فارسی
بازدید: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 30-09-2026 منبع: سایت
اجزای فولادی جعبه ای شکل به طور گسترده در ساختمان های صنعتی، سازه های بلند، سازه های فولادی با دهانه بزرگ، سازه های فولادی سنگین و سایر پروژه هایی که نیاز به ظرفیت باربری بالا و دقت ابعادی دارند، استفاده می شود.
ساخت اعضای جعبه ای شکل شامل فرآیندهای متعددی از جمله آماده سازی ورق فولادی، برش CNC، تراز کردن صفحه، مونتاژ قطعات، جوشکاری چسبناک، جوشکاری الکتروسرباره، بازرسی ابعادی، آسیاب انتهایی و عملیات سطحی است..
کنترل دقیق در هر مرحله برای اطمینان از هندسه مورد نیاز، کیفیت جوش، تحمل ابعادی و عملکرد نهایی سازه ضروری است.
در زیر یک فرآیند ساخت معمولی برای اجزای ساختاری فولادی جعبه شکل ارائه شده است.
قبل از برش، ورق های فولادی با توجه به نقشه های پروژه و الزامات ساخت، پیش تصفیه می شوند.
هدف از پیش تصفیه آماده سازی سطح فولاد برای عملیات برش، مونتاژ، جوشکاری و پوشش بعدی است.
بسته به نیاز پروژه، پیش تصفیه ممکن است شامل تمیز کردن سطح و سایر مراحل آماده سازی مشخص شده توسط فرآیند ساخت باشد.
آماده سازی مناسب صفحه به بهبود قوام تولید کمک می کند و پایه مناسبی را برای ساخت بعدی فراهم می کند.
پس از پیش تصفیه، صفحات فولادی قبل از برش تراز می شوند.
اهداف اصلی تراز کردن صفحه عبارتند از:
بهبود صافی صفحه
از دقت برش CNC اطمینان حاصل کنید
کاهش تغییر شکل در طول ساخت بعدی
تنش های پسماند داخل صفحه را به حداقل برسانید
بهبود دقت مونتاژ
مسطح بودن خوب صفحه مخصوصاً برای اعضای جعبه ای شکل مهم است زیرا انحرافات ابعادی در صفحات جداگانه می تواند در طول مونتاژ جمع شود.
صفحات فولادی طبق نقشه های ساخت به ابعاد اجزای مورد نیاز بریده می شوند.
قبل از برش، تجهیزات برش باید به درستی تنظیم و بازرسی شوند.
کار آماده سازی کلیدی شامل:
انتخاب نازل برش مناسب
بررسی فشار گاز برش
تأیید عملکرد پایدار تجهیزات
بررسی ابعاد برش
محل برش را در صورت نیاز پیش گرم کنید
در طول برش، سرعت برش باید به دقت کنترل شود تا کیفیت لبه و دقت ابعاد حفظ شود.
اجزای معمولی برش داده شده در این مرحله عبارتند از:
صفحات فلنج
صفحات وب
دیافراگم های داخلی
سفت کننده ها
صفحات اتصال
سایر قطعات فولادی ساخته شده
پس از برش صفحات به قسمت های جداگانه، تراز ثانویه در صورت لزوم انجام می شود.
این فرآیند به اصلاح تغییر شکل ناشی از برش کمک می کند و دقت ابعادی تک تک قطعات فولادی را بهبود می بخشد.
تراز ثانویه برای اطمینان از موارد زیر مهم است:
مونتاژ دقیق
تناسب مناسب
کاهش اعوجاج جوش
هندسه مقطع نهایی را درست کنید
برای اجزای بزرگ جعبه ای شکل، حتی انحرافات کوچک در صفحات جداگانه می تواند بر ابعاد عضو نهایی تأثیر بگذارد.
قبل از شروع مونتاژ، یک جک یا فیکسچر مونتاژ و چیدمان موقعیت یابی در اندازه کامل مورد نیاز آماده می شود.
دستگاه مونتاژ باید به اندازه کافی باشد:
سختی
قدرت
ثبات ابعادی
تراز
سطح بالایی جک مونتاژ باید در سطح باقی بماند تا مرجع قابل اعتمادی برای موقعیت یابی قطعات فراهم شود.
چیدمان جیگ و موقعیت یابی باید قبل از استفاده برای تولید بازرسی و تایید شود.
این مرحله مرجع ابعادی کل فرآیند مونتاژ اعضای جعبه را فراهم می کند.
صفحه فلنج پایینی به طور دقیق مطابق با طرح ساخت قرار می گیرد.
خطوط شاقول، خطوط مرجع، ابزار اندازهگیری یا سایر روشهای موقعیتیابی مناسب برای تأیید موقعیت آن استفاده میشود.
موقعیت صحیح صفحه پایین بسیار مهم است زیرا مرجعی برای نصب بعدی موارد زیر است:
دیافراگم های داخلی
صفحات وب
صفحه فلنج بالایی
هر گونه خطای موقعیت یابی اولیه ممکن است بر هندسه قسمت جعبه تکمیل شده تأثیر بگذارد.
قبل از نصب دیافراگم های داخلی، خطوط موقعیت آنها بر روی صفحه فلنج پایینی مشخص می شود.
زنگزدگی سطحی و آلایندهها در نزدیکی نواحی موقعیتیابی باید با استفاده از ابزارهای آسیاب مناسب حذف شوند.
سپس دیافراگم ها مطابق با چیدمان قرار می گیرند و به طور موقت با جوشکاری چسبیده محکم می شوند.
در هنگام مونتاژ باید به موارد زیر توجه شود:
فاصله دیافراگم
عمودی بودن
دقت موقعیت
تماس با صفحات مجاور
قابلیت دسترسی به جوشکاری
موقعیت یابی دقیق دیافراگم هم برای عملکرد ساختاری و هم برای مونتاژ صفحه وب بعدی مهم است.
پس از اینکه دیافراگم ها به درستی قرار گرفتند و بازرسی شدند، صفحات وب نصب می شوند.
ابزارهای مونتاژ مناسب، از جمله جک های هیدرولیک یا مکانیکی در صورت لزوم، می توانند برای تماس نزدیک صفحات وب با دیافراگم ها استفاده شوند.
پس از تایید تناسب مناسب، صفحات وب در موقعیت خود جوش داده می شوند.
در طول این مرحله، تیم ساخت باید به طور مداوم نظارت داشته باشد:
عرض بخش
عمودی بودن وب
ابعاد مورب
هم ترازی کلی
شکاف های محلی بین اجزا
کنترل این ابعاد در هنگام مونتاژ به کاهش کار اصلاحی پس از جوشکاری نهایی کمک می کند.
پس از مونتاژ صفحات وب و دیافراگم های داخلی، صفحه فلنج بالایی نصب می شود.
صفحه به طور دقیق با استفاده از منابع ساخت تعیین شده قرار می گیرد و سپس به طور موقت با جوشکاری چسبنده ثابت می شود.
قبل از انتقال به جوش نهایی، بخش کلی جعبه باید بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که:
ابعاد بخش درست است
عضو مستقیم باقی می ماند
ابعاد مورب در محدوده تحمل هستند
دیافراگم های داخلی به درستی قرار می گیرند
تناسب صفحه الزامات جوشکاری را برآورده می کند
این بازرسی مهم است زیرا تصحیح خطاهای ابعادی پس از جوشکاری کامل دشوارتر می شود.
دیافراگم های داخلی را می توان با استفاده از جوشکاری سرباره الکتریکی (ESW) در مواردی که توسط روش ساخت مشخص شده است جوش داد.
برای فرآیند توصیف شده، از جوشکاری الکتروسرباره یک طرفه استفاده می شود.
برای کمک به شروع و خاتمه قوس، دستگاههای شروع و پایان مسی مناسب در دهانههای بالایی و پایینی سوراخهای جوشکاری الکتروسرباره نصب میشوند.
در حین جوشکاری، پارامترهای کلیدی باید به دقت کنترل شوند، از جمله:
جریان جوش
ولتاژ جوش
پایداری جوش
نفوذ جوش
ورودی گرما
اپراتورها همچنین باید وضعیت صفحه وب در اطراف ناحیه جوشکاری الکتروسرباره را در طول فرآیند جوش کنترل کنند.
کنترل صحیح فرآیند برای به دست آوردن جوش های دیافراگم به تار صدا ضروری است.
پس از مونتاژ و جوشکاری، قطعه فولادی تحت بازرسی کلی ابعاد قرار می گیرد.
موارد مهم بازرسی عبارتند از:
طول کلی جزء
ابعاد مقطع
ابعاد مورب
صراط مستقیم
هندسه پایانی
تراز صفحه
ابعاد مونتاژ جوش داده شده
هر ابعادی که بیش از تلورانس های ساخت مجاز باشد باید قبل از اینکه قطعه به مرحله تولید بعدی برود اصلاح شود.
بازرسی ابعادی یک نقطه بازرسی کنترل کیفیت مهم بین ساخت و تکمیل را فراهم می کند.
پس از اینکه جزء جعبهای شکل مونتاژ و بازرسی جوش را پشت سر گذاشت، انتهای اعضا در صورت لزوم آسیاب میشوند.
فرز انتهایی یک سطح انتهایی دقیق و صاف را برای اتصالات ساختاری و نصب بعدی فراهم می کند.
در طول آسیاب نهایی، باید به موارد زیر توجه ویژه ای شود:
سطح اعضا
صافی انتهای صورت
دقت فرز
تراز بین صفحه انتهایی و فرز برش
طول عضو نهایی
فرز انتهایی دقیق به ویژه برای اجزای ساختاری که نیاز به سطوح یاتاقان با تماس نزدیک یا نصب دقیق محل دارند، مهم است.
پس از پذیرفته شدن جوشکاری و ساخت، قطعه فولادی تکمیل شده برای عملیات سطحی آماده می شود.
انفجار ساینده با توجه به طراحی پروژه و الزامات ساخت قابل اجرا انجام می شود.
فرآیند حذف می کند:
زنگ زدگی
مقیاس آسیاب
بقایای جوشکاری
آلاینده های سطحی
پس از تکمیل آماده سازی سطح و پذیرش، قطعه می تواند به فرآیند پوشش یا رنگ آمیزی مشخص شده ادامه دهد.
سیستم تصفیه سطح نهایی باید با توجه به محیط پروژه و الزامات حفاظت در برابر خوردگی انتخاب شود.
علاوه بر فرآیند اصلی ساخت، کیفیت مونتاژ و جوشکاری چسبی تأثیر عمده ای بر دقت ابعاد و کیفیت جوش اجزای فولادی جعبه شکل دارد.
در طول مونتاژ، باید از اقدامات مهاری مناسب برای کنترل تغییر شکل جوش استفاده شود.
بسته به روش ساخت، باید موارد زیر را نیز در نظر گرفت:
کمک هزینه انقباض جوش
تغییر شکل از پیش تعیین شده
مهارهای مونتاژ
دنباله جوشکاری
کنترل ابعادی مولفه
هدف حفظ هندسه صحیح و ابعاد نهایی پس از جوشکاری است.
تلورانس های مونتاژ و تلورانس های ابعادی اجزای نهایی باید با الزامات پروژه قابل اجرا و استانداردهای مربوطه، از جمله GB 50205 که برای پروژه مشخص شده است، مطابقت داشته باشد.
جوشکاری چسبی در حین مونتاژ با استفاده از جوش قوس فلزی گازی (GMAW) با سیم جوش جامد نیمه اتوماتیک انجام می شود.
جوش های چسبنده باید مهار موقت کافی را برای حفظ تراز اجزا قبل از جوشکاری تولید ایجاد کنند.
با این حال، خود جوش نبایستی عیوب غیرقابل قبولی را به اتصال جوش داده شده نهایی وارد کند.
پرسنل انجام جوشکاری چسبنده باید دارای صلاحیت جوشکاری مناسب مطابق با رویه های جوشکاری و الزامات پروژه باشند.
در صورتی که پروژه استانداردهای چینی را اتخاذ کند، صلاحیت جوشکار باید با الزامات مربوطه JGJ 81 مطابقت داشته باشد..
جوشکارهای واجد شرایط کمک می کنند تا اطمینان حاصل شود که جوش های چسبنده همان انتظارات کیفیت اساسی را مانند جوش های سازه ای دائمی برآورده می کنند.
جوش های چسبنده باید با دقت قرار گیرند.
تا آنجا که امکان پذیر است، از جوش های چسبنده باید اجتناب شود:
نقطه شروع جوش نهایی
نقطه پایانی جوش نهایی
لبه های جزء
گوشه ها
عضو به پایان می رسد
مکان هایی که تمرکز استرس ممکن است رخ دهد
موقعیت مناسب جوش چسبنده خطر بروز عیوب بر جوش نهایی را کاهش می دهد.
برای اتصالات T، جوشکاری چسبنده معمولاً باید به صورت متقارن از هر دو طرف در صورت امکان انجام شود.
این کمک می کند:
موقعیت قطعه را حفظ کنید
کاهش تغییر شکل نامتقارن
بهبود پایداری مونتاژ
در صورت امکان، جوش های چسبنده نباید مستقیماً در نواحی حساس شیار جوش قرار داده شوند، مگر اینکه طبق روش جوشکاری تایید شده لازم باشد.
برای جوشهای شیاری با نفوذ کامل که نیاز به جوشکاری پشتی دارند، جوشهای چسبنده باید به گونهای ترتیب داده شوند که بتوان آنها را در طی فرآیند جوشکاری و جوش نهایی بهطور مناسب جدا کرد یا به کار برد.
آرایش جوشکاری چسبی نباید در دستیابی به نفوذ کامل یا کیفیت جوش صدا تداخل ایجاد کند.
صفحات پشتیبان و زبانه های اجرا و خروج باید مطابق با رویه ها و استانداردهای جوشکاری قابل اجرا مونتاژ و جوش داده شوند.
موقعیت آنها باید از شرایط جوشکاری پایدار در ابتدا و انتهای جوش پشتیبانی کند.
این امر به ویژه برای جوش های ساختاری که نیاز به نفوذ مداوم جوش در سرتاسر محل اتصال دارند، مهم است.
مواد مصرفی جوشکاری مورد استفاده برای جوشکاری چسبنده معمولاً باید با مواد مصرفی برای جوش تولید نهایی سازگار باشد.
مواد مصرفی انتخاب شده باید برای موارد زیر مناسب باشد:
درجه فلز پایه
نوع مفصل
فرآیند جوشکاری
استحکام جوش مورد نیاز
هنگامی که فولادهایی با درجه های مقاومت مختلف به هم متصل می شوند، مواد مصرفی جوش باید مطابق روش جوشکاری تایید شده انتخاب شوند. در فرآیندی که در اینجا توضیح داده شده است، انتخاب مواد مصرفی بر اساس درجه فولاد کم استحکام است.
کنترل کیفیت نباید به بازرسی نهایی محدود شود.
در عوض، بازرسی باید در سراسر فرآیند تولید گنجانده شود:
ورق فولادی
↓
تراز کردن
↓
برش CNC
↓
تراز ثانویه
↓
نصب جیک مونتاژ
↓
موقعیت فلنج پایین
↓
مونتاژ دیافراگم
↓
مونتاژ شبکه
↓
مونتاژ فلنج بالایی
↓
جوشکاری
↓
بازرسی
آماده
انتهائی
سازی
درمان سطحی
بازرسی فرآیند در هر مرحله به شناسایی مشکلات ابعادی یا جوشکاری قبل از تأثیرگذاری بر ساخت بعدی کمک می کند.
ساخت قطعات فولادی ساختاری جعبه ای شکل نیازمند کنترل دقیق در سراسر آماده سازی مواد، برش CNC، تراز کردن، مونتاژ، جوشکاری، بازرسی ابعادی و عملیات سطح است..
به طور خاص، موقعیت مونتاژ دقیق، جوشکاری چسبنده واجد شرایط، کنترل تغییر شکل جوش و بازرسی ابعادی برای دستیابی به کیفیت ساخت ثابت ضروری است.
برای پروژههای فولادی سازهای سفارشی، یک فرآیند تولید یکپارچه میتواند به اطمینان حاصل شود که اجزای ساخته شده قبل از حمل، نقشههای پروژه، مشخصات فنی و الزامات نصب را برآورده میکنند.
ZSJH STEEL خدمات سفارشی ساخت فولاد سازه ای را برای پروژه های صنعتی، تجاری و مهندسی، پوشش ساخت مبتنی بر نقشه، ساخت قطعات فولادی، جوشکاری، بازرسی کیفیت، عملیات سطح، بسته بندی و پشتیبانی صادرات ارائه می دهد.
نقشه های خود را برای قیمت سفارشی ساخت فولاد ارسال کنید
