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Die Produkte werden nach Kundenzeichnungen und Projektvorgaben gefertigt. Es stehen verschiedene Materialien, Blechstärken, Schweißdetails, Anschlusslochanordnungen und Korrosionsschutzsysteme zur Verfügung.
Unabhängig davon, ob Ihr Projekt einen einzelnen Prototyp, wiederholte Verbindungsteile oder komplette gebäudebasierte Komponentenpakete erfordert, können wir koordinierte Fertigungs- und Exportdienstleistungen anbieten.
Jede Stahlkonstruktion weist unterschiedliche Belastungsbedingungen, Verbindungsdetails und Installationsanforderungen auf. Anstatt nur Produkte in fester Größe anzubieten, fertigen wir jede Verbindungskomponente gemäß den genehmigten Projektzeichnungen.
Zu den anpassbaren Details gehören:
Komponentenabmessungen
Stahlsorte
Plattendicke
Lochgröße und -abstand
Langlochkonfiguration
Anzahl und Position der Versteifung
Schweißnahttyp und Schweißnahtgröße
Verbindungswinkel
Oberflächenbehandlungssystem
Komponentenidentifikation
Inspektionsdokumentation
Verpackungsmethode
Unsere Entwicklungs- und Produktionsteams überprüfen diese Details vor der Fertigung, um Herstellungsfehler und Installationsprobleme zu reduzieren.
Zu den Trägerverbindern gehören Scherlaschen, geschweißte Endplatten, versteifte Sitze, Verbindungsbaugruppen und Stützhalterungen. Sie werden in Träger-Stützen- und Träger-Träger-Verbindungen eingesetzt.
Zu den Säulenverbindungsprodukten gehören geschweißte Grundbaugruppen, Stützenschuhe, Stoßverbindungen, versteifte Grundplatten und maßgeschneiderte Säulenstützkomponenten.
Zu den Strebenverbindern gehören Knotenblechbaugruppen, Gabelkopfhalterungen, Schweißösen und Endverbindungsplatten für Dach-, Wand- und Queraussteifungssysteme.
Für Rundrohre, Vierkantrohre, Dachstühle, Gitterkonstruktionen und andere großspannige Tragwerkssysteme können spezielle Schweißknoten hergestellt werden.
Schwere geschweißte Halterungen sind für Zwischengeschosse, Wartungsplattformen, Industrieanlagen, Rohrhalterungen und Maschinentragkonstruktionen erhältlich.
Komplexe oder nicht standardmäßige Schweißbaugruppen können anhand von Projektzeichnungen, 3D-Modellen oder genehmigten Mustern hergestellt werden.
| Parameterbereich | anpassbarer |
|---|---|
| Produktform | Plattenverbinder, Konsole, Knoten, Basisbaugruppe oder Aufbauverbindung |
| Material | Kohlenstoffstahl, hochfester Stahl oder kundenspezifisches Material |
| Abschnittstyp | Stahlblech, H-Profil, Winkel, Kanal, Vierkantrohr oder Rundrohr |
| Plattendicke | Hergestellt nach Bauzeichnungen |
| Lochtyp | Rundes, geschlitztes, versenktes oder bearbeitetes Loch |
| Schweißoption | Kehlnaht, Nutnaht, Vollschweißnaht oder projektspezifische Schweißnaht |
| Verarbeitung | Schneiden, Anfasen, Bohren, Biegen, Passen, Schweißen und Schleifen |
| Oberflächenzustand | Roh, kugelgestrahlt, grundiert, lackiert, verzinkt oder pulverbeschichtet |
| Inspektionsebene | Standardwerksinspektion oder projektspezifische Inspektion |
| Produktionsvolumen | Prototyp, Kleinserie oder große Projektmengen |
| Verpackung | Palettierte, gebündelte, kistenförmige oder montagereihenfolgeverpackte Verpackungen |
Richtig entworfene und gefertigte Schweißverbindungen tragen dazu bei, strukturelle Lasten zwischen verbundenen Stahlbauteilen zu verteilen.
Kontrolliertes Schneiden, Bohren und Montieren tragen dazu bei, die korrekten Schnittstellenabmessungen und Bolzenlochpositionen beizubehalten.
Vorgefertigte Verbindungsbaugruppen reduzieren den Schneid-, Schweiß- und Bohraufwand auf der Baustelle.
Zeichnungsprüfung, In-Prozess-Inspektion und abschließende Maßüberprüfung tragen dazu bei, Fehlanpassungen und Installationsverzögerungen zu reduzieren.
Komponenten können einzeln geliefert oder als komplette Verbindungspakete für verschiedene Gebäudebereiche organisiert werden.
Um bei der Herstellung großer Mengen identischer Verbindungsteile die Konsistenz zu gewährleisten, können Vorrichtungen und Produktionsvorlagen verwendet werden.
Bevor die Produktion beginnt, prüft unser Team die Zeichnungen und bestätigt:
Materialspezifikationen
Komponentenmengen
Kritische Dimensionen
Verbindungsanweisungen
Lochstandorte
Schweißsymbole
Anforderungen an die Oberflächenbehandlung
Inspektionsanforderungen
Regeln zur Produktkennzeichnung
Verpackungs- und Versandbedingungen
Wenn sich ein Detail auf die Herstellung, Verzinkung oder den Transport auswirken kann, wird unser Team vor der Produktion mit dem Kunden kommunizieren.
Die Qualitätskontrolle erfolgt vom Materialeingang bis zum endgültigen Versand.
Vor dem Schneiden werden Stahlsorte, Blechdicke, Oberflächenbeschaffenheit und Materialdokumentation überprüft.
Schnittprofile, Fasen, Löcher, Bauteilabmessungen und Montagepositionen werden während der Produktion überprüft.
Nach dem Schweißen werden Schweißstelle, Kontinuität, Aussehen und spezifizierte Abmessungen überprüft. Für kritische Verbindungen können zusätzliche Tests vereinbart werden.
Das Aussehen der Beschichtung, der Verzinkungszustand und die Dicke der Schutzschicht können je nach Projektanforderungen überprüft werden.
Fertige Komponenten werden vor dem Markieren, Verpacken und Verladen anhand genehmigter Zeichnungen überprüft.
Wir fertigen Bauteile überwiegend nach Projektzeichnungen. Standard- oder Wiederholungsdesigns können nach Bestätigung der Spezifikationen auch in Chargen hergestellt werden.
Ja. Unser Leistungsspektrum umfasst kleine Plattenverbinder, mittelgroße geschweißte Halterungen und schwere strukturelle Verbindungsbaugruppen.
Zu den gängigen Formaten gehören PDF-, DWG-, DXF- und 3D-Modelldateien. Vor der Produktionsfreigabe sind klare Maßzeichnungen erforderlich.
Ja. Unser Team kann Schnitt-, Lochbearbeitungs-, Schweißzugangs-, Verzinkungs- und Verpackungsaspekte prüfen und Herstellungsvorschläge machen.
Ja. Produkte können nach Gebäudeabschnitt, Stockwerk, Achse oder Einbaureihenfolge klassifiziert, gekennzeichnet und verpackt werden.
