| Kullanılabilirlik: | |
|---|---|
Chengde Lulu içecek üretim tesisi, yıllık 500.000 ton Lulu içecek ürününün üretimi için tasarlanmış modern bir endüstriyel tesistir. Proje, içecek üretimini, hammadde depolamayı, bitmiş ürün depolamayı, lojistik operasyonlarını, ofis alanlarını ve destek tesislerini tek bir endüstriyel kompleks içinde entegre eden geniş açıklıklı bir çelik yapı sistemini benimsiyor.
Çelik yapı çözümü, içecek işleme ekipmanlarının, dolum hatlarının, paketleme sistemlerinin, konveyör sistemlerinin ve otomatik depolama tesislerinin esnek bir şekilde düzenlenmesine olanak tanıyan geniş, sütunsuz bir üretim ortamı sağlar. Verimli inşaat yöntemi, yüksek yapısal mukavemeti ve esnek genişleme kapasitesi, onu büyük yiyecek ve içecek üretim projeleri için ideal bir çözüm haline getiriyor.
Proje Adı: Chengde Lulu İçecek Üretim Tesisi
Proje Tipi: Çelik Yapı İçecek Fabrikası
Yıllık Üretim Kapasitesi: 500.000 Ton
Bina Uygulaması: İçecek Üretimi ve Depolama
Yapısal Sistem: Geniş Açıklıklı Çelik Çerçeve Yapısı
Ana Alanlar: Üretim Atölyesi, Depo, Lojistik Alanı, Ofis ve Destek Tesisleri
Tasarım Hizmeti: Proje Gereksinimlerine Göre Özelleştirilmiş
İmalat Hizmeti: Fabrika Prefabrikasyonu
Kurulum: Yerinde Montaj ve Kurulum Kılavuzu
Proje, üretim, depolama, lojistik, yönetim ve ziyaretçi karşılama işlevlerini birleşik bir mimari düzende birleştiriyor.
Ana üretim binası, büyük ölçekli içecek işleme ve paketleme hatlarını barındıracak şekilde tasarlanırken, çevredeki tesisler ham madde elleçleme, bitmiş ürün depolama, ekipman bakımı, personel operasyonları ve araç sirkülasyonunu destekliyor.
Modern dış tasarım aynı zamanda üretim üssünün kurumsal imajını da güçlendirerek fabrikayı yalnızca verimli bir üretim tesisi değil aynı zamanda dönüm noktası niteliğinde bir endüstriyel proje haline getiriyor.
Çelik yapı sistemi, daha az sütunla geniş ve açık bir iç mekan sağlayarak üretim ekipmanlarının, dolum hatlarının, konveyör sistemlerinin, depolama raflarının ve otomatik makinelerin düzenlenmesini kolaylaştırır.
İç düzen, farklı içecek üretim süreçlerine ve gelecekteki ekipman yükseltmelerine göre ayarlanabilir.
Ana yük taşıyıcı yapı, fabrikasyon çelik kolonlar, çelik kirişler, çatı makasları ve destek sistemlerinden oluşur.
Yapı, uzun vadeli güvenlik ve stabiliteyi sağlamak için yerel rüzgar yüklerine, kar yüklerine, sismik gereksinimlere, ekipman yüklerine ve vinç yüklerine göre tasarlanabilir.
Çoğu çelik bileşen fabrikada önceden üretilir ve montaj için şantiyeye taşınır.
Geleneksel betonarme binalarla karşılaştırıldığında çelik yapı inşaatı, proje programını önemli ölçüde kısaltabilir ve sahadaki ıslak işleri azaltabilir.
Bina, aşağıdakiler de dahil olmak üzere birden fazla işlevsel alanı entegre edebilir:
İçecek işleme atölyesi
Dolum ve paketleme atölyesi
Hammadde deposu
Bitmiş ürün deposu
Soğuk depolama alanı
Ekipman bakım alanı
Kalite kontrol laboratuvarı
Ofis ve yönetim alanı
Personel tesisleri
Yükleme ve boşaltma alanı
Çelik yapı fabrikaları gelecekteki üretim gereksinimlerine göre uzunluk veya genişlik olarak genişletilebilir.
Ek atölyeler, depolar, ofis alanları veya üretim hatları, normal fabrika operasyonları üzerinde nispeten sınırlı bir etkiyle mevcut binaya bağlanabilir.
Bina kabuğu, yalıtımlı metal paneller, giydirme cepheler, alüminyum cephe sistemleri, cam pencereler, tavan pencereleri, panjurlar ve dekoratif mimari elemanlarla özelleştirilebilir.
Endüstriyel işlevsellik ile modern mimari tasarımın birleşimi, profesyonel ve tanınabilir bir kurumsal imaj yaratılmasına yardımcı olur.
Ana çelik yapı şunları içerebilir:
Kaynaklı H kesitli çelik kolonlar
Kaynaklı H kesitli çelik kirişler
Çelik çatı makasları
Kutu sütunları
Vinç kirişleri
Çatı ve duvar destek sistemleri
C kesitli ve Z kesitli aşıklar
Yüksek mukavemetli cıvatalar
Ankraj cıvataları
Bağlantı plakaları
Çelik merdivenler ve platformlar
Ekipman destek yapıları
Boru raf yapıları
Kanopi yapılarının yüklenmesi
Tüm çelik bileşenler onaylı yapısal çizimlere ve proje spesifikasyonlarına göre üretilebilir.
Çatı ve duvar sistemleri yerel iklime, üretim ortamına, ısı yalıtım gereksinimlerine ve bina görünümüne göre seçilebilir.
Mevcut seçenekler şunları içerir:
Yalıtımlı sandviç paneller
Tek katmanlı renkli kaplamalı çelik saclar
Taşyünü sandviç paneller
Camyünü izolasyon sistemleri
Poliüretan sandviç paneller
Alüminyum cephe panelleri
Cam perde duvarları
Işıklık panelleri
Çatı havalandırma sistemleri
Yağmur suyu drenaj sistemleri
Yangına dayanıklı duvar sistemleri
Yiyecek ve içecek üretim tesisleri için zarf sistemi aynı zamanda sıcaklık kontrolü, nem direnci, temizlik ve enerji verimliliğini destekleyecek şekilde de tasarlanabilmektedir.

| Ürün | Özellikleri |
|---|---|
| Bina Tipi | Çelik Yapı İçecek Üretim Tesisi |
| Üretim kapasitesi | Yıllık 500.000 Ton |
| Yapısal Tip | Portal Çerçeve / Çelik Çerçeve / Çelik Kafes Yapısı |
| Ana Çelik Malzeme | Q355B, Q235B veya Eşdeğeri |
| Kolon ve Kiriş Tipi | Kaynaklı H-Bölümü, Kutu Bölümü veya Özelleştirilmiş |
| Bina Açıklığı | Özelleştirilmiş |
| Bina Yüksekliği | Özelleştirilmiş |
| Sütun Aralığı | Özelleştirilmiş |
| Çatı Sistemi | Çelik Sac veya Yalıtımlı Sandviç Panel |
| Duvar Sistemi | Çelik Sac, Sandviç Panel veya Giydirme Cephe |
| Yüzey İşlem | Kumlama, Boyama veya Sıcak Daldırma Galvanizleme |
| Bağlantı Yöntemi | Yüksek Mukavemetli Cıvatalar ve Kaynak |
| Rüzgar Yükü | Yerel Şartlara Göre Tasarlandı |
| Kar Yükü | Yerel Şartlara Göre Tasarlandı |
| Sismik Tasarım | Yerel Kodlara Göre Özelleştirilmiş |
| Yangından Korunma | Yangına Dayanıklı Kaplama veya Yanmaz Kaplama |
| Servis Ömrü | Proje Gereksinimlerine Göre Tasarlandı |
| Kurulum | Teknik Rehberlik ile Yerinde Montaj |
Çelik yapı binaları, yapısal dayanıklılık, inşaat verimliliği, hijyene uyum ve esnek alan planlamasının bir kombinasyonunu sağladığı için yiyecek ve içecek üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Geniş açık açıklıklı alanlar, üretim hatlarının ve lojistik sistemlerinin verimli bir şekilde düzenlenmesine olanak tanıyarak gereksiz malzeme hareketini azaltır ve fabrika verimliliğini artırır.
Yapı, otomatik dolum hatlarını, konveyörleri, robotik ekipmanı, depolama sistemlerini, denetim ekipmanını ve üretim platformlarını barındırabilir.
Çelik yapılar çatı ekipmanlarını, boru hatlarını, havalandırma sistemlerini, üretim platformlarını, asılı ekipmanları ve diğer endüstriyel yükleri destekleyebilir.
Üretim kapasitesi arttıkça fabrika düzeni genişletilebilir veya değiştirilebilir.
Fabrikada önceden üretilmiş bileşenler boyut doğruluğunu artırır ve inşaat sahasındaki iş yükünü azaltır.
Çelik bileşenler yeniden kullanılabilir veya geri dönüştürülebilir; prefabrik yapı ise malzeme israfının ve saha kirliliğinin azaltılmasına yardımcı olur.
içerik boş!