовать предварительного нагрева. Требуемую температуру предварительного нагрева следует определять в зависимости от марки стали, толщины листа, сварочных материалов и утвержденной процедуры сварки.

Снег и лед должны быть удалены с подъездных путей, рабочих площадок, компонентов и подъемного оборудования. На всех участках работ на высоте должны быть предусмотрены противоскользящие меры.

Высокопрочные болты следует хранить в подходящих условиях и защищать от влаги и экстремально низких температур.

9.3 Высокотемпературная конструкция

В жаркую погоду рабочее время должно быть организовано таким образом, чтобы по возможности избегать самых высоких полуденных температур.

Работники должны иметь доступ к питьевой воде, затененным местам для отдыха и соответствующим мерам по предотвращению теплового стресса.

Во время сварки должна быть обеспечена достаточная вентиляция, особенно в закрытых помещениях.

Длинные стальные компоненты также следует защищать от чрезмерного солнечного нагрева, поскольку температурная деформация может повлиять на точность установки или измерений.

10. Координация и коммуникация

Монтаж стальных конструкций требует тесной координации с гражданским строительством, механическими и электрическими системами, кровлей, облицовкой, навесными стенами и другими смежными профессиями.

Прежде чем начать монтаж, проектная группа должна проверить:

• Размеры фундамента

• Расположение анкерных болтов

• Встраиваемые пластины

• Зарезервированные места

• Интерфейсы оборудования

• Механические и электрические проникновения

• Точки соединения обшивки

Если в одной и той же области работают разные специалисты, следует разработать скоординированную последовательность строительства, чтобы предотвратить конфликты с безопасностью, переделки и ошибки размеров.

При обнаружении дефектов компонентов, отклонений размеров, противоречий в конструкции или непредвиденных условий на объекте рабочие должны немедленно сообщить об этом техническому менеджеру.

Запрещается несанкционированная резка, сверление, сварка или модификация конструктивных элементов. Любое корректирующее решение должно быть рассмотрено и одобрено перед внедрением.

Вывод: безопасность и точность одинаково важны

Успех монтажа металлоконструкций зависит как от соблюдения требований безопасности, так и от точности монтажа.

Управление безопасностью должно охватывать квалификацию персонала, подъемное оборудование, временные опоры, работу на высоте, сварочные работы, электрические системы и организацию площадки.

Контроль точности должен быть сосредоточен на съемке, расположении компонентов, высоте, вертикальности, сварных соединениях, высокопрочных болтах, поэтапном выравнивании и окончательном контроле.

В практических проектах метод установки следует корректировать в соответствии с типом здания, структурной системой, условиями на месте, погодой, требованиями к подъему и применимыми стандартами.

Объединив строгий контроль безопасности с систематическим точным контролем, подрядчики могут снизить строительные риски, повысить эффективность монтажа, обеспечить качество конструкций и продлить срок службы стальных зданий.

Мета-описание:
Изучите ключевые стандарты безопасности и требования к точному контролю при установке стальных конструкций, включая подъемные операции, сварку, высокопрочные болты, позиционирование, выравнивание, защиту от атмосферных воздействий и окончательную проверку.