Bahasa indonesia
Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 30-09-2026 Asal: Lokasi
Komponen baja berbentuk kotak banyak digunakan pada bangunan industri, struktur bertingkat tinggi, struktur baja bentang besar, konstruksi baja berat, dan proyek lain yang memerlukan kapasitas menahan beban tinggi dan akurasi dimensi.
Pembuatan komponen berbentuk kotak melibatkan berbagai proses, termasuk persiapan pelat baja, pemotongan CNC, perataan pelat, perakitan komponen, pengelasan paku, pengelasan elektroslag, inspeksi dimensi, penggilingan akhir, dan perawatan permukaan..
Kontrol yang akurat pada setiap tahap sangat penting untuk memastikan geometri yang diperlukan, kualitas pengelasan, toleransi dimensi, dan kinerja struktural akhir.
Di bawah ini adalah proses fabrikasi khas untuk komponen baja struktural berbentuk kotak.
Sebelum dipotong, pelat baja diberi perlakuan awal sesuai dengan gambar proyek dan persyaratan fabrikasi.
Tujuan dari perlakuan awal adalah untuk mempersiapkan permukaan baja untuk operasi pemotongan, perakitan, pengelasan, dan pelapisan selanjutnya.
Tergantung pada persyaratan proyek, perlakuan awal dapat mencakup pembersihan permukaan dan prosedur persiapan lainnya yang ditentukan oleh proses fabrikasi.
Persiapan pelat yang tepat membantu meningkatkan konsistensi produksi dan memberikan landasan yang sesuai untuk fabrikasi berikutnya.
Setelah perlakuan awal, pelat baja diratakan sebelum dipotong.
Tujuan utama dari perataan pelat adalah untuk:
Meningkatkan kerataan pelat
Pastikan akurasi pemotongan CNC
Mengurangi deformasi selama fabrikasi selanjutnya
Minimalkan tegangan sisa di dalam pelat
Meningkatkan akurasi perakitan
Kerataan pelat yang baik sangat penting untuk komponen berbentuk kotak karena penyimpangan dimensi pada masing-masing pelat dapat terakumulasi selama perakitan.
Pelat baja dipotong sesuai dimensi komponen yang diperlukan sesuai dengan gambar fabrikasi.
Sebelum memotong, peralatan pemotongan harus disetel dan diperiksa dengan benar.
Pekerjaan persiapan utama meliputi:
Memilih nosel pemotongan yang sesuai
Memeriksa tekanan gas pemotongan
Mengonfirmasi pengoperasian peralatan yang stabil
Memverifikasi dimensi pemotongan
Memanaskan lebih dulu area pemotongan jika diperlukan
Selama pemotongan, kecepatan potong harus dikontrol dengan hati-hati untuk menjaga kualitas tepi dan akurasi dimensi.
Komponen umum yang dipotong pada tahap ini meliputi:
Pelat flensa
Pelat web
Diafragma bagian dalam
Pengaku
Pelat sambungan
Bagian baja fabrikasi lainnya
Setelah pelat dipotong menjadi beberapa bagian, perataan sekunder dilakukan jika perlu.
Proses ini membantu memperbaiki deformasi yang disebabkan oleh pemotongan dan selanjutnya meningkatkan akurasi dimensi masing-masing bagian baja.
Leveling sekunder penting untuk memastikan:
Perakitan yang akurat
Penyesuaian yang tepat
Mengurangi distorsi pengelasan
Perbaiki geometri bagian akhir
Untuk komponen berbentuk kotak besar, bahkan penyimpangan kecil pada masing-masing pelat dapat mempengaruhi dimensi akhir komponen.
Sebelum perakitan dimulai, jig atau perlengkapan perakitan dan tata letak pemosisian ukuran penuh yang diperlukan telah disiapkan.
Perlengkapan perakitan harus memiliki cukup:
Kekakuan
Kekuatan
Stabilitas dimensi
Kerataan
Permukaan atas jig perakitan harus tetap rata untuk memberikan referensi yang dapat diandalkan untuk posisi komponen.
Tata letak jig dan pemosisian harus diperiksa dan disetujui sebelum digunakan untuk produksi.
Langkah ini memberikan referensi dimensi untuk seluruh proses perakitan anggota kotak.
Pelat flensa bawah diposisikan secara akurat sesuai dengan tata letak fabrikasi.
Garis tegak lurus, garis referensi, alat ukur, atau metode penentuan posisi lain yang sesuai digunakan untuk memverifikasi lokasinya.
Penempatan pelat bawah yang benar sangat penting karena menjadi acuan untuk pemasangan selanjutnya:
Diafragma bagian dalam
Pelat web
Pelat flensa atas
Kesalahan penempatan awal apa pun dapat mempengaruhi geometri bagian kotak yang telah selesai.
Sebelum memasang diafragma internal, garis posisinya ditandai pada pelat flensa bawah.
Karat permukaan dan kontaminan di dekat area penempatan harus dihilangkan dengan menggunakan alat gerinda yang sesuai.
Diafragma kemudian diposisikan sesuai dengan tata letaknya dan diamankan sementara dengan pengelasan paku.
Selama perakitan, perhatian harus diberikan pada:
Jarak diafragma
Vertikalitas
Akurasi posisi
Kontak dengan pelat yang berdekatan
Aksesibilitas pengelasan
Penempatan diafragma yang akurat penting untuk kinerja struktural dan perakitan pelat web selanjutnya.
Setelah diafragma diposisikan dan diperiksa dengan benar, pelat badan dipasang.
Alat perakitan yang sesuai, termasuk dongkrak hidrolik atau mekanis bila diperlukan, dapat digunakan untuk mendekatkan pelat badan dengan diafragma.
Setelah pemasangan yang tepat dipastikan, pelat web dilas pada posisinya.
Selama tahap ini, tim fabrikasi harus terus memantau:
Lebar bagian
Vertikalitas web
Dimensi diagonal
Penyelarasan keseluruhan
Kesenjangan lokal antar komponen
Mengontrol dimensi ini selama perakitan membantu mengurangi pekerjaan korektif setelah pengelasan akhir.
Setelah pelat web dan diafragma internal dipasang, pelat flensa atas dipasang.
Pelat diposisikan secara akurat menggunakan referensi fabrikasi yang telah ditetapkan dan kemudian dipasang sementara dengan pengelasan paku.
Sebelum melanjutkan ke pengelasan akhir, keseluruhan bagian kotak harus diperiksa untuk memastikan bahwa:
Dimensi bagian sudah benar
Anggotanya tetap lurus
Dimensi diagonal berada dalam toleransi
Diafragma internal tetap pada posisi yang benar
Pemasangan pelat memenuhi persyaratan pengelasan
Pemeriksaan ini penting karena memperbaiki kesalahan dimensi menjadi lebih sulit setelah pengelasan penuh.
Diafragma internal dapat dilas menggunakan pengelasan elektroslag (ESW) jika ditentukan oleh prosedur fabrikasi.
Untuk proses yang dijelaskan, pengelasan elektroslag satu sisi digunakan.
Perangkat awal dan akhir tembaga yang sesuai dipasang di bukaan atas dan bawah lubang pengelasan elektroslag untuk membantu inisiasi dan penghentian busur.
Selama pengelasan, parameter utama harus dikontrol dengan hati-hati, termasuk:
Arus pengelasan
Tegangan pengelasan
Stabilitas pengelasan
Penetrasi las
Masukan panas
Operator juga harus memantau kondisi web plate di sekitar area pengelasan electroslag selama proses pengelasan.
Kontrol proses yang benar sangat penting untuk mendapatkan suara las diafragma-ke-web.
Setelah perakitan dan pengelasan, komponen baja menjalani pemeriksaan dimensi keseluruhan.
Item inspeksi penting meliputi:
Panjang keseluruhan komponen
Dimensi penampang
Dimensi diagonal
Kelurusan
Akhiri geometri
Penjajaran pelat
Dimensi perakitan yang dilas
Setiap dimensi yang melebihi toleransi fabrikasi yang diizinkan harus diperbaiki sebelum komponen melanjutkan ke tahap produksi berikutnya.
Inspeksi dimensi memberikan titik pemeriksaan kontrol kualitas yang penting antara fabrikasi dan penyelesaian akhir.
Setelah komponen berbentuk kotak melewati pemeriksaan perakitan dan pengelasan, ujung-ujung komponen digiling jika diperlukan.
Penggilingan akhir menghasilkan permukaan ujung yang akurat dan rata untuk sambungan dan pemasangan struktur selanjutnya.
Selama penggilingan akhir, perhatian khusus harus diberikan pada:
Tingkatan anggota
Kerataan ujung muka
Akurasi penggilingan
Penyelarasan antara permukaan ujung dan pemotong frais
Panjang anggota akhir
Penggilingan akhir yang akurat sangat penting untuk komponen struktural yang memerlukan permukaan bantalan kontak dekat atau pemasangan di lokasi yang presisi.
Setelah pengelasan dan fabrikasi diterima, komponen baja yang telah selesai disiapkan untuk perawatan permukaan.
Peledakan abrasif dilakukan sesuai dengan desain proyek dan persyaratan fabrikasi yang berlaku.
Proses ini menghilangkan:
Karat
Skala pabrik
Residu pengelasan
Kontaminan permukaan
Setelah persiapan permukaan selesai dan diterima, komponen dapat melanjutkan ke proses pelapisan atau pengecatan yang ditentukan.
Sistem perawatan permukaan akhir harus dipilih sesuai dengan lingkungan proyek dan persyaratan perlindungan korosi.
Selain proses fabrikasi utama, kualitas perakitan dan pengelasan tack mempunyai pengaruh besar terhadap keakuratan dimensi dan kualitas pengelasan komponen baja berbentuk kotak.
Selama perakitan, tindakan pengendalian yang sesuai harus digunakan untuk mengendalikan deformasi pengelasan.
Tergantung pada prosedur fabrikasi, pertimbangan juga harus diberikan pada:
Tunjangan penyusutan pengelasan
Deformasi yang telah ditetapkan
Kendala perakitan
Urutan pengelasan
Kontrol dimensi komponen
Tujuannya adalah untuk mempertahankan geometri dan dimensi akhir yang benar setelah pengelasan.
Toleransi perakitan dan toleransi dimensi komponen jadi harus mematuhi persyaratan proyek yang berlaku dan standar yang relevan, termasuk GB 50205 jika ditentukan untuk proyek tersebut.
Pengelasan tack pada saat perakitan dilakukan menggunakan Gas Metal Arc Welding (GMAW) dengan kawat las padat semi otomatis.
Lasan paku harus memberikan penahan sementara yang cukup untuk menjaga keselarasan komponen sebelum pengelasan produksi.
Namun, las paku itu sendiri tidak boleh menimbulkan cacat yang tidak dapat diterima pada sambungan las akhir.
Personil yang melakukan pengelasan paku harus memiliki kualifikasi pengelasan yang sesuai dengan prosedur pengelasan yang berlaku dan persyaratan proyek.
Jika proyek mengadopsi standar Tiongkok, kualifikasi tukang las harus mematuhi persyaratan yang relevan dalam JGJ 81.
Tukang las yang berkualifikasi membantu memastikan bahwa las paku memenuhi ekspektasi kualitas dasar yang sama seperti las struktural permanen.
Lasan paku harus diposisikan dengan hati-hati.
Sejauh dapat dipraktikkan, pengelasan paku harus menghindari:
Titik awal dari pengelasan terakhir
Titik terminasi dari pengelasan akhir
Tepi komponen
Sudut
Anggota berakhir
Lokasi di mana konsentrasi stres dapat terjadi
Penempatan las paku yang tepat mengurangi risiko cacat yang mempengaruhi hasil las akhir.
Untuk sambungan T, pengelasan paku umumnya harus dilakukan secara simetris dari kedua sisi jika memungkinkan.
Ini membantu:
Pertahankan posisi komponen
Mengurangi deformasi asimetris
Meningkatkan stabilitas perakitan
Jika memungkinkan, las paku tidak boleh ditempatkan langsung di dalam area las alur kritis kecuali diwajibkan oleh prosedur pengelasan yang disetujui.
Untuk pengelasan alur penetrasi penuh yang memerlukan pencungkilan balik, las paku harus diatur sedemikian rupa sehingga dapat dilepas atau digabungkan dengan tepat selama proses pencungkilan balik dan pengelasan akhir.
Pengaturan pengelasan paku tidak boleh mengganggu pencapaian penetrasi penuh atau kualitas suara las.
Pelat pendukung dan tab run-on/run-off harus dirakit dan dilas sesuai dengan prosedur dan standar pengelasan yang berlaku.
Penempatannya harus mendukung kondisi pengelasan yang stabil pada awal dan akhir pengelasan.
Hal ini sangat penting untuk pengelasan struktural yang memerlukan penetrasi las yang konsisten ke seluruh sambungan.
Bahan habis pakai pengelasan yang digunakan untuk pengelasan paku umumnya harus kompatibel dengan yang digunakan untuk pengelasan produksi akhir.
Bahan habis pakai yang dipilih harus sesuai untuk:
Kelas logam dasar
Tipe sambungan
Proses pengelasan
Kekuatan las yang diperlukan
Ketika baja dengan tingkat kekuatan berbeda disambung, bahan habis pakai pengelasan harus dipilih sesuai dengan prosedur pengelasan yang disetujui. Dalam proses yang dijelaskan di sini, pemilihan bahan habis pakai didasarkan pada mutu baja berkekuatan rendah.
Pengendalian mutu tidak boleh terbatas pada pemeriksaan akhir.
Sebaliknya, inspeksi harus dilakukan di seluruh proses produksi:
Persiapan Pelat Baja
↓
Perataan
↓
Pemotongan CNC
↓
Perataan Sekunder
↓
Pemasangan Jig Perakitan
↓
Penempatan Flange Bawah
↓
Perakitan Diafragma
↓
Perakitan Web
↓
Perakitan Flange Atas
↓
Pengelasan
↓
Inspeksi Dimensi
↓
Penggilingan Akhir
↓
Peledakan Abrasif & Perawatan Permukaan
Inspeksi proses pada setiap tahap membantu mengidentifikasi masalah dimensi atau pengelasan sebelum mempengaruhi fabrikasi berikutnya.
Pembuatan komponen baja struktural berbentuk kotak memerlukan kontrol yang tepat selama persiapan material, pemotongan CNC, perataan, perakitan, pengelasan, inspeksi dimensi, dan perawatan permukaan..
Secara khusus, posisi perakitan yang akurat, pengelasan paku yang memenuhi syarat, kontrol deformasi pengelasan, dan inspeksi dimensi sangat penting untuk mencapai kualitas fabrikasi yang konsisten.
Untuk proyek baja struktural khusus, proses manufaktur terintegrasi dapat membantu memastikan bahwa komponen fabrikasi memenuhi gambar proyek, spesifikasi teknis, dan persyaratan pemasangan sebelum pengiriman.
ZSJH STEEL menyediakan layanan fabrikasi baja struktural yang disesuaikan untuk proyek industri, komersial, dan teknik, yang mencakup fabrikasi berbasis gambar, manufaktur komponen baja, pengelasan, pemeriksaan kualitas, perawatan permukaan, pengemasan, dan dukungan ekspor.
Kirim Gambar Anda untuk Penawaran Fabrikasi Baja Khusus
