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हम ग्राहक के चित्र और परियोजना विनिर्देशों के अनुसार स्टील बीम, कॉलम, ट्रस, ब्रैकेट, फ्रेम, प्लेटफॉर्म और अन्य वेल्डेड संरचनात्मक घटकों का निर्माण करते हैं।
सामग्री की तैयारी, काटने और ड्रिलिंग से लेकर असेंबली, वेल्डिंग, सतह के उपचार, निरीक्षण, पैकिंग और वितरण तक, प्रत्येक उत्पादन चरण को परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित किया जा सकता है।
हमारी निर्माण सेवा विश्वसनीय अनुकूलित संरचनात्मक इस्पात घटकों की तलाश करने वाले ठेकेदारों, ईपीसी कंपनियों, इस्पात संरचना कंपनियों, इंजीनियरिंग कंपनियों, वितरकों और परियोजना डेवलपर्स के लिए उपयुक्त है।
हमारी निर्माण क्षमताएं संरचनात्मक इस्पात घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करती हैं, जिनमें शामिल हैं:
वेल्डेड एच बीम्स
स्ट्रक्चरल स्टील कॉलम
स्ट्रक्चरल स्टील बीम्स
वेल्डेड स्टील फ्रेम्स
स्टील ट्रस
स्टील ब्रेसिंग सिस्टम
इस्पात प्लेटफार्म
स्टील सपोर्ट फ़्रेम
उपकरण समर्थन संरचनाएँ
स्टील कनेक्शन प्लेटें
बेस प्लेटें
कली प्लेटें
स्टिफ़नर प्लेटें
कस्टम स्टील ब्रैकेट
भारी वेल्डेड स्टील घटक
औद्योगिक इस्पात संरचनाएँ
इस्पात निर्माण घटक
कस्टम फैब्रिकेटेड स्टील असेंबली
| आइटम | विशिष्टताएँ |
|---|---|
| उत्पाद | वेल्डेड इस्पात संरचना निर्माण |
| सामग्री | Q235, Q355, S235, S275, S355, ASTM A36, ASTM A572 या समकक्ष |
| स्टील का प्रकार | कार्बन स्टील/स्ट्रक्चरल स्टील |
| अनुभाग प्रकार | एच बीम, आई बीम, बॉक्स सेक्शन, चैनल, एंगल, प्लेट, कस्टम सेक्शन |
| प्लेट की मोटाई | चित्र के अनुसार अनुकूलित |
| घटक की लंबाई | स्वनिर्धारित |
| वेल्डिंग विधि | एमआईजी/एमएजी/सीओ₂ परिरक्षित वेल्डिंग/जलमग्न आर्क वेल्डिंग |
| काटने की विधि | सीएनसी प्लाज्मा कटिंग/लेजर कटिंग/फ्लेम कटिंग |
| छेद प्रसंस्करण | सीएनसी ड्रिलिंग/पंचिंग |
| सतह का उपचार | शॉट ब्लास्टिंग / सैंड ब्लास्टिंग / पेंटिंग / गैल्वनाइजिंग |
| सतह का रंग | स्वनिर्धारित |
| विनिर्माण सहिष्णुता | चित्र और परियोजना मानकों के अनुसार |
| मानकों | एएसटीएम/ईएन/जीबी या परियोजना-निर्दिष्ट मानक |
| निरीक्षण | आयामी निरीक्षण/वेल्ड निरीक्षण/दृश्य निरीक्षण |
| पैकिंग | स्टील फ्रेम/बंडल/अनुकूलित निर्यात पैकिंग |
| आवेदन | औद्योगिक, वाणिज्यिक, बुनियादी ढांचा और इस्पात निर्माण परियोजनाएं |
| OEM/ODM | उपलब्ध |
हमारी इंजीनियरिंग और उत्पादन टीमें उत्पादन से पहले ग्राहक चित्र, तकनीकी विशिष्टताओं, आयामों, सामग्री ग्रेड, वेल्डिंग आवश्यकताओं और सतह उपचार आवश्यकताओं की समीक्षा करती हैं।
स्टील प्लेट, बीम और अनुभागों का चयन परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है और निर्माण से पहले निरीक्षण किया जाता है।
स्टील प्लेटों और अनुभागों को सामग्री की मोटाई और परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर सीएनसी प्लाज्मा कटिंग, फ्लेम कटिंग, लेजर कटिंग या अन्य उपयुक्त तरीकों का उपयोग करके संसाधित किया जाता है।
कनेक्शन छेद, बोल्ट छेद और अन्य मशीनिंग आवश्यकताओं को सीएनसी ड्रिलिंग, पंचिंग और मशीनिंग उपकरण का उपयोग करके पूरा किया जाता है।
आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्टील घटकों को अनुमोदित निर्माण चित्रों के अनुसार तैनात और इकट्ठा किया जाता है।
अनुभवी वेल्डर आवश्यक वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार संरचनात्मक वेल्डिंग करते हैं।
उत्पाद के आधार पर, वेल्डिंग प्रक्रियाओं में शामिल हो सकते हैं:
एमआईजी वेल्डिंग
एमएजी वेल्डिंग
CO₂ परिरक्षित वेल्डिंग
सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग
मैनुअल आर्क वेल्डिंग
परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार वेल्ड की उपस्थिति, आकार, स्थिति और गुणवत्ता का निरीक्षण किया जाता है।
जहां परियोजना के लिए आवश्यक हो वहां अतिरिक्त गैर-विनाशकारी परीक्षण की व्यवस्था की जा सकती है।
कोटिंग से पहले जंग, स्केल और सतह के दूषित पदार्थों को हटाने के लिए फैब्रिकेटेड स्टील घटकों को शॉट ब्लास्ट या रेत ब्लास्ट किया जा सकता है।
सतह सुरक्षा विकल्पों में शामिल हैं:
जंग रोधी प्राइमर
एपॉक्सी कोटिंग
इंटरमीडिएट पेंट
कोटिंग समाप्त करें
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग
अनुकूलित संक्षारण रोधी प्रणालियाँ
पैकिंग और शिपमेंट से पहले आयाम, वेल्ड, कनेक्शन प्लेट, बोल्ट छेद, सतह खत्म और घटक पहचान की जांच की जाती है।
हम निम्नलिखित को कवर करते हुए एक एकीकृत विनिर्माण प्रक्रिया प्रदान करते हैं:
सामग्री तैयार करना → काटना → ड्रिलिंग → असेंबली → वेल्डिंग → सतह का उपचार → निरीक्षण → पैकिंग → वितरण
हमारी टीम निर्माण चित्रों की समीक्षा कर सकती है और विनिर्माण दक्षता के लिए घटकों को अनुकूलित करने में मदद कर सकती है।
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न आकार, सामग्री, मोटाई, कनेक्शन विवरण और सतह के उपचार का उत्पादन किया जा सकता है।
उत्पादन के दौरान वेल्डिंग मापदंडों, वेल्ड उपस्थिति और संरचनात्मक कनेक्शन की जाँच की जाती है।
शिपमेंट से पहले महत्वपूर्ण आयाम, छेद की स्थिति, कनेक्शन प्लेट और समग्र घटक आयाम का निरीक्षण किया जाता है।
ग्राहक एक आपूर्तिकर्ता से कई इस्पात निर्माण प्रक्रियाएं प्राप्त कर सकते हैं, जिससे विभिन्न निर्माताओं के बीच समन्वय कम हो जाता है।
आसान साइट पहचान के लिए घटकों को निर्माण क्रम, चित्र या ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार चिह्नित और पैक किया जा सकता है।
