Türk dili
ZSJH
Müşteri çizimlerine ve proje spesifikasyonlarına göre çelik kirişler, kolonlar, kafes kirişler, braketler, çerçeveler, platformlar ve diğer kaynaklı yapısal bileşenleri üretiyoruz.
Malzeme hazırlama, kesme ve delmeden montaj, kaynak, yüzey işleme, muayene, paketleme ve teslimata kadar her üretim aşaması proje gereksinimlerine göre kontrol edilebilmektedir.
İmalat hizmetimiz, güvenilir özelleştirilmiş yapısal çelik bileşenler arayan müteahhitler, EPC şirketleri, çelik yapı şirketleri, mühendislik şirketleri, distribütörler ve proje geliştiriciler için uygundur.
İmalat yeteneklerimiz aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli yapısal çelik bileşenleri kapsamaktadır:
Kaynaklı H Kirişler
Yapısal Çelik Kolonlar
Yapısal Çelik Kirişler
Kaynaklı Çelik Çerçeveler
Çelik Makaslar
Çelik Destek Sistemleri
Çelik Platformlar
Çelik Destek Çerçeveleri
Ekipman Destek Yapıları
Çelik Bağlantı Plakaları
Taban Plakaları
Köşebent Plakaları
Sertleştirici Plakalar
Özel Çelik Braketler
Ağır Kaynaklı Çelik Bileşenler
Endüstriyel Çelik Yapılar
Çelik Yapı Elemanları
Özel Fabrikasyon Çelik Montajlar
| Öğe | Spesifikasyonu |
|---|---|
| Ürün | Kaynaklı Çelik Yapı İmalatı |
| Malzeme | Q235, Q355, S235, S275, S355, ASTM A36, ASTM A572 veya eşdeğeri |
| Çelik Türü | Karbon Çelik / Yapısal Çelik |
| Bölüm Türü | H Kiriş, I Kiriş, Kutu Kesit, Kanal, Açı, Plaka, Özel Kesit |
| Plaka Kalınlığı | Çizimlere göre özelleştirilmiş |
| Bileşen Uzunluğu | Özelleştirilmiş |
| Kaynak Yöntemi | MIG / MAG / CO₂ Korumalı Kaynak / Tozaltı Kaynağı |
| Kesme Yöntemi | CNC Plazma Kesim / Lazer Kesim / Alev Kesim |
| Delik İşleme | CNC Delme / Delme |
| Yüzey İşlem | Kumlama / Kumlama / Boyama / Galvanizleme |
| Yüzey Rengi | Özelleştirilmiş |
| İmalat Toleransı | Çizimlere ve proje standartlarına göre |
| Standartlar | ASTM/EN/GB veya projeye özel standartlar |
| Denetleme | Boyutsal Muayene / Kaynak Muayenesi / Görsel Muayene |
| Ambalaj | Çelik Çerçeve / Paket / Özel İhracat Ambalajı |
| Başvuru | Endüstriyel, Ticari, Altyapı ve Çelik Yapı Projeleri |
| OEM / ODM | Mevcut |
Mühendislik ve üretim ekiplerimiz, üretim öncesinde müşteri çizimlerini, teknik özellikleri, boyutları, malzeme sınıflarını, kaynak gereksinimlerini ve yüzey işleme gereksinimlerini inceler.
Çelik levhalar, kirişler ve kesitler proje gereksinimlerine göre seçilir ve imalat öncesinde kontrol edilir.
Çelik levha ve profiller, malzeme kalınlığına ve proje gereksinimlerine bağlı olarak CNC plazma kesim, alevle kesim, lazer kesim veya diğer uygun yöntemler kullanılarak işlenir.
Bağlantı delikleri, cıvata delikleri ve diğer talaşlı imalat gereksinimleri CNC delme, delme ve işleme ekipmanları kullanılarak tamamlanır.
Çelik bileşenler, boyutsal doğruluğu sağlamak için onaylanmış imalat çizimlerine göre konumlandırılır ve monte edilir.
Deneyimli kaynakçılar gerekli kaynak prosedürüne göre yapısal kaynak yaparlar.
Ürüne bağlı olarak kaynak işlemleri şunları içerebilir:
MIG Kaynağı
MAG Kaynak
CO₂ Korumalı Kaynak
Tozaltı Ark Kaynağı
Manuel Ark Kaynağı
Kaynak görünümü, boyutu, konumu ve kalitesi proje gereksinimlerine göre denetlenir.
Projenin gerektirdiği durumlarda ek tahribatsız muayeneler düzenlenebilir.
Fabrikasyon çelik bileşenler, kaplamadan önce pas, kireç ve yüzey kirleticilerini gidermek için kumlama veya kumlama işlemine tabi tutulabilir.
Yüzey koruma seçenekleri şunları içerir:
Pas Önleyici Astar
Epoksi Kaplama
Ara Boya
Son Kaplama
Sıcak Daldırma Galvanizleme
Özelleştirilmiş Korozyon Önleyici Sistemler
Paketleme ve nakliye öncesinde boyutlar, kaynaklar, bağlantı plakaları, cıvata delikleri, yüzey kalitesi ve bileşen tanımlaması kontrol edilir.
Aşağıdakileri kapsayan entegre bir üretim süreci sağlıyoruz:
Malzeme Hazırlama → Kesme → Delme → Montaj → Kaynak → Yüzey İşlem → Muayene → Paketleme → Teslimat
Ekibimiz üretim çizimlerini inceleyebilir ve bileşenlerin üretim verimliliği açısından optimize edilmesine yardımcı olabilir.
Müşteri isteğine göre farklı ebat, malzeme, kalınlık, bağlantı detayları ve yüzey işlemleri üretilebilmektedir.
Üretim sırasında kaynak parametreleri, kaynak görünümü ve yapısal bağlantılar kontrol edilir.
Sevkiyattan önce kritik boyutlar, delik konumları, bağlantı plakaları ve genel bileşen boyutları incelenir.
Müşteriler birden fazla çelik üretim sürecini tek bir tedarikçiden temin edebilir, bu da farklı üreticiler arasındaki koordinasyonu azaltır.
Bileşenler, sahanın daha kolay tanımlanması için montaj sırasına, çizimlere veya müşteri gereksinimlerine göre işaretlenebilir ve paketlenebilir.
