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Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-04-06 Origen: Sitio
Detalles de los símbolos de soldadura: interpretación basada en el estándar GB/T 10044-2006 Los símbolos de soldadura son el soporte principal para transmitir información del proceso de soldadura en campos como la fabricación de plataformas marinas, la ingeniería de estructuras de acero de plataformas marinas y recipientes a presión. A través de gráficos, letras y números estandarizados, describen con precisión la forma, el tamaño, la posición y los requisitos de procesamiento de la costura de soldadura, y son el documento técnico clave para guiar la producción de soldadura y garantizar la calidad. Este artículo, en combinación con el estándar GB/T 10044-2006 'Métodos de representación de símbolos de soldadura', proporciona un análisis detallado de los elementos constitutivos, reglas de anotación y aplicaciones típicas de los símbolos de soldadura.
Este artículo se centra en las abreviaturas de los símbolos de soldadura mencionadas anteriormente. Si hay descripciones incorrectas, invitamos sinceramente a todos los líderes a brindar orientación. ¡¡Gracias!! Si te gusta este artículo, deja tu seguimiento.
La estructura básica del símbolo de soldadura se compone de la línea base y la flecha, que juntas determinan la posición y la dirección de la soldadura y sirven como soporte para toda la información adicional:
La línea continua horizontal (o línea discontinua, utilizada para soldadura no metálica) se divide en el lado de la flecha (el extremo cercano a la flecha) y el otro lado (el extremo alejado de la flecha). Cuando las soldaduras estén distribuidas a ambos lados de la flecha, se deberá marcar el símbolo a ambos lados de la línea de referencia; si solo está soldado un lado, el símbolo se ubica en el lado de la línea de referencia cerca de la flecha.
Caso especial: cuando el componente es muy delgado y es imposible marcar la información lateral de la flecha, se puede omitir la cola de la flecha (como se muestra en la ilustración, 'La cola de la flecha se puede omitir cuando no hay información adicional'). Sin embargo, la línea de base debe estar completa.
Señale la ubicación de la costura de soldadura. La dirección de la flecha debe ser perpendicular o inclinada a la superficie de la pieza de soldadura (en línea con la relación de proyección), y la posición relativa de la flecha con respecto al borde de la pieza de soldadura debe reflejar claramente el área de soldadura real (por ejemplo, la flecha del 'símbolo de soldadura circunferencial' apunta a la soldadura circunferencial).
Tenga en cuenta: si se intercambian la flecha y su cola, el significado del símbolo puede cambiar (como la diferencia entre soldadura de una cara y soldadura de dos caras). Al marcar, es necesario seguir estrictamente los requisitos del proceso.
Se utilizan letras y números por encima o por debajo de la línea base (dependiendo de la posición de los símbolos) para cuantificar los parámetros geométricos y las técnicas de procesamiento de la costura de soldadura. Los elementos centrales incluyen:
Indica el espesor o ancho de la soldadura, que se ve comúnmente en soldaduras a tope, soldaduras de filete, etc. Por ejemplo, el tamaño del tramo de soldadura (valor K) de la soldadura de filete debe marcarse junto al símbolo del contorno de soldadura (F) (como se muestra en 'Dimensión o resistencia de soldadura S' en la ilustración).
Regla: Si las dimensiones en ambos lados de la soldadura son iguales, solo es necesario marcar en un lado de la línea de referencia; si son asimétricos, deben marcarse en ambos lados respectivamente (por ejemplo, '3/4' indica 3 mm en un lado y 4 mm en el otro).
Ángulo de bisel (R): El ángulo formado entre las superficies de bisel (como se muestra en 'Ángulo de bisel y ranura de soldadura de tapón', refiriéndose a los biseles en forma de V, U y J), comúnmente visto en biseles en forma de V, U y J, afecta la penetración de la soldadura y la cantidad de metal de aporte utilizado.
Profundidad de bisel (D): la distancia vertical desde la superficie del bisel hasta la superficie del material base (como se muestra en 'profundidad de soldadura dentro del bisel'), que se utiliza para controlar el grado de fusión de la raíz.
Espacio de ranura (A): el espacio reservado entre los dos componentes soldados durante el ensamblaje (como se muestra en 'espacio de ranura y profundidad de llenado para soldadura de tapón o soldadura de ranura'), lo que garantiza que la varilla o alambre de soldadura pueda extenderse hacia el baño fundido.
Profundidad de relleno: En soldadura por puntos o soldadura de ranura, la profundidad a la que se deposita el metal de relleno en el orificio o ranura. Esto debe marcarse junto con los parámetros del espacio (por ejemplo, 'A = 2 mm, profundidad de relleno ≥ 1,5 mm').
Representar la forma de la sección transversal de la soldadura con un gráfico específico es un elemento de identificación central de los símbolos de soldadura (que se muestra en la posición central de la figura). Por ejemplo:
Cordón de soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG): Línea recta o línea simétrica en zigzag;
Soldadura de esquina: triángulo rectángulo (que indica soldadura de esquina convexa) o símbolo de soldadura de esquina cóncava;
Soldadura por puntos/soldadura por ranura: Forma rectangular o trapezoidal.
Diferentes industrias (como recipientes a presión y estructuras de acero) pueden tener regulaciones detalladas para los símbolos de contorno, y estas deben usarse junto con normas específicas.
Marcado en el lado izquierdo o derecho de la línea base (como se muestra en 'Especificaciones de soldadura/método de soldadura u otra información'), el contenido incluye:
Código de método de soldadura (como GMAW - Soldadura por fusión con protección de gas, GTAW - Soldadura con protección de gas con electrodo de tungsteno);
Corriente de soldadura, voltaje, velocidad de soldadura (como I = 180 A, U = 22 V, v = 50 cm/min);
Posición de soldadura (como PA - soldadura plana, PB - soldadura horizontal, PC - soldadura vertical, PD - soldadura aérea);
Materiales de soldadura (como varillas de soldadura E4315, alambre de soldadura ER70S-6).
Para los requisitos de soldadura de estructuras complejas, la norma ha definido varios símbolos específicos, que deben etiquetarse con precisión según el contexto específico:
Sobre la línea de flecha o la línea de referencia, dibuje un círculo (⚪) para indicar que esta soldadura debe completarse en el sitio de construcción (en lugar de prefabricarse en la fábrica). Esto se ve comúnmente en el ensamblaje de componentes grandes en secciones (como puentes, tanques de almacenamiento) (consulte el 'símbolo de soldadura en sitio' en la ilustración).
Nota: Los símbolos de soldadura in situ no se pueden utilizar solos; deben combinarse con los símbolos de soldadura básicos (por ejemplo, ⚪ + F representa soldadura de filete en sitio).
Las líneas de flecha rodean la circunferencia de la pieza soldada y están acompañadas de símbolos específicos para indicar soldaduras anulares (como soldaduras a tope de tuberías, soldaduras de sellado de bridas) (consulte el 'símbolo de soldadura circunferencial' en la ilustración).
Al marcar, es necesario indicar la longitud de soldadura (L) o el paso de soldadura (P). Por ejemplo, 'L = 300 mm' indica que cada segmento de soldadura tiene 300 mm de largo.
Al realizar soldadura multicapa, el número de capas debe indicarse después del tamaño de la soldadura (por ejemplo, '3×3mm' indica una soldadura de 3 capas, donde cada capa mide 3 mm).
Los métodos de soldadura especiales, como la soldadura por puntos, la soldadura por costura y la soldadura por pernos, requieren que el número de soldaduras se marque cerca de la línea base (como se muestra con '(N)'). Por ejemplo, '(5)' indica 5 puntos de soldadura.
Si las soldaduras están distribuidas simétricamente en ambos lados de la flecha, solo es necesario marcar las dimensiones en un lado (por ejemplo, para soldaduras de filete de doble cara, solo es necesario marcar la dimensión del tramo de soldadura en un lado). Esto evita la duplicación.
Cuando se superponen símbolos, deben organizarse en el siguiente orden: 'Método de soldadura → Parámetros de especificación → Contorno de la costura de soldadura → Dimensiones → Parámetros de ranura'. Esto garantiza una jerarquía clara de información (como 'GTAW-180A ⚪F-K6-A3').
Distinguir entre la presencia y ausencia de la línea de base
La línea de referencia de línea continua se usa para marcar las soldaduras frontales de la pieza soldada, mientras que la línea de referencia de línea discontinua se usa para las soldaduras traseras o invisibles. Deben estar estrictamente alineados con la dirección de la vista del componente.
Todos los valores están en milímetros (mm) de forma predeterminada y no es necesario especificar unidades adicionales; Las unidades de los ángulos están en grados (°), y es necesario indicarlas claramente (por ejemplo, 'R = 60°').
Tomemos como ejemplo 'cordón de soldadura bilateral + instalación in situ'
1. Nivel de línea base, con la flecha apuntando hacia la pieza de soldadura izquierda;
2. En ambos lados de la línea base, marque el tamaño de soldadura simétrico como 'S = 8 mm';
3. Lo anterior indica el ángulo de la ranura 'R = 60°' y la profundidad de la ranura 'D = 5mm'.
4. Agregue un círculo al lado de la línea de flecha para indicar 'Soldadura en sitio'. En el lado izquierdo, marque el método de soldadura como 'GMAW' y la corriente como '160A'.
Este símbolo transmite completamente la información básica de 'instalación en sitio, soldadura a tope de penetración total bilateral, parámetros de ranura específicos y proceso de soldadura', evitando malentendidos durante la construcción.
Conclusión
Los símbolos de soldadura sirven como el 'lenguaje universal' para la comunicación técnica interdisciplinaria y su estandarización afecta directamente la eficiencia y la calidad de la soldadura. Para dominar las reglas básicas de GB/T10044-2006, es necesario comparar repetidamente los ejemplos anotados basados en la práctica de ingeniería y centrarse en comprender las relaciones lógicas entre las líneas de referencia, flechas y parámetros de dimensión. Para estructuras complejas, se recomienda utilizar modelos 3D para ayudar en la anotación, asegurando que los símbolos coincidan perfectamente con las posiciones físicas. El uso correcto de los símbolos de soldadura no es sólo un requisito básico para los documentos técnicos sino también una manifestación importante de la estandarización y el refinamiento de la fabricación moderna.
