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철구조물은 강도가 높고, 자중이 상대적으로 낮으며, 설치 속도가 빠르고, 구조 설계가 유연하기 때문에 고층 건물에 널리 사용됩니다. 그러나 초고층 철골 구조에는 철골 설치, 콘크리트 작업, 연결 시스템 및 벽 설치 간의 엄격한 조정이 필요합니다.
다음 섹션에서는 고층 철골 구조물 프로젝트에서 일반적으로 사용되는 주요 건설 방법을 소개합니다.
철골 구조물 설치는 고층 건설에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 주요 작업은 일반적으로 철골 기둥 설치, 철골 빔 설치, 고강도 볼트 연결, 스터드 용접 등으로 구성됩니다.
박스기둥은 강도와 안정성이 우수하여 고층 철골 구조물의 주요 하중지지 부재로 널리 사용됩니다.
설치 프로세스에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
자재 조달 및 검사
철강 제조 및 표면 처리
건설현장까지의 운송
리프팅 및 포지셔닝
연결 및 최종 정렬
부식 방지 코팅을 적용하기 전에 적절한 코팅 접착력과 장기적인 부식 방지를 보장하기 위해 강철 표면에서 녹, 오일, 용접 잔여물 및 기타 오염 물질을 철저히 제거해야 합니다.
설치 시 후속 구조 부재를 설치하기 전에 각 상자 기둥의 위치, 수직도, 높이 및 연결 정확도를 주의 깊게 확인해야 합니다.
철골보 설치는 크게 메인보 설치, 보조보 설치, 주변보 설치로 나눌 수 있습니다.
구조 구역의 강철 기둥을 배치하고 임시로 고정한 후 메인 빔을 들어 올리고 연결하여 안정적인 구조 프레임을 형성할 수 있습니다.
부재의 크기와 무게, 리프팅 용량, 현장 조건 및 사용 가능한 작업 공간에 따라 적절한 경우 여러 개의 빔을 묶고 함께 들어 올릴 수 있습니다. 보조 빔과 기타 작은 구조 부재는 일반적으로 위치 정확도와 건설 안전성을 향상시키기 위해 개별적으로 들어 올려집니다.
설치 과정 전반에 걸쳐 빔 높이, 정렬, 연결 위치 및 전반적인 프레임 안정성을 지속적으로 검사해야 합니다.
고강도 볼트는 안정적인 하중 전달, 편리한 설치 및 우수한 시공 효율성을 제공하기 때문에 구조용 강철 연결에 널리 사용됩니다.
고층 철골 건물에서는 보, 기둥, 기타 주요 구조 부재를 연결하기 위해 마찰식 고강도 볼트 접합이 일반적으로 사용됩니다.
일반적인 설치 절차에는 다음이 포함됩니다.
볼트 설치 및 예비 위치 결정
초기 조임
정렬 검사
최종 체결
최종 연결 점검
보정된 토크 렌치나 적절한 고강도 볼트 조임 장비와 같은 특수 도구를 지정된 볼트 시스템에 따라 사용해야 합니다.
필요한 조임 순서와 토크는 연결을 통해 균일한 힘 전달을 보장하기 위해 프로젝트 사양과 해당 엔지니어링 표준을 따라야 합니다.
전단 스터드 용접은 철근 콘크리트 복합 구조물에서 중요한 역할을 합니다. 스터드는 강철 빔과 콘크리트 바닥 슬래브 사이를 기계적으로 연결하여 두 재료가 복합 구조 시스템으로 함께 작동할 수 있도록 합니다.
두 가지 일반적인 설치 방법은 다음과 같습니다.
강철 빔의 상단 플랜지에 직접 스터드 용접
프로파일 강철 데크를 통해 강철 빔에 스터드 용접
용접하기 전에 강철 표면은 깨끗하고 과도한 녹, 습기, 페인트, 기름 또는 기타 오염 물질이 없어야 합니다.
설치 후에는 프로젝트 품질 요구 사항에 따라 용접된 스터드를 검사하여 용접 무결성과 연결 신뢰성을 확인해야 합니다.
고층 강철 구조물 프로젝트에서 콘크리트 구조물은 강철 프레임 시스템과 통합되는 경우가 많습니다.
일반적인 콘크리트 작업은 다음과 같습니다.
현장 타설 콘크리트 바닥 슬라브
철근 콘크리트 코어 벽
콘크리트로 채워진 강철 기둥 또는 상자 기둥
콘크리트 바닥 시스템은 프로파일 강철 데크나 강철 프레임으로 지지되는 임시 거푸집을 사용할 수 있습니다. 그런 다음 콘크리트를 배치하기 전에 철근을 설치합니다.
콘크리트로 채워진 상자 기둥의 경우 콘크리트는 바닥에서 위쪽으로 기둥 안으로 펌핑될 수 있습니다. 이러한 상향식 펌핑 방법은 콘크리트 치밀성을 향상시키고 철골 기둥 내부의 공극 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
펌핑하는 동안 강철 기둥의 내부 압력을 주의 깊게 모니터링하여 허용 설계 범위 내에 있는지 확인해야 합니다.
콘크리트 배합 설계, 유동성, 펌핑 성능 및 작업성도 구조 설계 및 시공 요구 사항에 따라 적절하게 제어되어야 합니다.
ALC(Autoclaved Lightweight Concrete) 패널은 가볍고, 내화성이 있으며, 열 효율적이고 설치가 편리하기 때문에 철골 구조 건물의 외벽 시스템으로 자주 사용됩니다.
예를 들어, 외부 ALC 벽 패널은 프로젝트 요구 사항에 따라 약 175mm의 두께를 가질 수 있습니다.
패널은 일반적으로 공장에서 조립식으로 제작되어 건설 현장으로 운반된 후 타워 크레인이나 기타 적합한 리프팅 장비를 사용하여 제자리로 들어 올려집니다.
설치는 승인된 시공 도면 및 패널 제조업체의 지침을 엄격히 따라야 합니다.
일반적인 연결 작업에는 다음이 포함됩니다.
ALC 패널 위치 지정
강철 앵글 또는 지지 부재 고정
전용 패널 커넥터 및 앵커 설치
패널 정렬 및 수직 조정
적절한 모르타르로 패널 조인트 채우기
날씨 보호를 위해 실런트 적용
우수한 방수, 내구성 및 전반적인 벽 성능을 보장하려면 조인트, 개구부, 모서리 및 연결 지점에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
내부 칸막이 벽에는 ALC 패널을 사용할 수도 있습니다. 일반적인 내부 패널 두께는 설계 요구 사항에 따라 약 125mm가 될 수 있습니다.
이러한 패널은 공장에서 제작되어 설치를 위해 건설 현장으로 운송됩니다.
기존의 벽돌 벽과 비교하여 조립식 ALC 패널은 다음과 같은 몇 가지 장점을 제공할 수 있습니다.
더 빠른 설치
젖은 건설 작업 감소
낮은 구조적 고정 하중
좋은 내화성
시공 효율성 향상
기상 조건에 대한 의존도 감소
설치 과정은 일반적으로 위치 설정, 고정, 연결, 조인트 처리 및 밀봉을 포함하여 외부 ALC 패널의 설치 과정과 유사합니다.
욕실 등 습기에 노출되는 부위의 경우 접합부 및 연결 부위에 적절한 방수재와 특수 실런트를 도포하여 내습성과 내구성을 향상시켜야 합니다.
고층 강철 구조물 건물을 건설하려면 강철 설치, 볼트 및 용접 연결, 콘크리트 건설, 조립식 벽 시스템 간의 긴밀한 조정이 필요합니다.
박스기둥 및 철골빔 설치부터 고강도 볼트 연결, 스터드 용접, 콘크리트 타설, ALC 벽체 설치까지 각 시공 단계를 세심하게 제어하여 구조적 정확성, 안전성, 품질 및 장기 성능을 보장해야 합니다.
고층 철골 구조물 프로젝트를 성공적으로 수행하려면 전문적인 제작, 정확한 현장 설치, 엄격한 품질 검사 및 효과적인 프로젝트 조정이 필수적입니다.
