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Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 06/04/2026 Origem: Site
Detalhes dos símbolos de soldagem: Interpretação baseada no padrão GB/T 10044-2006 Os símbolos de soldagem são o suporte principal para a transmissão de informações do processo de soldagem em áreas como fabricação de plataformas offshore, engenharia de estrutura de aço de plataformas offshore e vasos de pressão. Através de gráficos, letras e números padronizados, eles descrevem com precisão a forma, o tamanho, a posição e os requisitos de processamento da costura de solda e são o documento técnico chave para orientar a produção de soldagem e garantir a qualidade. Este artigo, em combinação com a norma GB/T 10044-2006 'Métodos de representação de símbolos de soldagem', fornece uma análise detalhada dos elementos constituintes, regras de anotação e aplicações típicas de símbolos de soldagem.
Este artigo concentra-se nas abreviações dos símbolos de soldagem mencionadas acima. Se houver alguma descrição incorreta, convidamos sinceramente todos os líderes a fornecer orientação. Obrigado!! Se você gostou deste artigo, deixe seu seguimento.
A estrutura básica do símbolo de soldagem consiste na linha de base e na seta, que juntas determinam a posição e a direção da solda e servem como suporte para todas as informações adicionais:
A linha sólida horizontal (ou linha tracejada, usada para soldagem não metálica) é dividida no lado da seta (extremidade próxima à seta) e no outro lado (extremidade distante da seta). Quando as soldas estiverem distribuídas em ambos os lados da seta, o símbolo deverá ser marcado em ambos os lados da linha de referência; se apenas um lado for soldado, o símbolo estará localizado na lateral da linha de referência próximo à seta.
Caso especial: Quando o componente é muito fino e é impossível marcar as informações laterais da seta, a cauda da seta pode ser omitida (conforme mostrado na ilustração, 'A cauda da seta pode ser omitida quando não há informações adicionais'). No entanto, a linha de base deve estar completa.
Aponte para o local da costura de solda. A direção da seta deve ser perpendicular ou inclinada à superfície da peça de solda (em linha com a relação de projeção), e a posição relativa da seta em relação à borda da peça de solda deve refletir claramente a área real de soldagem (por exemplo, a seta do 'símbolo de solda circunferencial' aponta para a solda circunferencial).
Observação: se a seta e sua cauda forem trocadas, o significado do símbolo pode mudar (como a diferença entre soldagem unilateral e soldagem bilateral). Ao marcar, é necessário seguir rigorosamente os requisitos do processo.
Letras e números acima ou abaixo da linha de base (dependendo da posição dos símbolos) são usados para quantificar os parâmetros geométricos e técnicas de processamento da costura de solda. Os elementos principais incluem:
Indica a espessura ou largura da solda, comumente vista em soldas de topo, soldas de filete, etc. Por exemplo, o tamanho da perna da solda (valor K) da solda de filete precisa ser marcado próximo ao símbolo do contorno da solda (F) (como mostrado em 'Dimensão ou resistência de soldagem S' na ilustração).
Regra: Se as dimensões dos dois lados da solda forem iguais, basta marcar em um lado da linha de referência; se forem assimétricos, precisam ser marcados em ambos os lados respectivamente (por exemplo, “3/4” indica 3mm de um lado e 4mm do outro lado).
Ângulo de chanfro (R): O ângulo formado entre as superfícies chanfradas (conforme mostrado em 'Ângulo de chanfro e ranhura de soldagem de plugue', referindo-se a chanfros em forma de V, em forma de U e em forma de J), comumente visto em chanfros em forma de V, em forma de U e em forma de J, afeta a penetração da soldagem e a quantidade de metal de adição usado.
Profundidade do bisel (D): A distância vertical da superfície do bisel até a superfície do material de base (conforme mostrado em “profundidade de soldagem dentro do bisel”), usada para controlar o grau de fusão da raiz.
Folga da ranhura (A): O espaço reservado entre os dois componentes soldados durante a montagem (conforme mostrado em 'Folga da ranhura e profundidade de enchimento para soldagem de plugue ou soldagem de fenda'), garantindo que a haste ou fio de soldagem possa se estender para dentro da poça de fusão.
Profundidade de preenchimento: Na soldagem a ponto ou soldagem por fenda, a profundidade na qual o metal de adição é depositado no furo ou ranhura. Isto deve ser marcado em conjunto com os parâmetros de folga (por exemplo, 'A = 2mm, profundidade de preenchimento ≥ 1,5mm').
Representando a forma da seção transversal da solda com um gráfico específico está um elemento de identificação central dos símbolos de soldagem (mostrados na posição central da figura). Por exemplo:
Costura de soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG): Linha reta ou linha simétrica em zigue-zague;
Solda de canto: Triângulo retângulo (indicando soldagem de canto convexo) ou símbolo de soldagem de canto côncavo;
Soldagem a ponto/soldagem por fenda: Formato retangular ou trapezoidal.
Diferentes indústrias (como vasos de pressão e estruturas de aço) podem ter regulamentos detalhados para símbolos de contorno, e estes devem ser usados em conjunto com normas específicas.
Marcado no lado esquerdo ou direito da linha de base (conforme mostrado em 'Especificações de soldagem/Método de soldagem ou outras informações'), o conteúdo inclui:
Código do método de soldagem (como GMAW - Soldagem por Fusão com Proteção a Gás, GTAW - Soldagem com Eletrodo de Tungstênio com Proteção a Gás);
Corrente de soldagem, tensão, velocidade de soldagem (como I = 180A, U = 22V, v = 50cm/min);
Posição de soldagem (como PA - soldagem plana, PB - soldagem horizontal, PC - soldagem vertical, PD - soldagem aérea);
Materiais de soldagem (como hastes de soldagem E4315, fio de soldagem ER70S-6).
Para os requisitos de soldagem de estruturas complexas, a norma definiu vários símbolos específicos, que precisam ser rotulados com precisão de acordo com o contexto específico:
Acima da linha de seta ou da linha de referência, desenhe um círculo (⚪) para indicar que esta solda precisa ser concluída no canteiro de obras (em vez de ser pré-fabricada na fábrica). Isto é comumente visto na montagem de grandes componentes em seções (como pontes, tanques de armazenamento) (consulte o 'símbolo de soldagem no local' na ilustração).
Nota: Os símbolos de soldagem no local não podem ser usados sozinhos; eles devem ser combinados com os símbolos básicos de solda (por exemplo, ⚪ + F representa solda de ângulo no local).
As linhas de seta circundam a circunferência da soldagem e são acompanhadas por símbolos específicos para indicar soldas anulares (como soldas de topo de tubo, soldas de vedação de flange) (consulte o 'símbolo de solda circunferencial' na ilustração).
Na marcação é necessário indicar o comprimento da solda (L) ou o passo da solda (P). Por exemplo, “L = 300mm” indica que cada segmento de solda tem 300mm de comprimento.
Ao realizar soldagem multicamadas, o número de camadas deve ser indicado após o tamanho da solda (por exemplo, '3×3mm' indica uma solda de 3 camadas, sendo cada camada de 3mm).
Métodos especiais de soldagem, como soldagem por pontos, soldagem por costura e soldagem por pinos, exigem que o número de soldas seja marcado próximo à linha de base (conforme mostrado por '(N)'). Por exemplo, '(5)' indica 5 pontos de solda.
Se as soldas estiverem distribuídas simetricamente em ambos os lados da seta, apenas as dimensões precisam ser marcadas em um lado (por exemplo, para soldas de ângulo de dupla face, apenas a dimensão da perna da solda em um lado precisa ser marcada). Isso evita duplicação.
Quando os símbolos são sobrepostos, eles devem ser organizados na seguinte ordem: 'Método de soldagem → Parâmetros de especificação → Contorno do cordão de solda → Dimensões → Parâmetros da ranhura'. Isso garante uma hierarquia clara de informações (como 'GTAW-180A ⚪F-K6-A3').
Distinguir entre a presença e a ausência da linha de base
A linha de referência sólida é usada para marcar as soldas frontais da soldagem, enquanto a linha de referência tracejada é usada para as soldas traseiras ou invisíveis. Eles devem estar estritamente alinhados com a direção da vista do componente.
Todos os valores estão em milímetros (mm) por padrão e nenhuma unidade adicional precisa ser especificada; as unidades angulares estão em graus (°), e é necessário indicar claramente (por exemplo, 'R = 60°').
Tomemos como exemplo 'junção de solda bilateral + instalação no local'.
1. Nível da linha de base, com a seta apontando para a peça esquerda da solda;
2. Em ambos os lados da linha de base, marque o tamanho simétrico da solda como 'S = 8mm';
3. O texto acima indica o ângulo da ranhura 'R = 60°' e a profundidade da ranhura 'D = 5mm'.
4. Adicione um círculo ao lado da linha de seta para indicar “Soldagem no local”. No lado esquerdo marque o método de soldagem como “GMAW” e a corrente como “160A”.
Este símbolo transmite totalmente as informações básicas de 'instalação no local, soldagem bilateral de penetração total, parâmetros específicos de ranhura e processo de soldagem', evitando qualquer mal-entendido durante a construção.
Conclusão
Os símbolos de soldagem servem como a “linguagem universal” para a comunicação técnica interdisciplinar e sua padronização afeta diretamente a eficiência e a qualidade da soldagem. Para dominar as regras básicas do GB/T10044-2006, é necessário comparar repetidamente os exemplos anotados com base na prática de engenharia e focar na compreensão das relações lógicas entre as linhas de referência, setas e parâmetros de dimensão. Para estruturas complexas, recomenda-se a utilização de modelos 3D para auxiliar na anotação, garantindo que os símbolos combinem perfeitamente com as posições físicas. O uso correto dos símbolos de soldagem não é apenas um requisito básico para documentos técnicos, mas também uma manifestação importante da padronização e refinamento da fabricação moderna.
