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Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 28/08/2026 Origem: Site
O aço perde resistência rapidamente quando exposto a altas temperaturas. A aplicação de um revestimento à prova de fogo adequado pode retardar o aumento da temperatura do aço estrutural, manter a sua capacidade de carga durante um incêndio e ajudar o edifício a atingir a classificação de resistência ao fogo exigida.
Contudo, o desempenho de um revestimento à prova de fogo depende não apenas do produto em si, mas também da correta seleção do revestimento, preparação da superfície, espessura de aplicação, condições ambientais e procedimentos de inspeção.
Os revestimentos à prova de fogo internos e externos não devem ser usados de forma intercambiável.
As estruturas de aço externas estão expostas à chuva, luz solar, vento, temperaturas congelantes, umidade e mudanças repetidas de temperatura. Portanto, os revestimentos exteriores à prova de fogo devem fornecer:
Excelente resistência à água e umidade
Boa resistência ao congelamento e descongelamento
Forte resistência às intempéries e ao envelhecimento
Adesão confiável e resistência mecânica
Compatibilidade com primers e acabamentos protetores
Usar um revestimento somente interno em uma estrutura externa de aço pode causar rachaduras, descascamento, escamação, absorção de água e perda prematura da proteção contra fogo.
Antes de selecionar um produto, confirme se os elementos de aço estão localizados em ambientes internos, externos, em áreas úmidas ou em ambientes industriais corrosivos.
Os revestimentos à prova de fogo para estruturas de aço são geralmente divididos em duas categorias.
Quando exposto ao fogo, um revestimento intumescente se expande e forma uma espessa camada isolante carbonizada. Normalmente tem uma espessura de película seca relativamente fina e proporciona uma aparência lisa e decorativa.
É comumente usado para:
Colunas e vigas de aço expostas
Edifícios comerciais
Aeroportos e estações ferroviárias
Centros de exposições
Estruturas arquitetônicas de aço
Projetos com requisitos de aparência ou espaço
Os revestimentos não intumescentes protegem o aço através de uma camada de isolamento mais espessa e de baixa condutividade. Eles são frequentemente selecionados para membros de suporte que exigem uma classificação de resistência ao fogo mais alta.
As aplicações típicas incluem:
Plantas industriais
Armazéns
Instalações de energia
Edifícios petroquímicos
Membros de aço ocultos
Estruturas de aço resistentes a cargas pesadas
Para membros estruturais que exigem uma classificação de resistência ao fogo acima de 1,5 horas, especialmente membros de suporte de carga ocultos, um sistema não intumescente testado é geralmente preferido ou pode ser exigido pela norma de projeto aplicável.
A proteção necessária deve ser determinada de acordo com o relatório de teste de incêndio certificado do produto. O simples aumento da espessura do revestimento não garante automaticamente uma classificação de resistência ao fogo mais elevada.
Os revestimentos decorativos retardadores de fogo e os revestimentos estruturais à prova de fogo em aço têm finalidades diferentes.
Os revestimentos decorativos retardadores de fogo são projetados principalmente para madeira, painéis e outros substratos combustíveis. Sua principal função é reduzir a queima da superfície e retardar a propagação da chama. A sua espessura de película seca é geralmente muito baixa e geralmente não conseguem fornecer o isolamento térmico necessário para proteger o aço estrutural.
Devem ser utilizados apenas sistemas de revestimento à prova de fogo certificados, especificamente concebidos e testados para aço estrutural.
A resistência ao fogo depende do sistema de proteção completo e não apenas do nome do revestimento. Os seguintes fatores devem ser confirmados antes da aplicação:
Tamanho da seção de aço e fator de seção
Classificação de resistência ao fogo necessária
Espessura especificada do filme seco
Condições de serviço internas ou externas
Primer e acabamento aprovados
Requisitos de preparação de substrato
Requisitos de malha de reforço
Método de aplicação
Limitações ambientais
Certificação do produto e relatório de teste de fogo
O primer, o revestimento à prova de fogo e o acabamento selecionados devem ser compatíveis. A utilização de produtos de sistemas diferentes sem confirmação técnica pode resultar em má adesão, reações químicas, rachaduras ou delaminação.
Antes da aplicação do revestimento, a superfície do aço deve estar limpa, seca e livre de:
Ferrugem e carepa
Escória e respingos de soldagem
Óleo, graxa e poeira
Tinta solta
Umidade e outros contaminantes
A preparação da superfície deverá ser realizada de acordo com as instruções do fabricante do revestimento e especificações do projeto. As áreas danificadas do primer anticorrosivo devem ser reparadas antes da aplicação do revestimento ignífugo.
O primer existente deve ser compatível com o revestimento ignífugo selecionado. Sua adesão, espessura e condição da superfície devem ser inspecionadas.
Se o primer estiver danificado, contaminado, muito liso ou incompatível, poderá ser necessário um trabalho corretivo antes da aplicação da próxima camada de revestimento.
O revestimento deve ser misturado estritamente de acordo com as instruções técnicas do fabricante.
Para produtos multicomponentes:
Use a proporção de mistura especificada
Misture com equipamento mecânico adequado
Não adicione água em excesso ou diluente
Observe o tempo de indução recomendado
Use o material misturado dentro da vida útil especificada
A mistura inadequada pode reduzir a resistência do revestimento, a adesão, o desempenho de cura e a resistência ao fogo.
A primeira demão deve ser aplicada uniformemente para estabelecer uma adesão confiável à superfície de aço preparada.
Dependendo do produto, o revestimento pode ser aplicado por:
Pulverizador sem ar
Equipamento de pulverização especializado
Escovar
Rolo
Espátula
O método de aplicação deve corresponder ao tipo de revestimento, à geometria do elemento de aço e às recomendações do fabricante.
Os revestimentos à prova de fogo normalmente devem ser aplicados em várias camadas. A aplicação excessivamente espessa em uma única passagem pode causar flacidez, rachaduras, cura incompleta ou delaminação.
Cada camada deve secar ou curar suficientemente antes da aplicação da próxima demão. A aplicação deve continuar até que a espessura de película seca necessária seja alcançada.
A espessura final deve ser baseada em:
Classificação de resistência ao fogo necessária
Fator de seção de aço
Dados de teste de incêndio do produto
Documentos de concepção do projeto
Instruções técnicas do fabricante
Temperatura, umidade, ventilação, luz solar, vento e condensação podem afetar a qualidade do revestimento.
A aplicação deve ser evitada em condições inadequadas, incluindo:
Chuva, neve ou neblina
Condensação na superfície do aço
Temperaturas fora da faixa permitida do produto
Umidade excessivamente alta
Vento forte
Exposição direta à luz solar intensa
Durante o tempo quente, a secagem rápida da superfície pode causar fissuras enquanto o material por baixo permanece sem cura. Portanto, devem ser considerados sombreamento, ventilação e horários de trabalho adequados.
Após a aplicação, o revestimento deve ser inspecionado quanto a:
Espessura do filme seco
Uniformidade de superfície
Adesão
Rachaduras
Flacidez
Áreas ocas
Delaminação
Seções ausentes ou danificadas
As áreas que não cumpram os requisitos do projecto deverão ser reparadas de acordo com o procedimento aprovado.
Para ambientes externos, úmidos ou corrosivos, pode ser necessário um acabamento protetor compatível para melhorar a resistência à água, às intempéries, à resistência química e à durabilidade a longo prazo.
O acabamento só deve ser aplicado depois que o revestimento ignífugo estiver totalmente seco ou curado.
A fissuração é um dos problemas de qualidade mais comuns na construção de revestimentos à prova de fogo. As causas típicas incluem:
Aplicar a próxima camada antes que a camada anterior seque
Aplicar uma camada excessivamente espessa em uma passagem
Trabalhar sob temperaturas excessivamente altas
Secagem rápida da superfície causada pela luz solar direta
Proporção de mistura incorreta
Adição excessiva de água ou diluente
Má preparação do substrato
Primer ou acabamento incompatível
Vibração ou movimento excessivo da estrutura de aço
Defeitos superficiais menores devem ser avaliados de acordo com os critérios de aceitação do projeto. As fissuras que excedam a largura permitida devem ser reparadas.
Um procedimento de reparo típico inclui:
Remova o revestimento rachado, solto ou mal aderido.
Estenda a área de remoção para obter material sólido e firmemente colado.
Limpe a superfície exposta e remova toda a poeira.
Repare o primer anticorrosivo danificado quando necessário.
Reaplique o revestimento ignífugo em várias camadas controladas.
Deixe cada camada de reparo secar antes de aplicar a próxima.
Verifique a área reparada quanto à espessura, adesão e aparência.
Simplesmente cobrir uma rachadura com outra camada sem remover o material defeituoso pode ocultar o problema em vez de resolvê-lo.
Para garantir uma proteção confiável contra incêndio, os empreiteiros e os inspetores devem verificar:
Certificação de produtos e relatórios de testes de incêndio
Tipo de revestimento correto para o ambiente de serviço
Compatibilidade do sistema de revestimento completo
Preparação de superfície de aço
Proporção de mistura e vida útil da mistura
Temperatura e umidade de aplicação
Espessura do filme úmido e seco
Intervalos de cura entre demãos
Adesão final e condição da superfície
Registros de reparo e inspeção
Todo o trabalho deve seguir os desenhos aprovados, os dados técnicos do produto, o projeto de proteção contra incêndio e os regulamentos locais aplicáveis de construção e segurança contra incêndio.
O desempenho ao fogo de uma estrutura de aço depende da seleção de um sistema de revestimento devidamente testado e da sua aplicação sob condições controladas. Os produtos internos e externos devem ser claramente diferenciados, a classificação de resistência ao fogo exigida deve corresponder ao sistema de revestimento certificado e os revestimentos decorativos retardadores de fogo nunca devem ser substituídos por revestimentos estruturais à prova de fogo de aço.
A preparação correta da superfície, a aplicação multicamadas, o controle de espessura, a cura, a inspeção e o reparo de defeitos são essenciais para fornecer proteção contra incêndio durável e confiável durante toda a vida útil da estrutura de aço.
Na ZSJH Steel, fornecemos projeto personalizado de estruturas de aço, fabricação, tratamento de superfície, embalagens para exportação e suporte técnico para edifícios industriais, armazéns, oficinas e outros projetos de construção em aço. Envie-nos seus desenhos e requisitos de projeto para receber uma solução customizada de estrutura de aço.
