L'acier perd rapidement de sa résistance lorsqu'il est exposé à des températures élevées. L'application d'un revêtement ignifuge approprié peut retarder l'augmentation de la température de l'acier de construction, maintenir sa capacité portante en cas d'incendie et aider le bâtiment à atteindre le degré de résistance au feu requis.

Cependant, les performances d'un revêtement ignifuge dépendent non seulement du produit lui-même, mais également du choix correct du revêtement, de la préparation de la surface, de l'épaisseur de l'application, des conditions environnementales et des procédures d'inspection.

1. Comment sélectionner des revêtements ignifuges pour les structures en acier

Choisissez entre des revêtements ignifuges intérieurs et extérieurs

Les revêtements ignifuges intérieurs et extérieurs ne doivent pas être utilisés de manière interchangeable.

Les structures extérieures en acier sont exposées à la pluie, au soleil, au vent, aux températures glaciales, à l’humidité et aux changements répétés de température. Par conséquent, les revêtements extérieurs ignifuges doivent fournir :

• Excellente résistance à l'eau et à l'humidité

• Bonne résistance au gel-dégel

• Forte résistance aux intempéries et au vieillissement

• Adhérence et résistance mécanique fiables

• Compatibilité avec les primaires et les finitions protectrices

L’utilisation d’un revêtement réservé à l’intérieur sur une structure extérieure en acier peut provoquer des fissures, un pelage, un farinage, une absorption d’eau et une perte prématurée de la protection incendie.

Avant de sélectionner un produit, vérifiez si les membrures en acier sont situées à l'intérieur, à l'extérieur, dans une zone humide ou dans un environnement industriel corrosif.

Sélectionnez des revêtements intumescents ou non intumescents

Les revêtements ignifuges pour structures métalliques sont généralement divisés en deux catégories.

Revêtements ignifuges intumescents

Lorsqu'il est exposé au feu, un revêtement intumescent se dilate et forme une épaisse couche isolante carbonisée. Il présente normalement une épaisseur de film sec relativement mince et offre un aspect lisse et décoratif.

Il est couramment utilisé pour :

• Colonnes et poutres en acier apparentes

• Bâtiments commerciaux

• Aéroports et gares

• Centres d'exposition

• Structures architecturales en acier

• Projets avec des exigences d’apparence ou d’espace

Revêtements ignifuges non intumescents

Les revêtements non intumescents protègent l'acier grâce à une couche isolante plus épaisse et à faible conductivité. Ils sont souvent choisis pour les éléments porteurs nécessitant un indice de résistance au feu plus élevé.

Les applications typiques incluent :

• Installations industrielles

• Entrepôts

• Installations électriques

• Bâtiments pétrochimiques

• Éléments en acier dissimulés

• Structures métalliques porteuses lourdes

Pour les éléments de structure nécessitant un indice de résistance au feu supérieur à 1,5 heure, en particulier les éléments porteurs dissimulés, un système non intumescent testé est généralement préféré ou peut être exigé par la norme de projet applicable.

La protection requise doit être déterminée selon le rapport d'essai incendie certifié du produit. Le simple fait d’augmenter l’épaisseur du revêtement ne garantit pas automatiquement un indice de résistance au feu plus élevé.

Ne pas utiliser de revêtements ignifuges décoratifs sur l'acier de construction

Les revêtements ignifuges décoratifs et les revêtements ignifuges en acier de construction servent à des fins différentes.

Les revêtements ignifuges décoratifs sont principalement conçus pour le bois, les panneaux et autres substrats combustibles. Leur fonction principale est de réduire les brûlures superficielles et de ralentir la propagation des flammes. Leur épaisseur de film sec est généralement très faible et ils ne peuvent généralement pas fournir l’isolation thermique nécessaire pour protéger l’acier de construction.

Seuls les systèmes de revêtement ignifuges certifiés spécialement conçus et testés pour l’acier de construction doivent être utilisés.

Vérifiez le système de revêtement complet testé

La résistance au feu dépend du système de protection complet, et pas seulement du nom du revêtement. Les facteurs suivants doivent être confirmés avant l'application :

• Taille de la section en acier et facteur de section

• Degré de résistance au feu requis

• Épaisseur de film sec spécifiée

• Conditions de service intérieures ou extérieures

• Apprêt et couche de finition approuvés

• Exigences de préparation du substrat

• Exigences en matière de treillis de renfort

• Méthode de candidature

• Limites environnementales

• Certification du produit et rapport d'essai incendie

L'apprêt, le revêtement ignifuge et la couche de finition sélectionnés doivent être compatibles. L'utilisation de produits provenant de systèmes différents sans confirmation technique peut entraîner une mauvaise adhérence, des réactions chimiques, des fissures ou un délaminage.

2. Processus de demande de revêtements ignifuges pour structures en acier

Étape 1 : Inspecter et préparer la surface en acier

Avant l’application du revêtement, la surface en acier doit être propre, sèche et exempte de :

• Rouille et calamine

• Scories et éclaboussures de soudage

• Huile, graisse et poussière

• Peinture écaillée

• Humidité et autres contaminants

La préparation de la surface doit être effectuée conformément aux instructions du fabricant du revêtement et aux spécifications du projet. Les zones endommagées du primaire anticorrosion doivent être réparées avant l'application du revêtement ignifuge.

Étape 2 : Vérifier la compatibilité de l'amorce

Le primaire existant doit être compatible avec le revêtement ignifuge choisi. Son adhérence, son épaisseur et son état de surface doivent être inspectés.

Si l'apprêt est endommagé, contaminé, trop lisse ou incompatible, des travaux correctifs peuvent être nécessaires avant l'application de la couche de revêtement suivante.

Étape 3 : Préparez le revêtement ignifuge

Le revêtement doit être mélangé strictement selon les instructions techniques du fabricant.

Pour les produits multi-composants :

• Utiliser le rapport de mélange spécifié

• Mélanger avec un équipement mécanique adapté

• N'ajoutez pas trop d'eau ou de diluant

• Respecter le temps d'induction recommandé

• Utiliser le matériau mélangé pendant sa durée de vie en pot spécifiée

Un mélange inapproprié peut réduire la résistance du revêtement, l’adhérence, les performances de durcissement et la résistance au feu.

Étape 4 : Appliquer la première couche

La première couche doit être appliquée uniformément pour établir une adhérence fiable avec la surface en acier préparée.

Selon le produit, l'enduit peut être appliqué par :

• Pulvérisation sans air

• Matériel de pulvérisation spécialisé

• Brosse

• Rouleau

• Truelle

La méthode d'application doit correspondre au type de revêtement, à la géométrie des éléments en acier et aux recommandations du fabricant.

Étape 5 : Appliquer plusieurs couches à l'épaisseur spécifiée

Les revêtements ignifuges doivent normalement être appliqués en plusieurs couches. Une application trop épaisse en un seul passage peut provoquer un affaissement, des fissures, un durcissement incomplet ou un délaminage.

Chaque couche doit pouvoir sécher ou durcir suffisamment avant d'appliquer la couche suivante. L'application doit se poursuivre jusqu'à ce que l'épaisseur de film sec requise soit atteinte.

L'épaisseur finale doit être basée sur :

• Degré de résistance au feu requis

• Facteur de section en acier

• Données d'essai au feu du produit

• Documents de conception de projet

• Instructions techniques du fabricant

Étape 6 : Contrôler l’environnement de l’application

La température, l’humidité, la ventilation, la lumière du soleil, le vent et la condensation peuvent tous affecter la qualité du revêtement.

L’application doit être évitée dans des conditions inappropriées, notamment :

• Pluie, neige ou brouillard

• Condensation sur la surface de l'acier

• Températures en dehors de la plage autorisée du produit

• Humidité trop élevée

• Vent fort

• Exposition directe à un soleil intense

Par temps chaud, un séchage rapide de la surface peut provoquer des fissures alors que le matériau situé en dessous reste non durci. L'ombrage, la ventilation et des horaires de travail adaptés doivent donc être pris en compte.

Étape 7 : Inspecter et réparer le revêtement

Après application, le revêtement doit être inspecté pour :

• Épaisseur du film sec

• Uniformité des surfaces

• Adhésion

• Fissures

• Affaissement

• Zones creuses

• Délaminage

• Sections manquantes ou endommagées

Les zones qui ne répondent pas aux exigences du projet doivent être réparées conformément à la procédure approuvée.

Étape 8 : Appliquer la couche de finition protectrice

Pour les environnements extérieurs, humides ou corrosifs, une couche de finition protectrice compatible peut être nécessaire pour améliorer la résistance à l’eau, aux intempéries, aux produits chimiques et à la durabilité à long terme.

La couche de finition ne doit être appliquée qu’une fois que le revêtement ignifuge est complètement sec ou durci.

3. Causes et réparation des fissures dans les revêtements ignifuges

La fissuration est l’un des problèmes de qualité les plus courants dans la construction de revêtements ignifuges. Les causes typiques incluent :

• Appliquer la couche suivante avant que la couche précédente ne soit sèche

• Appliquer une couche trop épaisse en un seul passage

• Travailler à des températures trop élevées

• Séchage rapide des surfaces causé par la lumière directe du soleil

• Rapport de mélange incorrect

• Ajout excessif d'eau ou de diluant

• Mauvaise préparation du substrat

• Apprêt ou couche de finition incompatible

• Vibrations ou mouvements excessifs de la structure en acier

Les défauts mineurs de surface doivent être évalués par rapport aux critères d'acceptation du projet. Les fissures dépassant la largeur autorisée doivent être réparées.

Une procédure de réparation typique comprend :

1. Retirez le revêtement fissuré, lâche ou mal adhéré.

2. Étendez la zone de retrait jusqu'à un matériau sain et fermement collé.

3. Nettoyez la surface exposée et enlevez toute la poussière.

4. Réparez l’apprêt anticorrosif endommagé si nécessaire.

5. Réappliquer le revêtement ignifuge en plusieurs couches contrôlées.

6. Laissez sécher chaque couche de réparation avant d’appliquer la suivante.

7. Vérifiez la zone réparée pour l’épaisseur, l’adhérence et l’apparence.

Le simple fait de recouvrir une fissure avec une autre couche sans enlever le matériau défectueux peut masquer le problème plutôt que de le résoudre.

4. Recommandations en matière de contrôle qualité

Pour garantir une protection incendie fiable, les entrepreneurs et les inspecteurs doivent vérifier :

• Certification des produits et rapports d'essais incendie

• Type de revêtement approprié pour l'environnement de service

• Compatibilité du système de revêtement complet

• Préparation des surfaces en acier

• Rapport de mélange et durée de vie en pot

• Température et humidité d'application

• Épaisseur du film humide et sec

• Intervalles de durcissement entre les couches

• Adhérence finale et état de surface

• Dossiers de réparation et d’inspection

Tous les travaux doivent respecter les dessins approuvés, les données techniques du produit, la conception de protection contre l'incendie et les réglementations locales en matière de construction et de sécurité incendie.

Conclusion

La performance au feu d'une structure en acier dépend de la sélection d'un système de revêtement correctement testé et de son application dans des conditions contrôlées. Les produits intérieurs et extérieurs doivent être clairement distingués, le degré de résistance au feu requis doit correspondre au système de revêtement certifié et les revêtements ignifuges décoratifs ne doivent jamais être remplacés par des revêtements ignifuges en acier de construction.

Une préparation de surface correcte, une application multicouche, un contrôle de l'épaisseur, un durcissement, une inspection et une réparation des défauts sont essentiels pour fournir une protection incendie durable et fiable tout au long de la durée de vie de la structure en acier.

Chez ZSJH Steel, nous fournissons une conception, une fabrication, un traitement de surface, un emballage d'exportation et une assistance technique personnalisés pour les bâtiments industriels, les entrepôts, les ateliers et autres projets de construction en acier. Envoyez-nous vos dessins et les exigences de votre projet pour recevoir une solution de structure en acier personnalisée.