เหล็กจะสูญเสียความแข็งแรงอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูง การใช้สารเคลือบกันไฟที่เหมาะสมสามารถชะลอการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของเหล็กโครงสร้าง รักษาความสามารถในการรับน้ำหนักระหว่างเกิดเพลิงไหม้ และช่วยให้อาคารบรรลุระดับการทนไฟที่ต้องการ

อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพของการเคลือบกันไฟไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับตัวผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับการเลือกการเคลือบที่ถูกต้อง การเตรียมพื้นผิว ความหนาของการใช้งาน สภาพแวดล้อม และขั้นตอนการตรวจสอบ

1. วิธีการเลือกสีเคลือบกันไฟสำหรับโครงสร้างเหล็ก

เลือกระหว่างการเคลือบกันไฟในร่มและกลางแจ้ง

ต้องไม่ใช้สารเคลือบกันไฟภายในและภายนอกอาคารสลับกัน

โครงสร้างเหล็กกลางแจ้งต้องเผชิญกับฝน แสงแดด ลม อุณหภูมิที่เยือกแข็ง ความชื้น และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิซ้ำๆ ดังนั้นการเคลือบกันไฟภายนอกควรจัดให้มี:

• ทนต่อน้ำและความชื้นได้ดีเยี่ยม

• ทนต่อการแช่แข็งและละลายได้ดี

• ทนต่อสภาพดินฟ้าอากาศและการเสื่อมสภาพได้ดี

• การยึดเกาะที่เชื่อถือได้และความแข็งแรงทางกล

• เข้ากันได้กับสีรองพื้นและสีทับหน้าป้องกัน

การใช้การเคลือบเฉพาะภายในอาคารกับโครงสร้างเหล็กภายนอกอาจทำให้เกิดการแตกร้าว หลุดลอก เป็นคราบชอล์ก ดูดซับน้ำ และสูญเสียการป้องกันอัคคีภัยก่อนเวลาอันควร

ก่อนที่จะเลือกผลิตภัณฑ์ ให้ยืนยันว่าชิ้นส่วนเหล็กนั้นตั้งอยู่ในอาคาร กลางแจ้ง ในพื้นที่ชื้น หรือในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

เลือกการเคลือบแบบ Intumescent หรือ Non-Intumescent

โดยทั่วไปการเคลือบกันไฟโครงสร้างเหล็กจะแบ่งออกเป็นสองประเภท

สารเคลือบกันไฟ Intumescent

เมื่อสัมผัสกับไฟ สารเคลือบจะขยายตัวและสร้างชั้นฉนวนคาร์บอนหนา โดยปกติจะมีความหนาของฟิล์มแห้งค่อนข้างบาง และมีลักษณะการตกแต่งที่เรียบเนียน

มักใช้สำหรับ:

• เสาและคานเหล็กเปลือย

• อาคารพาณิชย์

• สนามบินและสถานีรถไฟ

• ศูนย์นิทรรศการ

• โครงสร้างเหล็กทางสถาปัตยกรรม

• โครงการที่มีข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์หรือพื้นที่

สารเคลือบกันไฟชนิดไม่ลุกลาม

การเคลือบแบบไม่เคลือบสารช่วยปกป้องเหล็กผ่านชั้นฉนวนที่มีความหนาและมีค่าการนำไฟฟ้าต่ำ มักถูกเลือกสำหรับชิ้นส่วนที่รับน้ำหนักซึ่งต้องการพิกัดการทนไฟที่สูงกว่า

การใช้งานทั่วไป ได้แก่:

• โรงงานอุตสาหกรรม

• โกดัง

• สิ่งอำนวยความสะดวกด้านพลังงาน

• อาคารปิโตรเคมี

• สมาชิกเหล็กปกปิด

• โครงสร้างเหล็กรับน้ำหนักมาก

สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างที่ต้องการพิกัดการทนไฟสูงกว่า 1.5 ชั่วโมง โดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนประกอบที่รับน้ำหนักแบบปกปิด โดยทั่วไปแล้วระบบที่ไม่ก่อให้เกิดการติดไฟที่ผ่านการทดสอบแล้วจะเป็นที่ต้องการหรืออาจจำเป็นตามมาตรฐานโครงการที่เกี่ยวข้อง

การป้องกันที่จำเป็นจะต้องกำหนดตามรายงานการทดสอบการทนไฟที่ได้รับการรับรองของผลิตภัณฑ์ การเพิ่มความหนาของชั้นเคลือบเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันระดับการทนไฟที่สูงขึ้นโดยอัตโนมัติ

ห้ามใช้สารเคลือบกันไฟสำหรับตกแต่งบนเหล็กโครงสร้าง

สารเคลือบกันไฟสำหรับตกแต่งและสารเคลือบกันไฟจากเหล็กโครงสร้างมีจุดประสงค์ที่แตกต่างกัน

สารเคลือบหน่วงไฟสำหรับตกแต่งส่วนใหญ่ออกแบบมาสำหรับไม้ แผง และพื้นผิวที่ติดไฟได้อื่นๆ หน้าที่หลักคือลดการเผาไหม้ที่พื้นผิวและการแพร่กระจายของเปลวไฟช้า ความหนาของฟิล์มแห้งมักจะต่ำมาก และโดยทั่วไปไม่สามารถให้ฉนวนกันความร้อนที่จำเป็นในการปกป้องเหล็กโครงสร้างได้

ควรใช้เฉพาะระบบเคลือบกันไฟที่ผ่านการรับรองซึ่งออกแบบและทดสอบสำหรับเหล็กโครงสร้างโดยเฉพาะเท่านั้น

ตรวจสอบระบบการเคลือบที่ผ่านการทดสอบแล้วทั้งหมด

การทนไฟขึ้นอยู่กับระบบป้องกันที่สมบูรณ์ ไม่ใช่แค่ชื่อของสารเคลือบเท่านั้น ควรยืนยันปัจจัยต่อไปนี้ก่อนการสมัคร:

• ขนาดหน้าตัดเหล็กและปัจจัยส่วน

• ระดับการทนไฟที่ต้องการ

• ความหนาของฟิล์มแห้งที่ระบุ

• เงื่อนไขการบริการในร่มหรือกลางแจ้ง

• ได้รับการอนุมัติสีรองพื้นและสีทับหน้า

• ข้อกำหนดในการเตรียมพื้นผิว

• ข้อกำหนดตาข่ายเสริมแรง

• วิธีการสมัคร

• ข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อม

• การรับรองผลิตภัณฑ์และรายงานการทดสอบไฟ

สีรองพื้น สีกันไฟ และสีทับหน้าที่เลือกต้องเข้ากันได้ การใช้ผลิตภัณฑ์จากระบบที่แตกต่างกันโดยไม่มีการยืนยันทางเทคนิคอาจส่งผลให้การยึดเกาะไม่ดี ปฏิกิริยาทางเคมี การแตกร้าว หรือการหลุดร่อน

2. ขั้นตอนการสมัครสำหรับการเคลือบกันไฟโครงสร้างเหล็ก

ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบและเตรียมพื้นผิวเหล็ก

ก่อนเคลือบ พื้นผิวเหล็กควรสะอาด แห้ง และปราศจาก:

• สนิมและระดับโรงสี

• ตะกรันเชื่อมและโปรยลงมา

• น้ำมัน จาระบี และฝุ่น

• สีหลวม

• ความชื้นและสารปนเปื้อนอื่นๆ

การเตรียมพื้นผิวควรดำเนินการตามคำแนะนำของผู้ผลิตสารเคลือบและข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ บริเวณที่เสียหายของไพรเมอร์ป้องกันสนิมจะต้องได้รับการซ่อมแซมก่อนที่จะเคลือบสารกันไฟ

ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบความเข้ากันได้ของไพรเมอร์

สีรองพื้นที่มีอยู่จะต้องเข้ากันได้กับการเคลือบกันไฟที่เลือก ควรตรวจสอบการยึดเกาะ ความหนา และสภาพพื้นผิว

หากสีรองพื้นชำรุด มีการปนเปื้อน เรียบเกินไป หรือเข้ากันไม่ได้ อาจจำเป็นต้องแก้ไขก่อนที่จะเคลือบชั้นถัดไป

ขั้นตอนที่ 3: เตรียมการเคลือบกันไฟ

ควรผสมสารเคลือบอย่างเคร่งครัดตามคำแนะนำทางเทคนิคของผู้ผลิต

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนประกอบหลายส่วน:

• ใช้อัตราส่วนการผสมที่กำหนด

• ผสมกับอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่เหมาะสม

• อย่าเติมน้ำมากเกินไปหรือทินเนอร์

• สังเกตเวลาเหนี่ยวนำที่แนะนำ

• ใช้วัสดุผสมภายในอายุหม้อที่กำหนด

การผสมที่ไม่เหมาะสมสามารถลดความแข็งแรงของสารเคลือบ การยึดเกาะ ประสิทธิภาพการแห้งตัว และการทนไฟได้

ขั้นตอนที่ 4: ใช้เลเยอร์แรก

ควรทาชั้นแรกให้เท่ากันเพื่อให้การยึดเกาะที่เชื่อถือได้กับพื้นผิวเหล็กที่เตรียมไว้

ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ อาจใช้การเคลือบโดย:

• สเปรย์สุญญากาศ

• อุปกรณ์ฉีดพ่นเฉพาะทาง

• แปรง

• ลูกกลิ้ง

• เกรียง

วิธีการใช้งานควรตรงกับประเภทการเคลือบ รูปทรงของส่วนประกอบเหล็ก และคำแนะนำของผู้ผลิต

ขั้นตอนที่ 5: ทาเคลือบหลายชั้นตามความหนาที่ระบุ

โดยปกติแล้วการเคลือบกันไฟควรทาหลายชั้น การใช้งานที่มีความหนามากเกินไปในการผ่านครั้งเดียวอาจทำให้เกิดการหย่อนคล้อย การแตกร้าว การบ่มที่ไม่สมบูรณ์ หรือการหลุดร่อน

แต่ละชั้นต้องปล่อยให้แห้งหรือแห้งตัวเพียงพอก่อนทาชั้นต่อไป การใช้งานควรดำเนินต่อไปจนกว่าจะได้ความหนาของฟิล์มแห้งที่ต้องการ

ความหนาสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับ:

• ระดับการทนไฟที่ต้องการ

• ปัจจัยส่วนเหล็ก

• ข้อมูลการทดสอบการทนไฟของผลิตภัณฑ์

• เอกสารการออกแบบโครงการ

• คำแนะนำทางเทคนิคของผู้ผลิต

ขั้นตอนที่ 6: ควบคุมสภาพแวดล้อมของแอปพลิเคชัน

อุณหภูมิ ความชื้น การระบายอากาศ แสงแดด ลม และการควบแน่นล้วนส่งผลต่อคุณภาพการเคลือบ

ควรหลีกเลี่ยงการใช้งานภายใต้สภาวะที่ไม่เหมาะสม ได้แก่:

• ฝน หิมะ หรือหมอก

• การควบแน่นบนพื้นผิวเหล็ก

• อุณหภูมิอยู่นอกช่วงที่อนุญาตของผลิตภัณฑ์

• ความชื้นสูงเกินไป

• ลมแรง

• การสัมผัสกับแสงแดดจัดโดยตรง

ในช่วงอากาศร้อน พื้นผิวที่แห้งอย่างรวดเร็วอาจทำให้เกิดการแตกร้าวในขณะที่วัสดุที่อยู่ด้านล่างยังคงไม่แห้งตัว ดังนั้นควรคำนึงถึงการบังแดด การระบายอากาศ และชั่วโมงการทำงานที่เหมาะสม

ขั้นตอนที่ 7: ตรวจสอบและซ่อมแซมการเคลือบ

หลังการใช้งาน ควรตรวจสอบสารเคลือบดังนี้:

• ความหนาของฟิล์มแห้ง

• ความสม่ำเสมอของพื้นผิว

• การยึดเกาะ

• รอยแตก

• หย่อนคล้อย

• พื้นที่กลวง

• การแยกชั้น

• ส่วนที่ขาดหายไปหรือเสียหาย

พื้นที่ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการควรได้รับการซ่อมแซมตามขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ

ขั้นตอนที่ 8: ใช้สีทับหน้าป้องกัน

สำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง ชื้น หรือกัดกร่อน อาจจำเป็นต้องใช้สีทับหน้าป้องกันที่เข้ากันได้เพื่อปรับปรุงการต้านทานน้ำ ทนต่อสภาพอากาศ ทนต่อสารเคมี และความทนทานในระยะยาว

ควรทาสีทับหน้าหลังจากที่สารเคลือบกันไฟแห้งสนิทหรือแห้งตัวแล้วเท่านั้น

3. สาเหตุและการซ่อมแซมรอยแตกร้าวในสารเคลือบกันไฟ

การแตกร้าวเป็นปัญหาด้านคุณภาพที่พบบ่อยที่สุดในการก่อสร้างการเคลือบกันไฟ สาเหตุทั่วไป ได้แก่:

• ทาชั้นถัดไปก่อนที่ชั้นก่อนหน้าจะแห้ง

• ทาเคลือบหนาเกินไปในการทาครั้งเดียว

• ทำงานภายใต้อุณหภูมิที่สูงเกินไป

• การอบแห้งพื้นผิวอย่างรวดเร็วที่เกิดจากแสงแดดโดยตรง

• อัตราส่วนผสมไม่ถูกต้อง

• การเติมน้ำหรือทินเนอร์มากเกินไป

• การเตรียมพื้นผิวไม่ดี

• สีรองพื้นหรือสีทับหน้าเข้ากันไม่ได้

• การสั่นสะเทือนหรือการเคลื่อนที่ของโครงสร้างเหล็กมากเกินไป

ข้อบกพร่องพื้นผิวเล็กน้อยควรได้รับการประเมินตามเกณฑ์การยอมรับของโครงการ ต้องซ่อมแซมรอยแตกที่เกินความกว้างที่อนุญาต

ขั้นตอนการซ่อมแซมโดยทั่วไปประกอบด้วย:

1. ขจัดรอยแตกร้าว หลวม หรือการเคลือบที่ติดแน่นไม่ดีออก

2. ขยายพื้นที่การถอดออกเพื่อให้วัสดุมีเสียงและยึดติดแน่น

3. ทำความสะอาดพื้นผิวที่เปิดออกและขจัดฝุ่นทั้งหมด

4. ซ่อมแซมสีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อนที่เสียหายตามความจำเป็น

5. เคลือบสารกันไฟอีกครั้งในชั้นควบคุมหลายชั้น

6. ปล่อยให้แต่ละชั้นซ่อมแซมแห้งก่อนที่จะทาชั้นถัดไป

7. ตรวจสอบพื้นที่ที่ซ่อมแซมเพื่อดูความหนา การยึดเกาะ และลักษณะที่ปรากฏ

เพียงคลุมรอยแตกร้าวด้วยชั้นอื่นโดยไม่เอาวัสดุที่มีตำหนิออกอาจปกปิดปัญหาแทนที่จะแก้ปัญหาได้

4. คำแนะนำในการควบคุมคุณภาพ

เพื่อให้มั่นใจในการป้องกันอัคคีภัยที่เชื่อถือได้ ผู้รับเหมาและผู้ตรวจสอบควรตรวจสอบ:

• การรับรองผลิตภัณฑ์และรายงานการทดสอบไฟ

• ประเภทการเคลือบที่ถูกต้องสำหรับสภาพแวดล้อมการบริการ

• ความเข้ากันได้ของระบบการเคลือบที่สมบูรณ์

• การเตรียมพื้นผิวเหล็ก

• อัตราส่วนผสมและอายุการใช้งานของหม้อ

• อุณหภูมิและความชื้นในการใช้งาน

• ความหนาของฟิล์มเปียกและแห้ง

• ช่วงเวลาการบ่มระหว่างชั้นเคลือบ

• การยึดเกาะขั้นสุดท้ายและสภาพพื้นผิว

• บันทึกการซ่อมแซมและการตรวจสอบ

งานทั้งหมดควรเป็นไปตามแบบที่ได้รับอนุมัติ ข้อมูลทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ การออกแบบการป้องกันอัคคีภัย และข้อบังคับเกี่ยวกับอาคารในท้องถิ่นและความปลอดภัยจากอัคคีภัยที่เกี่ยวข้อง

บทสรุป

ประสิทธิภาพการทนไฟของโครงสร้างเหล็กขึ้นอยู่กับการเลือกระบบการเคลือบที่ได้รับการทดสอบอย่างเหมาะสมและการใช้งานภายใต้สภาวะที่มีการควบคุม ผลิตภัณฑ์ในร่มและกลางแจ้งจะต้องมีความแตกต่างกันอย่างชัดเจน ระดับการทนไฟที่ต้องการจะต้องตรงกับระบบการเคลือบที่ได้รับการรับรอง และการเคลือบสารหน่วงไฟสำหรับการตกแต่งจะต้องไม่ถูกนำมาใช้แทนการเคลือบกันไฟที่ทำจากเหล็กโครงสร้าง

การเตรียมพื้นผิวที่ถูกต้อง การใช้งานหลายชั้น การควบคุมความหนา การบ่ม การตรวจสอบ และการซ่อมแซมข้อบกพร่อง เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการป้องกันอัคคีภัยที่ทนทานและเชื่อถือได้ตลอดอายุการใช้งานของโครงสร้างเหล็ก

ที่ ZSJH Steel เราให้บริการออกแบบโครงสร้างเหล็ก การผลิต การรักษาพื้นผิว บรรจุภัณฑ์ส่งออก และการสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับอาคารอุตสาหกรรม โกดัง โรงงาน และโครงการก่อสร้างเหล็กอื่นๆ ส่งแบบและข้อกำหนดโครงการของคุณมาให้เราเพื่อรับโซลูชันโครงสร้างเหล็กที่ปรับแต่งเอง