Produktbeschreibung

Projektfertiger hochfester Baustahl wird als verarbeitete und eindeutig identifizierte Komponenten geliefert, die für eine effiziente Montage vor Ort vorbereitet sind. Anstatt nur Rohplatten oder Standardprofile zu kaufen, können Kunden nach genehmigten Fertigungszeichnungen zugeschnittene, gebohrte, abgeschrägte, geschweißte, beschichtete und verpackte Strukturteile bestellen.

Diese Versorgungsmethode trägt dazu bei, den Schneid-, Schweiß- und Materialtransport vor Ort zu reduzieren. Es eignet sich für modulare Gebäude, Industrieanlagen, Ausrüstungsplattformen, Lagererweiterungen, Energieprojekte und andere Strukturen, die eine kontrollierte Fertigung und organisierte Lieferung erfordern.

Jedes Bauteil kann nach Zeichnungsnummer, Montagereihenfolge oder Einbauort gekennzeichnet werden. Anschließend werden die Komponenten nach Baugebiet, Versandcharge oder Montagereihenfolge verpackt, um eine schnellere Identifizierung und Installation am Projektstandort zu ermöglichen.

Was wir liefern können

• Abgelängte Platten aus hochfestem Stahl

• Vorgefertigte Säulen und Sparren

• Geschweißte H-förmige Strukturelemente

• Kastenförmige Träger und Stützen

• Verbindungsplatten und Versteifungen

• Grundplatten und Endplatten

• Aussteifungskomponenten

• Gebohrte Strukturabschnitte

• Vormontierte Rahmenmodule

• Maßgeschneiderte einbaufertige Stahlpakete

Hauptvorteile

Reduzierte Verarbeitung vor Ort

Schneiden, Bohren, Schweißen und Oberflächenvorbereitung werden unter kontrollierten Fabrikbedingungen durchgeführt, wodurch der Bearbeitungsaufwand auf der Baustelle reduziert wird.

Schnellere Komponentenidentifizierung

Jede Komponente kann gemäß den genehmigten Zeichnungen, der Packliste und der Installationsreihenfolge gekennzeichnet werden.

Verbesserte Dimensionskonsistenz

Durch die werkseitige Verarbeitung können Abmessungen, Lochpositionen, Abschrägungen und Verbindungsdetails vor dem Versand überprüft werden.

Organisierte Projektabwicklung

Stahlbauteile können je nach Baugebiet, Bauphase oder Montagepriorität verpackt werden.

Weniger Materialverschwendung

Zeichnungsbasiertes Schachteln und CNC-Schneiden tragen dazu bei, die Materialausnutzung zu verbessern und unnötigen Bauabfall zu reduzieren.

Flexibler Auftragsumfang

Kunden können einzelne bearbeitete Teile, komplette Strukturelemente oder ein gesamtes Projektpaket erwerben.

Material und

Sortimentsartikel	Liefermöglichkeiten für
Typische Kraftklasse	355–690 MPa
Produktformen	Platte, Profil, Hohlprofil und gefertigtes Bauteil
Plattendicke	6–200 mm
Maximale Plattenlänge	Je nach Materialverfügbarkeit und Versandanforderungen
Komponententyp	Träger, Säule, Strebe, Träger, Platte oder kundenspezifische Baugruppe
Lochbearbeitung	CNC-Bohren, Stanzen oder projektspezifische Bearbeitung
Kantenvorbereitung	Quadratische Kante, V-Fase, Doppel-V oder individuelle Fase
Schweißmethode	Ausgewählt nach Komponentendesign und Materialqualität
Oberflächenvorbereitung	Manuelle Reinigung oder Kugelstrahlen
Beschichtungsoptionen	Werkstattgrundierung, zinkreiche Grundierung oder Projektbeschichtungssystem
Komponentenmarkierung	Zeichnungsnummer, Montagecode oder Projektidentifikation
Verpackung	Gebündelt, gerahmt, palettiert oder containerfertig

Typischer Produktionsablauf

1. Überprüfung der technischen Spezifikationen

2. Bestätigung der Fertigungszeichnung

3. Überprüfung des Materialzertifikats

4. CNC-Schachteln und Materialschneiden

5. Loch- und Fasenbearbeitung

6. Komponentenmontage

7. Strukturschweißen

8. Maßprüfung

9. Zerstörungsfreie Prüfung bei Bedarf

10. Kugelstrahlen und Beschichten

11. Bauteilkennzeichnung

12. Exportverpackung und Versand

Qualitätsprüfung

Unser Inspektionsprozess kann Folgendes umfassen:

• Überprüfung der Rohstoffqualität

• Überprüfung des Materialzertifikats

• Prüfung der Blechdicke

• Schnittgrößenmessung

• Lochdurchmesser- und Positionsprüfung

• Prüfung der Geradheit von Trägern und Stützen

• Überprüfung der Montageabmessungen

• Prüfung des Aussehens der Schweißnaht

• Optionale Ultraschall- oder Magnetpulverprüfung

• Inspektion der Oberflächenreinheit

• Messung der Lackschichtdicke

• Endgültige Komponenten- und Packlistenüberprüfung

FAQ

1. Was bedeutet „projektreifer Baustahl“?

Das bedeutet, dass der Stahl gemäß Projektzeichnungen zu identifizierbaren Bauteilen verarbeitet wird. Schneiden, Bohren, Schweißen, Beschichten und Markieren können vor dem Versand abgeschlossen werden.

2. Können Sie direkt nach unseren Fertigungszeichnungen produzieren?

Ja. Wir können Komponenten nach genehmigten DWG-, DXF-, STEP- oder PDF-Zeichnungen und technischen Spezifikationen herstellen.

3. Können Sie Werkstattzeichnungen erstellen?

Basierend auf den Konstruktionszeichnungen, Verbindungsanforderungen und dem vereinbarten Projektumfang kann Unterstützung bei der Werkstattzeichnung und Detaillierung bereitgestellt werden.

4. Können die Komponenten nach Einbauort verpackt werden?

Ja. Komponenten können nach Bauzone, Boden, Rahmenlinie, Versandcharge oder Installationsreihenfolge gruppiert und verpackt werden.

5. Können Sie eine Probemontage durchführen?

Ja. Für komplexe Rahmen, große Verbindungen oder Komponenten, die eine Montagebestätigung erfordern, kann eine Probemontage vereinbart werden.

6. Wie werden die Komponenten identifiziert?

Komponenten können mit Projektnummern, Zeichnungsreferenzen, Mitgliedscodes und Installationsreihenfolgen entsprechend der Packliste gekennzeichnet werden.