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鉄骨構造の建設は、産業、商業、倉庫、インフラストラクチャーのプロジェクトで最も広く使用されている建築システムの 1 つです。鋼製柱、鋼製梁、鋼製トラスなどの主要構造部材は、形鋼や鋼板から製作され、溶接やボルトなどの締結方法で接続されます。
多くの伝統的な建築システムと比較して、鋼構造には、高強度、迅速な設置、柔軟な設計、建設時間の短縮、産業および商業用途への優れた適応性などの大きな利点があります。
鉄骨造プロジェクトで信頼性の高い性能を実現するには、基礎の精度と品質が非常に重要です。埋め込み部品、アンカーボルト、基礎レベル、柱ベースの適切な設置と検査は、その後の鉄骨組立プロセスの効率と安全性に直接影響します。
多くの鉄骨構造プロジェクトでは、土木基礎段階で埋め込みアンカー ボルトまたは埋め込み鋼製コンポーネントを設置する必要があります。
これは次の場合に特に重要です。
鉄骨造工場
工業用ワークショップ
鉄鋼倉庫
物流ビル
商業用鉄骨造建物
大スパン鋼構造物
鉄骨柱を建てる前に、一般に構造図に従って鉄筋コンクリート基礎が施工されます。コンクリートを注入する前に、アンカー ボルトと埋め込みコンポーネントを正確に位置決めする必要があります。
基礎の寸法、アンカーボルトの位置、高さ、中心線が不正確な場合、鉄骨建立時に柱のズレ、設置困難、過度の調整作業、構造のずれなどの問題が発生する可能性があります。
したがって、鉄骨構造物の設置を開始する前に、プロジェクトの図面と関連するエンジニアリング要件に従って基礎の建設と検査を完了する必要があります。
鋼製柱を設置する前に、各柱の位置決め軸を柱基礎の表面に明確にマークする必要があります。
鋼製シムまたはベアリング プレートを使用して鋼製柱を支持する場合、必要なベアリング面積は次のような要素に従って決定する必要があります。
基礎コンクリートの圧縮強度
鋼製柱脚を介して伝達される荷重
二次グラウト注入前に適用される荷重
アンカーボルトの締付力
鉄骨柱ベースプレートのサイズと厚さ
適切な荷重伝達を確保するために、鋼製シム、基礎表面、および鋼製柱ベース プレート間の接触面は平坦で安定している必要があります。
基礎の高さも、建設前に注意深くチェックして調整する必要があります。
多くの鉄骨構造プロジェクトでは、コンクリート基礎の高さが鉄骨柱の設計底部高さより約 50 ～ 60 mm 低くなることがあります。必要な設置高さを達成するために、スチール シム、ベアリング プレート、またはレベリング モルタルを使用できます。
実際の寸法は、承認された構造図とプロジェクト仕様書に常に従う必要があります。
鉄骨構造物の建設を開始する前に、請負業者は基礎の状態を検査して確認する必要があります。
通常、重要な検査項目には次のものが含まれます。
承認されたレイアウトに従って鉄骨構造を設置できることを確認するために、建物の中心線と位置決め軸をチェックする必要があります。
各柱基礎の中心線は、鋼柱の位置要件に一致する必要があります。
コンクリート基礎の上端の高さを測定し、設計高さと比較する必要があります。
アンカーボルトの位置、間隔、突出高さ、垂直度などを十分に確認してください。
ボルトの直径、長さ、ねじ山の状態、および材料の仕様は、プロジェクトの設計要件に準拠する必要があります。
プロジェクトの許容誤差を超える偏差は、鋼柱の設置前に評価して修正する必要があります。
アンカーボルトは、鉄骨柱とコンクリート基礎の間の重要な接続コンポーネントです。
鉄骨を組み立てる前に、各アンカー ボルトを次の点についてチェックする必要があります。
水平位置
中心線の偏差
標高
ボルト間隔
露出ネジ長さ
ボルト径
糸の状態
垂直性
破損・変形
実際のボルトの位置が設計上の位置と大きく異なる場合は、修正措置を講じる前にプロジェクト エンジニアが問題を確認する必要があります。
工学的条件によっては、構造検証後に柱ベースプレートを変更したり、ボルト穴の配置を調整したりすることが考えられます。
不適切な改造は構造上の安全性に影響を与える可能性があるため、アンカー ボルトの許可のない切断、曲げ、位置変更は避けてください。
基礎工事が段階的に完了する場合、通常、各引き渡しセクションには、安定した鋼製組立ユニットを形成するのに十分な柱基礎が含まれている必要があります。
基礎の引き渡し前に、通常、次の条件を確認する必要があります。
基礎コンクリートは設計要求強度に達しています。
基礎周囲の埋め戻しは完了し、適切に締め固められています。
建物の軸と基準点が明確にマークされています。
基礎の標高ベンチマークは完全かつ正確です。
基礎の上面は適切に準備されています。
二次グラウト注入が必要なエリアは、プロジェクトの要件に従って準備されます。
アンカーボルトは正しく配置されており、損傷から保護されています。
組み込みコンポーネントは完成しており、適切にインストールされています。
これらの条件が確認された後にのみ、鋼構造物の設置を続行する必要があります。
鋼製柱を位置決め、調整し、仮固定した後、通常、柱ベースプレートの下に二次グラウト注入が実行されます。
二次グラウト注入の目的は、鋼柱ベースプレートとコンクリート基礎の間に均一な支持を提供し、構造荷重の適切な伝達を確保することです。
グラウトを注入する前に、基礎の表面を清掃し、工学仕様に従って準備する必要があります。
グラウト注入エリアには次のものがあってはなりません。
ほこり
緩いコンクリート
油汚れ
滞留水
建設廃材
適切な表面処理は、既存のコンクリート基礎とグラウト材の間の結合を改善するのに役立ちます。
基礎の精度は鉄骨構造の組み立てに直接影響します。
高品質の基礎設置は次のことに役立ちます。
鉄骨柱の施工効率向上
現場調整作業の軽減
カラムのズレを防止
構造的な位置合わせエラーを削減
正確な梁と柱の接続を維持する
設置品質の向上
適切な構造荷重伝達を確保する
鉄骨建物の全体的な安定性を向上させる
鉄骨の組立前に基礎のエラーが特定されない場合、追加の製造調整、設置の遅れ、建設コストの増加、または構造の位置合わせの問題が発生する可能性があります。
完全な鉄骨構造の品質管理システムは、鉄骨部材が建設現場に到着する前に開始する必要があります。
基礎検査は、構造図、製作図、アンカーボルトのレイアウト、および組立計画と調整する必要があります。
主要な品質管理ポイントは次のとおりです。
基礎寸法
柱の中心線
基礎の標高
アンカーボルトの位置
アンカーボルトの間隔
埋め込みスチールコンポーネント
コンクリート強度
柱脚座面
二次グラウト注入準備
財団引き渡し検査
正確な基礎の設置と体系的な検査により、その後の鉄骨構造物の組立プロセスをより効率的かつ確実に完了できます。
基礎の設置は、鉄骨構造プロジェクトの最も重要な準備段階の 1 つです。
アンカーボルトの正確な位置決め、正しい基礎の高さ、適切なコンクリートの準備、鉄骨の組立て前の慎重な検査により、鉄骨柱やその他の構造コンポーネントを正確に設置できます。
工業用建物、倉庫、作業場、物流施設、その他の鉄骨構造プロジェクトの場合、厳格な基礎検査と品質管理により、設置の問題を大幅に軽減し、鉄骨構造全体の安全性と安定性のための信頼できる基盤を提供できます。
ZSJH STEEL は、世界中の産業用および商業用鉄骨建築プロジェクトに鉄骨構造設計、エンジニアリングの詳細設計、カスタマイズされた製造、品質検査、輸出供給、技術サポートを提供しています。
