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L'acier de construction à haute résistance prêt pour le projet est fourni sous forme de composants traités et clairement identifiés, préparés pour un assemblage efficace sur site. Au lieu d'acheter uniquement des plaques brutes ou des sections standard, les clients peuvent commander des pièces structurelles coupées sur mesure, percées, biseautées, soudées, revêtues et emballées selon les dessins de fabrication approuvés.
Cette méthode d’approvisionnement permet de réduire la découpe, le soudage et la manutention des matériaux sur site. Il convient aux bâtiments modulaires, aux installations industrielles, aux plates-formes d'équipement, aux extensions d'entrepôts, aux projets énergétiques et à d'autres structures nécessitant une fabrication contrôlée et une livraison organisée.
Chaque composant peut être marqué en fonction du numéro de dessin, de la séquence d'assemblage ou de la zone d'installation. Les composants sont ensuite emballés par zone de construction, lot d'expédition ou séquence de montage pour permettre une identification et une installation plus rapides sur le site du projet.
Plaques d'acier haute résistance coupées à longueur
Colonnes et chevrons fabriqués
Éléments structurels soudés en forme de H
Poutres et poteaux en caisson
Plaques de connexion et raidisseurs
Plaques de base et plaques d'extrémité
Composants de contreventement
Sections structurelles percées
Modules de cadre préassemblés
Ensembles en acier personnalisés prêts à l'installation
La découpe, le perçage, le soudage et la préparation des surfaces sont effectués dans des conditions d'usine contrôlées, réduisant ainsi la quantité de traitement requise sur le chantier de construction.
Chaque composant peut être marqué selon les dessins approuvés, la liste de colisage et la séquence d'installation.
Le traitement en usine permet d'inspecter les dimensions, la position des trous, les biseaux et les détails de connexion avant expédition.
Les composants en acier peuvent être emballés en fonction de la zone du bâtiment, de la phase de construction ou de la priorité d'installation.
L'imbrication basée sur des dessins et la découpe CNC contribuent à améliorer l'utilisation des matériaux et à réduire les déchets inutiles sur le chantier.
Les clients peuvent acheter des pièces traitées individuelles, des éléments structurels complets ou un ensemble de projets complet.
| des articles | Options d'approvisionnement |
|---|---|
| Classe de résistance typique | 355 à 690 MPa |
| Formulaires de produits | Plaque, profilé, profilé creux et composant fabriqué |
| Épaisseur de la plaque | 6-200 mm |
| Longueur maximale de la plaque | Selon la disponibilité du matériel et les exigences d'expédition |
| Type de composant | Poutre, poteau, contreventement, poutre, plaque ou assemblage personnalisé |
| Traitement des trous | Perçage CNC, poinçonnage ou traitement spécifique au projet |
| Préparation des bords | Bord carré, biseau en V, double V ou biseau personnalisé |
| Méthode de soudage | Sélectionné en fonction de la conception des composants et de la qualité du matériau |
| Préparation des surfaces | Nettoyage manuel ou grenaillage |
| Options de revêtement | Apprêt d'atelier, apprêt riche en zinc ou système de revêtement de projet |
| Marquage des composants | Numéro de dessin, code d'assemblage ou identification du projet |
| Conditionnement | Emballés, encadrés, palettisés ou prêts à contenir |
Revue des spécifications techniques
Confirmation du dessin de fabrication
Vérification du certificat matériel
Imbrication CNC et découpe de matériaux
Traitement des trous et des biseaux
Assemblage de composants
Soudage structurel
Contrôle dimensionnel
Tests non destructifs si nécessaire
Grenaillage et revêtement
Marquage des composants
Emballage et expédition à l'exportation
Notre processus d’inspection peut inclure :
Vérification de la qualité des matières premières
Examen du certificat de matériau
Contrôle de l'épaisseur des tôles
Mesure de la taille de coupe
Inspection du diamètre et de la position des trous
Contrôles de rectitude des poutres et des poteaux
Vérification des dimensions de l'assemblage
Contrôle d'aspect des soudures
Test optionnel par ultrasons ou par particules magnétiques
Contrôle de propreté des surfaces
Mesure de l'épaisseur du film sec de peinture
Vérification finale des composants et de la liste de colisage
Cela signifie que l'acier est transformé en composants identifiables selon les dessins du projet. La découpe, le perçage, le soudage, le revêtement et le marquage peuvent être effectués avant expédition.
Oui. Nous pouvons fabriquer des composants selon les dessins et spécifications techniques approuvés DWG, DXF, STEP ou PDF.
Un support pour les dessins d'atelier et les détails peut être fourni en fonction des dessins de conception, des exigences de connexion et de la portée du projet convenue.
Oui. Les composants peuvent être regroupés et emballés selon la zone de construction, l'étage, la ligne de charpente, le lot d'expédition ou la séquence d'installation.
Oui. Un assemblage d’essai peut être organisé pour des cadres complexes, des connexions volumineuses ou des composants nécessitant une confirmation d’ajustement.
Les composants peuvent être marqués avec des numéros de projet, des références de dessins, des codes de membre et des séquences d'installation correspondant à la liste de colisage.
