เราผลิตคานเหล็ก เสา โครงถัก ฉากยึด โครง แท่น และส่วนประกอบโครงสร้างแบบเชื่อมอื่นๆ ตามแบบของลูกค้าและข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ

ตั้งแต่การเตรียมวัสดุ การตัดและเจาะ ไปจนถึงการประกอบ การเชื่อม การรักษาพื้นผิว การตรวจสอบ การบรรจุ และการจัดส่ง ทุกขั้นตอนการผลิตสามารถควบคุมได้ตามความต้องการของโครงการ

บริการแปรรูปของเราเหมาะสำหรับผู้รับเหมา บริษัท EPC บริษัทโครงสร้างเหล็ก บริษัทวิศวกรรม ผู้จัดจำหน่าย และผู้พัฒนาโครงการที่กำลังมองหาส่วนประกอบเหล็กโครงสร้างสั่งทำพิเศษที่เชื่อถือได้

ผลิตภัณฑ์โครงสร้างเหล็กเชื่อมที่เราผลิต

ความสามารถในการผลิตของเราครอบคลุมส่วนประกอบเหล็กโครงสร้างที่หลากหลาย รวมไปถึง:

• เชื่อมคาน H

• เสาเหล็กโครงสร้าง

• คานเหล็กโครงสร้าง

• โครงเหล็กเชื่อม

• โครงเหล็ก

• ระบบค้ำยันเหล็ก

• แพลตฟอร์มเหล็ก

• โครงรองรับเหล็ก

• โครงสร้างการสนับสนุนอุปกรณ์

• แผ่นเชื่อมต่อเหล็ก

• แผ่นฐาน

• แผ่นเป้าเสื้อกางเกง

• แผ่นทำให้แข็ง

• ขายึดเหล็กสั่งทำพิเศษ

• ส่วนประกอบเหล็กเชื่อมหนัก

• โครงสร้างเหล็กอุตสาหกรรม

• ส่วนประกอบอาคารเหล็ก

• ประกอบเหล็กประดิษฐ์แบบกำหนดเอง

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ทั่วไป

รายการ	ข้อกำหนด
ผลิตภัณฑ์	การผลิตโครงสร้างเหล็กเชื่อม
วัสดุ	Q235, Q355, S235, S275, S355, ASTM A36, ASTM A572 หรือเทียบเท่า
ประเภทเหล็ก	เหล็กคาร์บอน / เหล็กโครงสร้าง
ประเภทส่วน	H Beam, I Beam, ส่วนกล่อง, ช่อง, มุม, แผ่น, ส่วนที่กำหนดเอง
ความหนาของแผ่น	ปรับแต่งตามภาพวาด
ความยาวส่วนประกอบ	ปรับแต่ง
วิธีการเชื่อม	MIG / MAG / CO₂ การเชื่อมแบบมีฉนวน / การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ
วิธีการตัด	การตัดพลาสม่าซีเอ็นซี / การตัดด้วยเลเซอร์ / การตัดเปลวไฟ
การประมวลผลรู	เครื่องเจาะ/เจาะ CNC
การรักษาพื้นผิว	ยิงระเบิด / พ่นทราย / ทาสี / ชุบสังกะสี
สีพื้นผิว	ปรับแต่ง
ความอดทนในการผลิต	ตามแบบและมาตรฐานโครงการ
มาตรฐาน	ASTM / EN / GB หรือมาตรฐานที่โครงการกำหนด
การตรวจสอบ	การตรวจสอบมิติ / การตรวจสอบการเชื่อม / การตรวจสอบด้วยภาพ
การบรรจุ	โครงเหล็ก / มัด / บรรจุส่งออกที่กำหนดเอง
แอปพลิเคชัน	โครงการอุตสาหกรรม การพาณิชย์ โครงสร้างพื้นฐาน และอาคารเหล็ก
OEM/ODM	มีอยู่

กระบวนการผลิตของเรา

1. รีวิวการวาดภาพ

ทีมวิศวกรรมและการผลิตของเราจะตรวจสอบแบบของลูกค้า ข้อกำหนดทางเทคนิค ขนาด เกรดวัสดุ ข้อกำหนดในการเชื่อม และข้อกำหนดการรักษาพื้นผิวก่อนการผลิต

2. การเตรียมวัตถุดิบ

แผ่นเหล็ก คาน และส่วนต่างๆ จะถูกเลือกตามความต้องการของโครงการ และตรวจสอบก่อนการผลิต

3. การตัดซีเอ็นซี

แผ่นเหล็กและส่วนต่างๆ ได้รับการประมวลผลโดยใช้การตัดพลาสม่า CNC, การตัดด้วยเปลวไฟ, การตัดด้วยเลเซอร์ หรือวิธีการอื่นๆ ที่เหมาะสม ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุและความต้องการของโครงการ

4. การเจาะและการตัดเฉือน

รูเชื่อมต่อ รูสลัก และข้อกำหนดการตัดเฉือนอื่น ๆ เสร็จสมบูรณ์โดยใช้อุปกรณ์เจาะ เจาะ และตัดเฉือน CNC

5. การประกอบ

ส่วนประกอบที่เป็นเหล็กจะถูกจัดวางและประกอบตามแบบการผลิตที่ได้รับอนุมัติเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติ

6. การเชื่อม

ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์จะทำการเชื่อมโครงสร้างตามขั้นตอนการเชื่อมที่ต้องการ

กระบวนการเชื่อมอาจรวมถึง: ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์

• การเชื่อม MIG

• การเชื่อมแม็ก

• การเชื่อมแบบป้องกันCO₂

• การเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำ

• การเชื่อมอาร์คแบบแมนนวล

7. การตรวจสอบการเชื่อม

ลักษณะการเชื่อม ขนาด ตำแหน่ง และคุณภาพได้รับการตรวจสอบตามความต้องการของโครงการ

สามารถจัดเตรียมการทดสอบแบบไม่ทำลายเพิ่มเติมได้ตามที่โครงการต้องการ

8. การเตรียมพื้นผิว

ส่วนประกอบที่เป็นเหล็กประดิษฐ์สามารถยิงด้วยการระเบิดหรือพ่นทรายเพื่อขจัดสนิม ตะกรัน และสารปนเปื้อนบนพื้นผิวก่อนการเคลือบ

9. การทาสีหรือการชุบสังกะสี

ตัวเลือกการป้องกันพื้นผิว ได้แก่ :

• สีรองพื้นป้องกันสนิม

• เคลือบอีพ็อกซี่

• สีระดับกลาง

• เสร็จสิ้นการเคลือบ

• การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

• ระบบป้องกันการกัดกร่อนที่ปรับแต่งได้

10. การตรวจสอบและการบรรจุขั้นสุดท้าย

ขนาด รอยเชื่อม แผ่นเชื่อมต่อ รูสลัก พื้นผิว และการระบุส่วนประกอบจะได้รับการตรวจสอบก่อนบรรจุและจัดส่ง

บริการผลิตครบวงจร

เรามีกระบวนการผลิตแบบครบวงจรซึ่งครอบคลุมถึง:

การเตรียมวัสดุ → การตัด → การเจาะ → การประกอบ → การเชื่อม → การรักษาพื้นผิว → การตรวจสอบ → การบรรจุ → การจัดส่ง

เหตุใดจึงเลือกบริการผลิตโครงสร้างเหล็กเชื่อมของเรา

การสนับสนุนด้านวิศวกรรม

ทีมงานของเราสามารถตรวจสอบแบบร่างการผลิตและช่วยปรับส่วนประกอบให้เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพในการผลิต

การผลิตที่กำหนดเอง

ขนาด วัสดุ ความหนา รายละเอียดการเชื่อมต่อ และการปรับสภาพพื้นผิวต่างๆ สามารถผลิตได้ตามความต้องการของลูกค้า

ควบคุมคุณภาพการเชื่อม

มีการตรวจสอบพารามิเตอร์การเชื่อม ลักษณะการเชื่อม และการเชื่อมต่อโครงสร้างระหว่างการผลิต

การตรวจสอบมิติ

มีการตรวจสอบขนาดที่สำคัญ ตำแหน่งรู แผ่นเชื่อมต่อ และขนาดส่วนประกอบโดยรวมก่อนจัดส่ง

การผลิตแบบครบวงจร

ลูกค้าสามารถจัดหากระบวนการผลิตเหล็กหลายขั้นตอนจากซัพพลายเออร์รายเดียว ลดการประสานงานระหว่างผู้ผลิตหลายราย

สนับสนุนโครงการส่งออก

ส่วนประกอบสามารถทำเครื่องหมายและบรรจุตามลำดับการก่อสร้าง แบบ หรือข้อกำหนดของลูกค้า เพื่อการระบุไซต์ที่ง่ายขึ้น