Keluli kehilangan kekuatan dengan cepat apabila terdedah kepada suhu tinggi. Penggunaan salutan kalis api yang sesuai boleh melambatkan kenaikan suhu keluli struktur, mengekalkan kapasiti galas beban semasa kebakaran, dan membantu bangunan mencapai penarafan tahan api yang diperlukan.

Walau bagaimanapun, prestasi salutan kalis api bergantung bukan sahaja pada produk itu sendiri, tetapi juga pada pemilihan salutan yang betul, penyediaan permukaan, ketebalan aplikasi, keadaan persekitaran dan prosedur pemeriksaan.

1. Cara Memilih Salutan Kalis Api untuk Struktur Keluli

Pilih Antara Salutan Kalis Api Dalaman dan Luaran

Salutan kalis api dalaman dan luaran tidak boleh digunakan secara bergantian.

Struktur keluli luar terdedah kepada hujan, cahaya matahari, angin, suhu beku, kelembapan, dan perubahan suhu berulang. Oleh itu, salutan kalis api luaran harus menyediakan:

• Rintangan air dan kelembapan yang sangat baik

• Rintangan beku-cair yang baik

• Luluhawa yang kuat dan rintangan penuaan

• Lekatan yang boleh dipercayai dan kekuatan mekanikal

• Keserasian dengan primer dan lapisan atas pelindung

Menggunakan salutan dalaman sahaja pada struktur keluli luaran boleh menyebabkan keretakan, mengelupas, berkapur, penyerapan air dan kehilangan perlindungan kebakaran pramatang.

Sebelum memilih produk, sahkan sama ada anggota keluli terletak di dalam, di luar, di kawasan lembap atau dalam persekitaran industri yang menghakis.

Pilih Salutan Intumescent atau Non-Intumescent

Salutan kalis api struktur keluli biasanya dibahagikan kepada dua kategori.

Salutan Kalis Api Intumescent

Apabila terdedah kepada api, salutan intumescent mengembang dan membentuk lapisan penebat berkarbonat tebal. Ia biasanya mempunyai ketebalan filem kering yang agak nipis dan memberikan rupa hiasan yang licin.

Ia biasanya digunakan untuk:

• Tiang dan rasuk keluli terdedah

• Bangunan komersial

• Lapangan terbang dan stesen kereta api

• Pusat-pusat pameran

• Struktur keluli seni bina

• Projek dengan penampilan atau keperluan ruang

Salutan Kalis Api Bukan Intumescent

Salutan bukan intumescent melindungi keluli melalui lapisan penebat kekonduksian yang lebih tebal dan rendah. Mereka sering dipilih untuk ahli galas beban yang memerlukan penarafan rintangan api yang lebih tinggi.

Aplikasi biasa termasuk:

• Loji industri

• Gudang

• Kemudahan kuasa

• Bangunan petrokimia

• Anggota keluli tersembunyi

• Struktur keluli menanggung beban berat

Bagi anggota struktur yang memerlukan penarafan tahan api melebihi 1.5 jam, terutamanya anggota galas beban yang tersembunyi, sistem bukan intumescent yang diuji biasanya lebih disukai atau mungkin diperlukan oleh standard projek yang berkenaan.

Perlindungan yang diperlukan mesti ditentukan mengikut laporan ujian kebakaran yang disahkan produk. Hanya meningkatkan ketebalan salutan tidak secara automatik menjamin penarafan tahan api yang lebih tinggi.

Jangan Gunakan Salutan Kalis Api Hiasan pada Keluli Struktur

Salutan kalis api hiasan dan salutan kalis api keluli struktur mempunyai tujuan yang berbeza.

Salutan kalis api hiasan direka terutamanya untuk kayu, panel dan substrat mudah terbakar yang lain. Fungsi utama mereka adalah untuk mengurangkan pembakaran permukaan dan merebak api perlahan. Ketebalan filem kering mereka biasanya sangat rendah, dan mereka biasanya tidak dapat menyediakan penebat haba yang diperlukan untuk melindungi keluli struktur.

Hanya sistem salutan kalis api yang diperakui yang direka khusus dan diuji untuk keluli struktur harus digunakan.

Semak Sistem Salutan Diuji Lengkap

Rintangan kebakaran bergantung pada sistem perlindungan yang lengkap, bukan sahaja pada nama salutan. Faktor-faktor berikut perlu disahkan sebelum permohonan:

• Saiz keratan keluli dan faktor keratan

• Penilaian tahan api yang diperlukan

• Ketebalan filem kering yang ditentukan

• Keadaan perkhidmatan dalaman atau luaran

• Primer dan lapisan atas yang diluluskan

• Keperluan penyediaan substrat

• Keperluan jaringan tetulang

• Kaedah permohonan

• Had alam sekitar

• Pensijilan produk dan laporan ujian kebakaran

Primer yang dipilih, salutan kalis api dan lapisan atas mestilah serasi. Menggunakan produk daripada sistem yang berbeza tanpa pengesahan teknikal boleh mengakibatkan lekatan yang lemah, tindak balas kimia, keretakan atau penembusan.

2. Proses Permohonan untuk Salutan Kalis Api Struktur Keluli

Langkah 1: Periksa dan Sediakan Permukaan Keluli

Sebelum penggunaan salutan, permukaan keluli hendaklah bersih, kering, dan bebas daripada:

• Karat dan skala kilang

• Kimpalan sanga dan percikan

• Minyak, gris, dan habuk

• Cat longgar

• Kelembapan dan bahan cemar lain

Penyediaan permukaan hendaklah dijalankan mengikut arahan pengeluar salutan dan spesifikasi projek. Kawasan rosak primer anticorrosive mesti dibaiki sebelum salutan kalis api digunakan.

Langkah 2: Semak Keserasian Primer

Primer sedia ada mestilah serasi dengan salutan kalis api yang dipilih. Lekatan, ketebalan, dan keadaan permukaannya harus diperiksa.

Jika primer rosak, tercemar, terlalu licin, atau tidak serasi, kerja pembetulan mungkin diperlukan sebelum lapisan salutan seterusnya digunakan.

Langkah 3: Sediakan Salutan Kalis Api

Salutan hendaklah dicampur dengan ketat mengikut arahan teknikal pengeluar.

Untuk produk berbilang komponen:

• Gunakan nisbah pencampuran yang ditentukan

• Campurkan dengan peralatan mekanikal yang sesuai

• Jangan tambah air yang berlebihan atau nipis

• Perhatikan masa induksi yang disyorkan

• Gunakan bahan campuran dalam jangka hayat periuk yang ditentukan

Pencampuran yang tidak betul boleh mengurangkan kekuatan salutan, lekatan, prestasi pengawetan dan ketahanan api.

Langkah 4: Gunakan Lapisan Pertama

Lapisan pertama hendaklah digunakan secara sama rata untuk mewujudkan lekatan yang boleh dipercayai dengan permukaan keluli yang disediakan.

Bergantung pada produk, salutan boleh digunakan oleh:

• Semburan tanpa udara

• Peralatan penyemburan khusus

• Berus

• penggelek

• Kulir

Kaedah aplikasi harus sepadan dengan jenis salutan, geometri ahli keluli, dan cadangan pengeluar.

Langkah 5: Sapukan Berbilang Coat pada Ketebalan Yang Ditentukan

Salutan kalis api biasanya perlu digunakan dalam beberapa lapisan. Penggunaan yang terlalu tebal dalam satu pas boleh menyebabkan kendur, retak, pengawetan yang tidak lengkap atau penyahlengan.

Setiap lapisan mesti dibiarkan kering atau sembuh secukupnya sebelum lapisan seterusnya digunakan. Penggunaan hendaklah diteruskan sehingga ketebalan filem kering yang diperlukan dicapai.

Ketebalan akhir hendaklah berdasarkan:

• Penilaian tahan api yang diperlukan

• Faktor keratan keluli

• Data ujian kebakaran produk

• Dokumen reka bentuk projek

• Arahan teknikal pengilang

Langkah 6: Kawal Persekitaran Aplikasi

Suhu, kelembapan, pengudaraan, cahaya matahari, angin dan pemeluwapan semuanya boleh menjejaskan kualiti salutan.

Permohonan hendaklah dielakkan dalam keadaan yang tidak sesuai, termasuk:

• Hujan, salji atau kabus

• Pemeluwapan pada permukaan keluli

• Suhu di luar julat produk yang dibenarkan

• Kelembapan yang terlalu tinggi

• Angin kuat

• Pendedahan langsung kepada cahaya matahari yang terik

Semasa cuaca panas, pengeringan permukaan yang cepat boleh menyebabkan keretakan manakala bahan di bawahnya kekal tidak diawet. Oleh itu, teduhan, pengudaraan, dan waktu kerja yang sesuai harus dipertimbangkan.

Langkah 7: Periksa dan Baiki Salutan

Selepas permohonan, salutan perlu diperiksa untuk:

• Ketebalan filem kering

• Keseragaman permukaan

• Lekatan

• retak

• Kendur

• Kawasan berongga

• Delaminasi

• Bahagian yang hilang atau rosak

Kawasan yang gagal memenuhi keperluan projek hendaklah dibaiki mengikut prosedur yang diluluskan.

Langkah 8: Sapukan Topcoat Pelindung

Untuk persekitaran luar, lembap atau menghakis, lapisan pelindung yang serasi mungkin diperlukan untuk meningkatkan rintangan air, rintangan cuaca, rintangan kimia dan ketahanan jangka panjang.

Lapisan atas hanya boleh digunakan selepas salutan kalis api telah kering atau sembuh sepenuhnya.

3. Punca dan Pembaikan Retak pada Salutan Kalis Api

Keretakan adalah salah satu masalah kualiti yang paling biasa dalam pembinaan salutan kalis api. Penyebab biasa termasuk:

• Sapukan lapisan seterusnya sebelum lapisan sebelumnya kering

• Sapukan kot yang terlalu tebal dalam satu laluan

• Bekerja di bawah suhu yang terlalu tinggi

• Pengeringan permukaan yang cepat disebabkan oleh cahaya matahari langsung

• Nisbah bancuhan yang salah

• Penambahan air atau nipis yang berlebihan

• Penyediaan substrat yang lemah

• Primer atau lapisan atas yang tidak serasi

• Getaran atau pergerakan struktur keluli yang berlebihan

Kecacatan permukaan kecil hendaklah dinilai berdasarkan kriteria penerimaan projek. Keretakan melebihi lebar yang dibenarkan mesti dibaiki.

Prosedur pembaikan biasa termasuk:

1. Tanggalkan salutan yang retak, longgar atau tidak terikat dengan baik.

2. Panjangkan kawasan penyingkiran kepada bahan yang berbunyi dan terikat kuat.

3. Bersihkan permukaan yang terdedah dan keluarkan semua habuk.

4. Baiki primer antikarat yang rosak jika perlu.

5. Sapukan semula salutan kalis api dalam beberapa lapisan terkawal.

6. Biarkan setiap lapisan pembaikan kering sebelum menggunakan lapisan seterusnya.

7. Periksa kawasan yang dibaiki untuk ketebalan, lekatan dan rupa.

Hanya menutup retakan dengan lapisan lain tanpa mengeluarkan bahan yang rosak boleh menyembunyikan masalah dan bukannya menyelesaikannya.

4. Syor Kawalan Kualiti

Untuk memastikan perlindungan kebakaran yang boleh dipercayai, kontraktor dan pemeriksa hendaklah mengesahkan:

• Pensijilan produk dan laporan ujian kebakaran

• Jenis salutan yang betul untuk persekitaran perkhidmatan

• Keserasian sistem salutan lengkap

• Penyediaan permukaan keluli

• Nisbah pencampuran dan hayat periuk

• Suhu dan kelembapan aplikasi

• Ketebalan filem basah dan kering

• Selang pengawetan antara lapisan

• Lekatan akhir dan keadaan permukaan

• Rekod pembaikan dan pemeriksaan

Semua kerja hendaklah mengikut lukisan yang diluluskan, data teknikal produk, reka bentuk perlindungan kebakaran, dan peraturan bangunan dan keselamatan kebakaran tempatan yang berkenaan.

Kesimpulan

Prestasi kebakaran struktur keluli bergantung pada pemilihan sistem salutan yang diuji dengan betul dan menerapkannya di bawah keadaan terkawal. Produk dalaman dan luaran mesti dibezakan dengan jelas, penarafan tahan api yang diperlukan mesti sepadan dengan sistem salutan yang diperakui, dan salutan kalis api hiasan tidak boleh digantikan dengan salutan kalis api keluli struktur.

Penyediaan permukaan yang betul, aplikasi berbilang lapisan, kawalan ketebalan, pengawetan, pemeriksaan, dan pembaikan kecacatan adalah penting untuk menyediakan perlindungan kebakaran yang tahan lama dan boleh dipercayai sepanjang hayat perkhidmatan struktur keluli.

Di ZSJH Steel, kami menyediakan reka bentuk struktur keluli tersuai, fabrikasi, rawatan permukaan, pembungkusan eksport, dan sokongan teknikal untuk bangunan perindustrian, gudang, bengkel dan projek pembinaan keluli lain. Hantarkan lukisan dan keperluan projek anda kepada kami untuk menerima penyelesaian struktur keluli tersuai.