Описание продукта

Готовая к проектированию высокопрочная конструкционная сталь поставляется в виде обработанных и четко обозначенных компонентов, подготовленных для эффективной сборки на месте. Вместо того, чтобы покупать только необработанные листы или стандартные профили, клиенты могут заказать нарезанные по размеру, просверленные, скошенные, сваренные, покрытые и упакованные конструкционные детали в соответствии с утвержденными производственными чертежами.

Этот метод подачи помогает сократить необходимость резки, сварки и обработки материалов на месте. Он подходит для модульных зданий, промышленных объектов, платформ оборудования, складских пристроек, энергетических проектов и других конструкций, требующих контролируемого изготовления и организованной доставки.

Каждый компонент может быть промаркирован в соответствии с номером чертежа, последовательностью сборки или местом установки. Затем компоненты упаковываются по зонам строительства, партиям отгрузки или последовательности монтажа, чтобы обеспечить более быструю идентификацию и установку на объекте.

Что мы можем поставить

• Нарезанные по длине пластины из высокопрочной стали

• Сборные колонны и стропила

• Сварные Н-образные элементы конструкции

• Балки и колонны коробчатого сечения

• Соединительные пластины и ребра жесткости

• Опорные и торцевые пластины

• Компоненты крепления

• Просверленные структурные секции

• Предварительно собранные каркасные модули

• Готовые к установке стальные пакеты по индивидуальному заказу

Основные преимущества

Сокращение обработки на месте

Резка, сверление, сварка и подготовка поверхности выполняются в контролируемых заводских условиях, что сокращает объем обработки, необходимой на строительной площадке.

Более быстрая идентификация компонентов

Каждый компонент может быть промаркирован в соответствии с утвержденными чертежами, упаковочным листом и последовательностью установки.

Улучшенная размерная согласованность

Заводская обработка позволяет проверить размеры, расположение отверстий, фаски и детали соединений перед отправкой.

Организованная реализация проекта

Стальные компоненты могут быть упакованы в соответствии с площадью здания, этапом строительства или приоритетом установки.

Меньше отходов материала

Раскладка на основе чертежей и резка с ЧПУ помогают улучшить использование материала и сократить ненужные отходы на объекте.

Гибкий объем заказа

Клиенты могут приобрести отдельные обработанные детали, целые элементы конструкции или целый пакет проектов.

материалов и номенклатуры

изделий	Варианты поставки
Типичный класс прочности	355–690 МПа
Формы продукта	Плита, профиль, полый профиль и готовый элемент
Толщина пластины	6–200 мм
Максимальная длина пластины	В зависимости от наличия материала и требований к доставке
Тип компонента	Балка, колонна, раскос, балка, пластина или сборка по индивидуальному заказу.
Обработка отверстий	Сверление, штамповка с ЧПУ или обработка в соответствии с проектом
Подготовка кромок	Квадратная кромка, V-образная фаска, двойная V-образная фаска или фаска по индивидуальному заказу.
Метод сварки	Выбирается в соответствии с конструкцией компонента и маркой материала.
Подготовка поверхности	Ручная очистка или дробеструйная очистка
Варианты покрытия	Магазинная грунтовка, грунтовка с высоким содержанием цинка или система проектного покрытия.
Маркировка компонентов	Номер чертежа, код сборки или идентификация проекта
Упаковка	Связанные, в рамке, на поддонах или готовые к упаковке в контейнеры

Типичный производственный процесс

1. Обзор технических характеристик

2. Подтверждение производственного чертежа

3. Проверка сертификата материала

4. Раскрой с ЧПУ и резка материалов

5. Обработка отверстий и фасок

6. Сборка компонентов

7. Структурная сварка

8. Проверка размеров

9. Неразрушающий контроль при необходимости

10. Дробеструйная очистка и покрытие

11. Маркировка компонентов

12. Экспортная упаковка и отгрузка

Проверка качества

Наш процесс проверки может включать в себя:

• Проверка качества сырья

• Проверка сертификата материала

• Проверка толщины пластины

• Измерение размера обрезки

• Проверка диаметра и положения отверстия

• Проверка прямолинейности балок и колонн

• Проверка размеров сборки

• Проверка внешнего вида сварного шва

• Опциональный ультразвуковой или магнитопорошковый контроль

• Проверка чистоты поверхности

• Измерение толщины сухой пленки краски

• Окончательная проверка компонентов и упаковочного листа

Часто задаваемые вопросы

1. Что означает «готовая к проекту конструкционная сталь»?

Это означает, что сталь перерабатывается в идентифицируемые компоненты в соответствии с проектными чертежами. Резка, сверление, сварка, нанесение покрытия и маркировка могут быть выполнены перед отправкой.

2. Можете ли вы производить продукцию непосредственно по нашим чертежам?

Да. Мы можем производить компоненты в соответствии с утвержденными чертежами и техническими спецификациями в форматах DWG, DXF, STEP или PDF.

3. Можете ли вы подготовить рабочие чертежи?

Поддержка рабочих чертежей и детализации может быть предоставлена ​​на основе проектных чертежей, требований к подключению и согласованного объема проекта.

4. Можно ли упаковать компоненты по месту установки?

Да. Компоненты можно группировать и упаковывать в зависимости от зоны здания, этажа, линии каркаса, партии поставки или последовательности монтажа.

5. Можете ли вы выполнить пробную сборку?

Да. Пробная сборка может быть организована для сложных рам, крупных соединений или компонентов, требующих подтверждения сборки.

6. Как идентифицируются компоненты?

Компоненты могут быть отмечены номерами проектов, ссылками на чертежи, кодами элементов и последовательностью установки, соответствующей упаковочному листу.