يفقد الفولاذ قوته بسرعة عند تعرضه لدرجات حرارة عالية. إن تطبيق طبقة مقاومة للحريق مناسبة يمكن أن يؤخر ارتفاع درجة حرارة الفولاذ الإنشائي، ويحافظ على قدرته على التحمل أثناء الحريق، ويساعد المبنى على تحقيق معدل مقاومة الحريق المطلوب.

ومع ذلك، فإن أداء الطلاء المضاد للحريق لا يعتمد فقط على المنتج نفسه، ولكن أيضًا على الاختيار الصحيح للطلاء، وإعداد السطح، وسمك التطبيق، والظروف البيئية، وإجراءات الفحص.

1. كيفية اختيار الطلاءات المقاومة للحريق للهياكل الفولاذية

اختر بين الطلاءات المقاومة للحريق الداخلية والخارجية

يجب عدم استخدام الطلاءات المقاومة للحريق الداخلية والخارجية بالتبادل.

تتعرض الهياكل الفولاذية الخارجية للمطر وأشعة الشمس والرياح ودرجات الحرارة المتجمدة والرطوبة والتغيرات المتكررة في درجات الحرارة. لذلك، يجب أن توفر الطلاءات الخارجية المقاومة للحريق ما يلي:

• مقاومة ممتازة للماء والرطوبة

• مقاومة جيدة للتجميد والذوبان

• مقاومة قوية للعوامل الجوية والشيخوخة

• التصاق موثوق والقوة الميكانيكية

• التوافق مع الاشعال والمعاطف الواقية

قد يؤدي استخدام طلاء داخلي فقط على هيكل فولاذي خارجي إلى حدوث تشققات، وتقشير، وطباشير، وامتصاص الماء، وفقدان مبكر للحماية من الحرائق.

قبل اختيار المنتج، تأكد مما إذا كانت الأجزاء الفولاذية موجودة في الداخل أو الخارج أو في منطقة رطبة أو في بيئة صناعية مسببة للتآكل.

حدد الطلاءات المنتفخة أو غير المنتفخة

تنقسم الطلاءات المقاومة للحريق للهيكل الفولاذي بشكل عام إلى فئتين.

طلاءات مقاومة للحريق منتفخة

عند تعرضها للنار، تتمدد الطبقة المنتفخة وتشكل طبقة عازلة سميكة متفحمة. عادةً ما يكون له سماكة رقيقة نسبيًا من الغشاء الجاف ويوفر مظهرًا زخرفيًا سلسًا.

يستخدم بشكل شائع من أجل:

• أعمدة وعوارض فولاذية مكشوفة

• المباني التجارية

• المطارات ومحطات السكك الحديدية

• مراكز المعارض

• الهياكل الفولاذية المعمارية

• المشاريع ذات متطلبات المظهر أو المساحة

طلاءات مقاومة للحريق غير منتفخة

تعمل الطلاءات غير المنتفخة على حماية الفولاذ من خلال طبقة عازلة أكثر سمكًا ومنخفضة التوصيل. غالبًا ما يتم اختيارها للأعضاء الحاملة التي تتطلب تصنيفًا أعلى لمقاومة الحريق.

تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:

• النباتات الصناعية

• المستودعات

• مرافق الطاقة

• المباني البتروكيماوية

• أعضاء فولاذية مخفية

• الهياكل الفولاذية الحاملة للأحمال الثقيلة

بالنسبة للأعضاء الهيكلية التي تتطلب معدل مقاومة للحريق يزيد عن 1.5 ساعة، وخاصة الأعضاء الحاملة المخفية، يفضل بشكل عام نظام غير منتفخ تم اختباره أو قد يكون مطلوبًا وفقًا لمعايير المشروع المعمول بها.

يجب تحديد الحماية المطلوبة وفقًا لتقرير اختبار الحريق المعتمد للمنتج. إن مجرد زيادة سمك الطلاء لا يضمن تلقائيًا تصنيفًا أعلى لمقاومة الحريق.

لا تستخدم الطلاءات الزخرفية المقاومة للحريق على الفولاذ الإنشائي

تخدم الطلاءات الزخرفية المقاومة للحريق والطلاءات الهيكلية المقاومة للحريق أغراضًا مختلفة.

تم تصميم الطلاءات الزخرفية المقاومة للحريق بشكل أساسي للخشب والألواح وغيرها من الركائز القابلة للاحتراق. وتتمثل وظيفتها الأساسية في تقليل حرق السطح وإبطاء انتشار اللهب. عادة ما تكون سماكة الطبقة الجافة منخفضة جدًا، ولا يمكنها عمومًا توفير العزل الحراري اللازم لحماية الفولاذ الإنشائي.

يجب استخدام أنظمة الطلاء المقاومة للحريق المعتمدة فقط والتي تم تصميمها واختبارها خصيصًا للفولاذ الهيكلي.

تحقق من نظام الطلاء الذي تم اختباره بالكامل

تعتمد مقاومة الحريق على نظام الحماية الكامل، وليس فقط على اسم الطلاء. يجب التأكد من العوامل التالية قبل التطبيق:

• حجم قسم الصلب وعامل القسم

• مطلوب تصنيف مقاومة الحريق

• سمك الفيلم الجاف المحدد

• شروط الخدمة الداخلية أو الخارجية

• التمهيدي والمعطف الخفيف المعتمد

• متطلبات إعداد الركيزة

• متطلبات شبكة التعزيز

• طريقة التطبيق

• القيود البيئية

• شهادة المنتج وتقرير اختبار الحريق

يجب أن يكون الطلاء التمهيدي المحدد والطلاء المقاوم للحريق والمعطف الخفيف متوافقين. قد يؤدي استخدام منتجات من أنظمة مختلفة دون تأكيد فني إلى ضعف الالتصاق أو التفاعلات الكيميائية أو التشقق أو التصفيح.

2. عملية تطبيق الطلاءات المقاومة للحريق للهيكل الفولاذي

الخطوة 1: فحص وإعداد السطح الفولاذي

قبل تطبيق الطلاء، يجب أن يكون السطح الفولاذي نظيفًا وجافًا وخاليًا من:

• مقياس الصدأ والمطحنة

• خبث اللحام والترشيش

• الزيت والشحوم والغبار

• طلاء فضفاض

• الرطوبة والملوثات الأخرى

يجب أن يتم إعداد السطح وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة للطلاء ومواصفات المشروع. يجب إصلاح المناطق المتضررة من الطلاء التمهيدي المضاد للتآكل قبل تطبيق الطلاء المقاوم للحريق.

الخطوة 2: التحقق من توافق التمهيدي

يجب أن يكون التمهيدي الموجود متوافقًا مع الطبقة المقاومة للحريق المحددة. وينبغي فحص التصاقها وسمكها وحالة سطحها.

إذا كان الطلاء التمهيدي تالفًا، أو ملوثًا، أو ناعمًا للغاية، أو غير متوافق، فقد تكون هناك حاجة إلى أعمال تصحيحية قبل تطبيق طبقة الطلاء التالية.

الخطوة 3: تحضير الطلاء المقاوم للحريق

يجب خلط الطلاء بدقة وفقًا للتعليمات الفنية للشركة المصنعة.

للمنتجات متعددة المكونات:

• استخدم نسبة الخلط المحددة

• تخلط مع المعدات الميكانيكية المناسبة

• لا تضيف الماء الزائد أو أرق

• مراقبة الوقت التعريفي الموصى به

• استخدم المادة المختلطة خلال فترة صلاحيتها المحددة

يمكن أن يؤدي الخلط غير المناسب إلى تقليل قوة الطلاء والالتصاق وأداء المعالجة ومقاومة الحريق.

الخطوة 4: تطبيق الطبقة الأولى

يجب تطبيق الطبقة الأولى بالتساوي لتحقيق التصاق موثوق به مع السطح الفولاذي المُجهز.

اعتمادًا على المنتج، يمكن تطبيق الطلاء عن طريق:

• رذاذ بدون هواء

• معدات رش متخصصة

• فرشاة

• أسطوانة

• مجرفة

يجب أن تتطابق طريقة التطبيق مع نوع الطلاء وهندسة الأعضاء الفولاذية وتوصيات الشركة المصنعة.

الخطوة 5: تطبيق طبقات متعددة على السماكة المحددة

عادة ما يتم تطبيق الطلاءات المقاومة للحريق في عدة طبقات. قد يؤدي الاستخدام الكثيف المفرط في تمريرة واحدة إلى الترهل أو التشقق أو المعالجة غير الكاملة أو التصفيح.

يجب ترك كل طبقة حتى تجف أو تعالج بدرجة كافية قبل وضع الطبقة التالية. يجب أن يستمر التطبيق حتى يتم تحقيق سمك الطبقة الجافة المطلوبة.

يجب أن يعتمد السماكة النهائية على:

• مطلوب تصنيف مقاومة الحريق

• عامل قسم الصلب

• بيانات اختبار حريق المنتج

• وثائق تصميم المشروع

• التعليمات الفنية للشركة المصنعة

الخطوة 6: التحكم في بيئة التطبيق

يمكن أن تؤثر درجة الحرارة والرطوبة والتهوية وأشعة الشمس والرياح والتكثيف على جودة الطلاء.

يجب تجنب التقديم في ظل ظروف غير مناسبة، بما في ذلك:

• المطر أو الثلج أو الضباب

• التكثيف على سطح الصلب

• درجات حرارة خارج النطاق المسموح به للمنتج

• الرطوبة العالية بشكل مفرط

• رياح قوية

• التعرض المباشر لأشعة الشمس الشديدة

أثناء الطقس الحار، قد يتسبب الجفاف السريع للسطح في حدوث تشققات بينما تظل المادة الموجودة تحته غير معالجة. ولذلك ينبغي النظر في التظليل والتهوية وساعات العمل المناسبة.

الخطوة 7: فحص وإصلاح الطلاء

بعد التطبيق، يجب فحص الطلاء بحثًا عن:

• سمك الفيلم الجاف

• التوحيد السطحي

• التصاق

• الشقوق

• ترهل

• المناطق المجوفة

• التصفيح

• الأقسام المفقودة أو التالفة

يجب إصلاح المناطق التي لا تلبي متطلبات المشروع وفقا للإجراء المعتمد.

الخطوة 8: تطبيق المعطف الخفيف الواقي

بالنسبة للبيئات الخارجية أو الرطبة أو المسببة للتآكل، قد تكون هناك حاجة إلى طبقة علوية واقية متوافقة لتحسين مقاومة الماء ومقاومة الطقس والمقاومة الكيميائية والمتانة على المدى الطويل.

يجب أن يتم تطبيق المعطف الخفيف فقط بعد أن يجف الطلاء المقاوم للحريق بالكامل أو يتم معالجته.

3. أسباب وإصلاح الشقوق في الطلاءات المقاومة للحريق

يعد التشقق أحد أكثر مشكلات الجودة شيوعًا في بناء الطلاء المقاوم للحريق. تشمل الأسباب النموذجية ما يلي:

• تطبيق الطبقة التالية قبل أن تجف الطبقة السابقة

• تطبيق طبقة سميكة للغاية في تمريرة واحدة

• العمل تحت درجات حرارة مرتفعة بشكل مفرط

• جفاف السطح السريع الناتج عن أشعة الشمس المباشرة

• نسبة الخلط غير صحيحة

• الإفراط في إضافة الماء أو التخفيف

• إعداد الركيزة سيئة

• التمهيدي أو المعطف الخفيف غير متوافق

• الاهتزاز أو الحركة المفرطة للهيكل الفولاذي

يجب تقييم العيوب السطحية البسيطة وفقًا لمعايير القبول للمشروع. يجب إصلاح الشقوق التي تتجاوز العرض المسموح به.

يتضمن إجراء الإصلاح النموذجي ما يلي:

1. قم بإزالة الطبقة المتشققة أو السائبة أو ضعيفة الارتباط.

2. قم بتوسيع منطقة الإزالة لتشمل مادة سليمة ومتماسكة بقوة.

3. تنظيف السطح المكشوف وإزالة جميع الغبار.

4. إصلاح التمهيدي المضاد للتآكل التالف عند الضرورة.

5. أعد تطبيق الطلاء المضاد للحريق في عدة طبقات خاضعة للرقابة.

6. اترك كل طبقة إصلاح حتى تجف قبل تطبيق الطبقة التالية.

7. تحقق من المنطقة التي تم إصلاحها للتأكد من سمكها والتصاقها ومظهرها.

إن مجرد تغطية الشق بطبقة أخرى دون إزالة المادة المعيبة قد يؤدي إلى إخفاء المشكلة بدلاً من حلها.

4. توصيات مراقبة الجودة

لضمان حماية موثوقة من الحرائق، يجب على المقاولين والمفتشين التحقق مما يلي:

• شهادة المنتج وتقارير اختبار الحريق

• نوع الطلاء الصحيح لبيئة الخدمة

• توافق نظام الطلاء الكامل

• تحضير السطح الفولاذي

• نسبة الخلط وعمر الوعاء

• درجة حرارة التطبيق والرطوبة

• سمك الفيلم الرطب والجاف

• فترات المعالجة بين المعاطف

• الالتصاق النهائي وحالة السطح

• سجلات الإصلاح والتفتيش

يجب أن تتبع جميع الأعمال الرسومات المعتمدة والبيانات الفنية للمنتج وتصميم الحماية من الحرائق ولوائح البناء المحلية والسلامة من الحرائق المعمول بها.

خاتمة

يعتمد الأداء الناري للهيكل الفولاذي على اختيار نظام طلاء تم اختباره بشكل صحيح وتطبيقه تحت ظروف خاضعة للرقابة. يجب التمييز بوضوح بين المنتجات الداخلية والخارجية، ويجب أن يتطابق تصنيف مقاومة الحريق المطلوب مع نظام الطلاء المعتمد، ويجب ألا يتم أبدًا استبدال الطلاءات الزخرفية المقاومة للحريق بالطلاءات الفولاذية المقاومة للحريق.

يعد الإعداد الصحيح للسطح، والتطبيق متعدد الطبقات، والتحكم في السُمك، والمعالجة، والفحص، وإصلاح العيوب أمرًا ضروريًا لتوفير حماية دائمة وموثوقة من الحرائق طوال عمر خدمة الهيكل الفولاذي.

في ZSJH Steel، نحن نقدم تصميمًا مخصصًا للهيكل الفولاذي، والتصنيع، ومعالجة الأسطح، وتغليف الصادرات، والدعم الفني للمباني الصناعية، والمستودعات، وورش العمل، ومشاريع إنشاءات الصلب الأخرى. أرسل لنا رسوماتك ومتطلبات المشروع للحصول على حل مخصص للهيكل الفولاذي.