Tiếng Việt
ZSJH
Mỗi dự án chế tạo có các yêu cầu khác nhau về cấp thép, độ dày tấm, hình dạng bộ phận, vị trí lỗ, chuẩn bị hàn và bảo vệ bề mặt.
ZSJH Steel cung cấp các tấm thép carbon làm nguyên liệu thô, các sản phẩm cắt theo kích cỡ hoặc các bộ phận sẵn sàng lắp ráp. Khách hàng có thể đặt mua tấm chữ nhật tiêu chuẩn hoặc gửi bản vẽ chi tiết để gia công theo yêu cầu.
Dịch vụ tích hợp của chúng tôi giúp giảm bớt hợp đồng phụ, thời gian chuyển giao nguyên liệu và xử lý bổ sung. Các tấm thép có thể được giao trực tiếp đến xưởng hoặc địa điểm dự án của bạn với việc cắt, khoan, vát và lớp phủ bảo vệ cần thiết đã được hoàn thành.
Tấm có kích thước máy nghiền tiêu chuẩn dành cho khách hàng có cơ sở cắt và chế tạo riêng.
Các tấm hình chữ nhật được cắt theo chiều rộng và chiều dài yêu cầu, giúp giảm bớt công việc chuẩn bị nguyên liệu.
Các thành phần tùy chỉnh được sản xuất từ bản vẽ DWG, DXF hoặc PDF bằng thiết bị cắt CNC phù hợp.
Các tấm cắt có thể được khoan, uốn cong, hàn và lắp ráp thành các bộ phận kết cấu hoặc cơ khí.
Các dịch vụ phun cát, sơn lót, sơn phủ hoàn thiện và mạ kẽm có sẵn cho các môi trường khác nhau.
| Danh mục | lựa chọn có sẵn |
|---|---|
| Sản phẩm | Tấm thép cacbon cán nóng |
| Lớp kết cấu | Q235B, Q355B, S235JR, S275JR, S355JR, S355J0, S355J2, SS400 và SM490 |
| Tiêu chuẩn | Tiêu chuẩn GB/T, EN và JIS |
| Phạm vi độ dày | 3–200 mm |
| Phạm vi chiều rộng | 1.000–4.000 mm |
| Phạm vi chiều dài | 2.000–18.000 mm |
| Hình dạng tấm | Hồ sơ hình chữ nhật, hình tròn, cong hoặc dạng bản vẽ |
| Tình trạng cạnh | Cạnh phay, cạnh cắt ngọn lửa, cạnh cắt plasma, cạnh cắt laser hoặc cạnh vát |
| Tùy chọn bề mặt | Hoàn thiện nhà máy, phun nổ, sơn lót, sơn hoặc mạ kẽm |
| Xử lý | Cắt, khoan, đục lỗ, vát, uốn, hàn và lắp ráp |
| Tài liệu kiểm tra | Giấy chứng nhận vật liệu, báo cáo kích thước và báo cáo lớp phủ |
| Bao bì | Dây đai thép, vật chèn lót bằng gỗ, tấm che bảo vệ, pallet hoặc khung thép |
Nhiều loại kết cấu có sẵn để đáp ứng các yêu cầu về cường độ, hàn và dịch vụ khác nhau.
Việc cắt, khoan và chuẩn bị cạnh có thể được hoàn thành trước khi vận chuyển, cho phép khách hàng bắt đầu lắp ráp nhanh hơn.
Việc lồng các tấm chuyên nghiệp có thể giảm lãng phí khi cắt và cải thiện việc sử dụng vật liệu cho các dự án có nhiều hình dạng thành phần.
Gia công CNC giúp duy trì kích thước thành phần, vị trí lỗ và độ chính xác biên dạng trên các bộ phận lặp lại.
Chúng tôi hỗ trợ các đơn đặt hàng linh kiện tùy chỉnh cũng như cung cấp tấm số lượng lớn cho các dự án công nghiệp và cơ sở hạ tầng.
Việc đóng gói được lên kế hoạch theo kích thước bộ phận, yêu cầu nâng hạ, phương thức vận chuyển và điểm đến.
| Mục | Sự sắp xếp điển hình |
| MOQ cho tấm tiêu chuẩn | Khoảng 2 tấn |
| MOQ để xử lý tùy chỉnh | Khoảng 5 tấn |
| Chuẩn bị nguyên liệu chứng khoán | Khoảng 7–15 ngày |
| Thời gian xử lý tùy chỉnh | Khoảng 20–30 ngày |
| Đơn đặt hàng dự án lớn | Tiến độ sản xuất được xác nhận theo số lượng |
| Sự chi trả | T/T hoặc các điều khoản hợp đồng đã thỏa thuận |
| Điều khoản thương mại | EXW, FOB, CFR hoặc CIF |
| Phương thức vận chuyển | Công-ten-nơ, giá phẳng, hàng rời hoặc phương tiện vận chuyển phù hợp khác |
| Điều tra | Kiểm tra nhà máy hoặc kiểm tra của bên thứ ba được chỉ định |
Đúng. Độ dày và kích thước thành phần khác nhau có thể được kết hợp, tùy thuộc vào tình trạng sẵn có của vật liệu và sắp xếp vận chuyển.
Một cạnh của máy nghiền được hình thành trong quá trình sản xuất tấm ban đầu. Lưỡi cắt được tạo ra bằng thiết bị cắt để đạt được kích thước hoặc hình dáng yêu cầu.
Chúng tôi có thể xem xét các hạng tương đương dựa trên tiêu chuẩn thiết kế hiện hành và yêu cầu của dự án. Việc phê duyệt vật liệu cuối cùng phải được xác nhận bởi kỹ sư dự án.
Việc cung cấp các bản vẽ và số lượng thành phần hoàn chỉnh cho phép chúng tôi chuẩn bị kế hoạch lồng ghép và cải thiện việc sử dụng vật liệu.
Đúng. Các thành phần lặp đi lặp lại có thể được sản xuất theo bản vẽ, mẫu hoặc yêu cầu kiểm tra kích thước đã được phê duyệt.
Đúng. Các bộ phận có thể được đánh dấu hoặc nhóm theo số bản vẽ, khu vực lắp ráp hoặc danh sách đóng gói khi được yêu cầu.
