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दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-09-30 उत्पत्ति: साइट
बॉक्स के आकार के स्टील घटकों का व्यापक रूप से औद्योगिक भवनों, ऊंची संरचनाओं, बड़े-स्पैन स्टील संरचनाओं, भारी स्टील निर्माण और उच्च भार-वहन क्षमता और आयामी सटीकता की आवश्यकता वाली अन्य परियोजनाओं में उपयोग किया जाता है।
बॉक्स के आकार के सदस्यों के निर्माण में स्टील प्लेट की तैयारी, सीएनसी कटिंग, प्लेट लेवलिंग, कंपोनेंट असेंबली, टैक वेल्डिंग, इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग, आयामी निरीक्षण, एंड मिलिंग और सतह उपचार सहित कई प्रक्रियाएं शामिल हैं।.
आवश्यक ज्यामिति, वेल्डिंग गुणवत्ता, आयामी सहनशीलता और अंतिम संरचनात्मक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए हर चरण पर सटीक नियंत्रण आवश्यक है।
बॉक्स के आकार के संरचनात्मक इस्पात घटकों के लिए एक विशिष्ट निर्माण प्रक्रिया नीचे दी गई है।
काटने से पहले, स्टील प्लेटों को परियोजना चित्र और निर्माण आवश्यकताओं के अनुसार पूर्व-उपचार किया जाता है।
प्रीट्रीटमेंट का उद्देश्य स्टील की सतह को बाद की कटिंग, असेंबली, वेल्डिंग और कोटिंग संचालन के लिए तैयार करना है।
परियोजना की आवश्यकताओं के आधार पर, पूर्व-उपचार में सतह की सफाई और निर्माण प्रक्रिया द्वारा निर्दिष्ट अन्य तैयारी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं।
उचित प्लेट तैयारी उत्पादन स्थिरता में सुधार करने में मदद करती है और बाद के निर्माण के लिए उपयुक्त आधार प्रदान करती है।
पूर्व उपचार के बाद, काटने से पहले स्टील प्लेटों को समतल किया जाता है।
प्लेट लेवलिंग के मुख्य उद्देश्य हैं:
प्लेट समतलता में सुधार करें
सीएनसी कटिंग सटीकता सुनिश्चित करें
बाद के निर्माण के दौरान विरूपण को कम करें
प्लेट के भीतर अवशिष्ट तनाव को कम करें
असेंबली सटीकता में सुधार करें
बॉक्स के आकार के सदस्यों के लिए अच्छी प्लेट समतलता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि असेंबली के दौरान अलग-अलग प्लेटों में आयामी विचलन जमा हो सकते हैं।
स्टील प्लेटों को निर्माण चित्र के अनुसार आवश्यक घटक आयामों में काटा जाता है।
काटने से पहले, काटने वाले उपकरण को ठीक से समायोजित और निरीक्षण किया जाना चाहिए।
मुख्य तैयारी कार्य में शामिल हैं:
उपयुक्त कटिंग नोजल का चयन करना
कटिंग गैस के दबाव की जाँच करना
स्थिर उपकरण संचालन की पुष्टि करना
काटने के आयामों का सत्यापन करना
जहां आवश्यक हो, काटने वाले क्षेत्र को पहले से गरम करना
काटने के दौरान, किनारे की गुणवत्ता और आयामी सटीकता बनाए रखने के लिए काटने की गति को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।
इस चरण के दौरान काटे गए विशिष्ट घटकों में शामिल हैं:
निकला हुआ किनारा प्लेटें
वेब प्लेटें
आंतरिक डायाफ्राम
स्टिफ़नर
कनेक्शन प्लेटें
अन्य निर्मित इस्पात भाग
प्लेटों को अलग-अलग हिस्सों में काटने के बाद, जहां आवश्यक हो वहां द्वितीयक समतलन किया जाता है।
यह प्रक्रिया काटने के कारण होने वाली विकृति को ठीक करने में मदद करती है और व्यक्तिगत स्टील भागों की आयामी सटीकता में और सुधार करती है।
यह सुनिश्चित करने के लिए माध्यमिक समतलन महत्वपूर्ण है:
सटीक संयोजन
उचित फ़िट-अप
वेल्डिंग विरूपण कम हो गया
अंतिम खंड की ज्यामिति को ठीक करें
बड़े बॉक्स के आकार के घटकों के लिए, व्यक्तिगत प्लेटों में छोटे विचलन भी अंतिम सदस्य आयामों को प्रभावित कर सकते हैं।
असेंबली शुरू होने से पहले, एक असेंबली जिग या फिक्स्चर और आवश्यक पूर्ण आकार पोजिशनिंग लेआउट तैयार किया जाता है।
असेंबली फिक्सचर में पर्याप्त मात्रा होनी चाहिए:
कठोरता
ताकत
आयामी स्थिरता
समतलता
घटक स्थिति के लिए विश्वसनीय संदर्भ प्रदान करने के लिए असेंबली जिग की ऊपरी सतह समतल रहनी चाहिए।
उत्पादन के लिए उपयोग करने से पहले जिग और पोजिशनिंग लेआउट का निरीक्षण और अनुमोदन किया जाना चाहिए।
यह चरण संपूर्ण बॉक्स-सदस्य असेंबली प्रक्रिया के लिए आयामी संदर्भ प्रदान करता है।
निचली निकला हुआ किनारा प्लेट निर्माण लेआउट के अनुसार सटीक रूप से स्थित है।
इसके स्थान को सत्यापित करने के लिए साहुल रेखाएं, संदर्भ रेखाएं, मापने के उपकरण या अन्य उपयुक्त स्थिति निर्धारण विधियों का उपयोग किया जाता है।
निचली प्लेट की सही स्थिति महत्वपूर्ण है क्योंकि यह बाद की स्थापना के लिए संदर्भ बन जाती है:
आंतरिक डायाफ्राम
वेब प्लेटें
ऊपरी निकला हुआ किनारा प्लेट
कोई भी प्रारंभिक स्थिति त्रुटि पूर्ण बॉक्स अनुभाग की ज्यामिति को प्रभावित कर सकती है।
आंतरिक डायाफ्राम स्थापित करने से पहले, उनकी स्थिति रेखाएँ निचली फ़्लैंज प्लेट पर अंकित की जाती हैं।
उपयुक्त पीसने वाले उपकरणों का उपयोग करके पोजिशनिंग क्षेत्रों के पास सतह के जंग और दूषित पदार्थों को हटा दिया जाना चाहिए।
फिर डायाफ्राम को लेआउट के अनुसार स्थित किया जाता है और टैक वेल्डिंग द्वारा अस्थायी रूप से सुरक्षित किया जाता है।
असेंबली के दौरान निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:
डायाफ्राम रिक्ति
शीर्षता
स्थिति सटीकता
आसन्न प्लेटों से संपर्क करें
वेल्डिंग की पहुंच
सटीक डायाफ्राम स्थिति संरचनात्मक प्रदर्शन और उसके बाद की वेब प्लेट असेंबली दोनों के लिए महत्वपूर्ण है।
डायाफ्राम को सही ढंग से स्थापित करने और निरीक्षण करने के बाद, वेब प्लेटें स्थापित की जाती हैं।
जहां आवश्यक हो, हाइड्रोलिक या मैकेनिकल जैक सहित उपयुक्त असेंबली टूल का उपयोग वेब प्लेटों को डायाफ्राम के निकट संपर्क में लाने के लिए किया जा सकता है।
उचित फिट-अप की पुष्टि होने के बाद, वेब प्लेटों को उनकी स्थिति में वेल्ड किया जाता है।
इस चरण के दौरान, निर्माण टीम को लगातार निगरानी करनी चाहिए:
अनुभाग की चौड़ाई
वेब लंबवतता
विकर्ण आयाम
समग्र संरेखण
घटकों के बीच स्थानीय अंतराल
असेंबली के दौरान इन आयामों को नियंत्रित करने से अंतिम वेल्डिंग के बाद सुधारात्मक कार्य को कम करने में मदद मिलती है।
वेब प्लेटों और आंतरिक डायाफ्राम को इकट्ठा करने के बाद, ऊपरी निकला हुआ किनारा प्लेट स्थापित की जाती है।
स्थापित फैब्रिकेशन संदर्भों का उपयोग करके प्लेट को सटीक रूप से स्थापित किया जाता है और फिर टैक वेल्डिंग द्वारा अस्थायी रूप से ठीक किया जाता है।
अंतिम वेल्डिंग पर जाने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए समग्र बॉक्स अनुभाग की जाँच की जानी चाहिए:
अनुभाग के आयाम सही हैं
सदस्य सीधा रहता है
विकर्ण आयाम सहनशीलता के भीतर हैं
आंतरिक डायाफ्राम सही स्थिति में रहते हैं
प्लेट फिट-अप वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है
यह निरीक्षण महत्वपूर्ण है क्योंकि पूर्ण वेल्डिंग के बाद आयामी त्रुटियों को ठीक करना अधिक कठिन हो जाता है।
आंतरिक डायाफ्राम को इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग (ईएसडब्ल्यू) का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है जहां निर्माण प्रक्रिया द्वारा निर्दिष्ट किया गया है।
वर्णित प्रक्रिया के लिए, सिंगल-साइड इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।
आर्क आरंभ और समाप्ति में सहायता के लिए इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग छेद के ऊपरी और निचले उद्घाटन पर उपयुक्त तांबे के शुरुआती और समाप्ति उपकरण स्थापित किए जाते हैं।
वेल्डिंग के दौरान, प्रमुख मापदंडों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिनमें शामिल हैं:
वेल्डिंग चालू
वेल्डिंग वोल्टेज
वेल्डिंग स्थिरता
वेल्ड पैठ
ऊष्मा इनपुट
ऑपरेटरों को वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग क्षेत्र के आसपास वेब प्लेट की स्थिति की भी निगरानी करनी चाहिए।
ध्वनि डायाफ्राम-टू-वेब वेल्ड प्राप्त करने के लिए सही प्रक्रिया नियंत्रण आवश्यक है।
असेंबली और वेल्डिंग के बाद, स्टील घटक समग्र आयामी निरीक्षण से गुजरता है।
महत्वपूर्ण निरीक्षण वस्तुओं में शामिल हैं:
समग्र घटक लंबाई
क्रॉस-अनुभागीय आयाम
विकर्ण आयाम
सीधा
ज्यामिति समाप्त करें
प्लेट संरेखण
वेल्डेड असेंबली आयाम
अनुमत निर्माण सहनशीलता से अधिक के किसी भी आयाम को घटक के अगले उत्पादन चरण में आगे बढ़ने से पहले ठीक किया जाना चाहिए।
आयामी निरीक्षण निर्माण और परिष्करण के बीच एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता-नियंत्रण जांच बिंदु प्रदान करता है।
बॉक्स के आकार के घटक के असेंबली और वेल्डिंग निरीक्षण से गुजरने के बाद, जहां आवश्यक हो, सदस्य के सिरों को पीस दिया जाता है।
एंड मिलिंग बाद के संरचनात्मक कनेक्शन और स्थापना के लिए एक सटीक और सपाट अंत सतह प्रदान करती है।
अंतिम मिलिंग के दौरान, विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:
सदस्य स्तर
अंत-चेहरे का सपाटपन
मिलिंग सटीकता
अंतिम चेहरे और मिलिंग कटर के बीच संरेखण
अंतिम सदस्य लंबाई
सटीक अंत मिलिंग उन संरचनात्मक घटकों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिनके लिए निकट-संपर्क असर वाली सतहों या सटीक साइट स्थापना की आवश्यकता होती है।
वेल्डिंग और फैब्रिकेशन स्वीकार किए जाने के बाद, पूरा स्टील घटक सतह के उपचार के लिए तैयार किया जाता है।
अपघर्षक ब्लास्टिंग परियोजना के डिजाइन और लागू निर्माण आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।
प्रक्रिया हटाती है:
जंग
मिल स्केल
वेल्डिंग के अवशेष
सतही संदूषक
सतह की तैयारी पूरी होने और स्वीकृत होने के बाद, घटक निर्दिष्ट कोटिंग या पेंटिंग प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ सकता है।
अंतिम सतह उपचार प्रणाली का चयन परियोजना पर्यावरण और संक्षारण-संरक्षण आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
मुख्य निर्माण प्रक्रिया के अलावा, असेंबली और टैक वेल्डिंग गुणवत्ता का बॉक्स-आकार के स्टील घटकों की आयामी सटीकता और वेल्डिंग गुणवत्ता पर बड़ा प्रभाव पड़ता है।
असेंबली के दौरान, वेल्डिंग विरूपण को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त संयम उपायों का उपयोग किया जाना चाहिए।
निर्माण प्रक्रिया के आधार पर, इस पर भी विचार किया जाना चाहिए:
वेल्डिंग संकोचन भत्ता
पूर्व निर्धारित विरूपण
असेंबली प्रतिबंध
वेल्डिंग क्रम
घटक आयामी नियंत्रण
इसका उद्देश्य वेल्डिंग के बाद सही ज्यामिति और अंतिम आयाम बनाए रखना है।
असेंबली सहनशीलता और तैयार घटक आयामी सहनशीलता को लागू परियोजना आवश्यकताओं और प्रासंगिक मानकों का पालन करना चाहिए, जिसमें जीबी 50205 भी शामिल है जहां परियोजना के लिए निर्दिष्ट किया गया है।
असेंबली के दौरान टैक वेल्डिंग गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू) का उपयोग करके किया जाता है। अर्ध-स्वचालित ठोस वेल्डिंग तार के साथ
टैक वेल्ड को उत्पादन वेल्डिंग से पहले घटक संरेखण बनाए रखने के लिए पर्याप्त अस्थायी संयम प्रदान करना चाहिए।
हालाँकि, टैक वेल्ड को स्वयं अंतिम वेल्डेड जोड़ में अस्वीकार्य दोष नहीं लाना चाहिए।
टैक वेल्डिंग करने वाले कार्मिक को लागू वेल्डिंग प्रक्रियाओं और परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार उचित वेल्डिंग योग्यताएं रखनी चाहिए।
जहां परियोजना चीनी मानकों को अपनाती है, वेल्डर योग्यता को जेजीजे 81 की प्रासंगिक आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए.
योग्य वेल्डर यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि टैक वेल्ड स्थायी संरचनात्मक वेल्ड के समान मौलिक गुणवत्ता अपेक्षाओं को पूरा करते हैं।
टैक वेल्ड को सावधानी से लगाया जाना चाहिए।
जहां तक संभव हो, टैक वेल्ड से बचना चाहिए:
अंतिम वेल्ड का प्रारंभिक बिंदु
अंतिम वेल्ड का समापन बिंदु
घटक किनारे
कोने
सदस्य समाप्त होता है
वे स्थान जहां तनाव सघनता हो सकती है
उचित टैक वेल्ड स्थिति अंतिम वेल्ड को प्रभावित करने वाले दोषों के जोखिम को कम कर देती है।
टी-जोड़ों के लिए, जहां लागू हो, टैक वेल्डिंग आम तौर पर दोनों तरफ से सममित रूप से की जानी चाहिए।
इससे मदद मिलती है:
घटक स्थिति बनाए रखें
असममित विरूपण को कम करें
असेंबली स्थिरता में सुधार करें
जहां संभव हो, टैक वेल्ड को सीधे महत्वपूर्ण ग्रूव-वेल्ड क्षेत्रों के अंदर नहीं रखा जाना चाहिए जब तक कि अनुमोदित वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा आवश्यक न हो।
बैक गॉजिंग की आवश्यकता वाले पूर्ण-पेनेट्रेशन ग्रूव वेल्ड के लिए, टैक वेल्ड की व्यवस्था की जानी चाहिए ताकि उन्हें बैक-गॉजिंग और अंतिम वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उचित रूप से हटाया या शामिल किया जा सके।
टैक वेल्डिंग व्यवस्था को पूर्ण प्रवेश या ध्वनि वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त करने में हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए।
बैकिंग प्लेट और रन-ऑन/रन-ऑफ टैब को लागू वेल्डिंग प्रक्रियाओं और मानकों के अनुसार इकट्ठा और वेल्ड किया जाना चाहिए।
उनकी स्थिति को वेल्ड के आरंभ और अंत में स्थिर वेल्डिंग स्थितियों का समर्थन करना चाहिए।
यह संरचनात्मक वेल्ड के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जिसके लिए पूरे जोड़ में लगातार वेल्ड प्रवेश की आवश्यकता होती है।
टैक वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं आम तौर पर अंतिम उत्पादन वेल्ड के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के साथ संगत होनी चाहिए।
चयनित उपभोग्य वस्तुएं इनके लिए उपयुक्त होनी चाहिए:
बेस मेटल ग्रेड
संयुक्त प्रकार
वेल्डिंग प्रक्रिया
आवश्यक वेल्ड शक्ति
जब विभिन्न ताकत ग्रेड के स्टील्स जुड़े होते हैं, तो वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन अनुमोदित वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार किया जाना चाहिए। यहां वर्णित प्रक्रिया में, उपभोज्य का चयन निम्न-शक्ति वाले स्टील ग्रेड पर आधारित है।
गुणवत्ता नियंत्रण अंतिम निरीक्षण तक सीमित नहीं होना चाहिए।
इसके बजाय, निरीक्षण को संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में शामिल किया जाना चाहिए:
स्टील प्लेट की तैयारी
↓
लेवलिंग
↓
सीएनसी कटिंग
↓
सेकेंडरी लेवलिंग
↓
असेंबली जिग सेटअप
↓
बॉटम फ्लैंज पोजिशनिंग
↓
डायफ्राम असेंबली
↓
वेब असेंबली
↓
अपर फ्लैंज असेंबली
↓
वेल्डिंग
↓
डायमेंशनल इंस्पेक्शन
↓
एंड मिलिंग
↓
एब्रेसिव ब्लास्टिंग और सरफेस ट्रीटमेंट
प्रत्येक चरण में प्रक्रिया निरीक्षण से बाद के निर्माण को प्रभावित करने से पहले आयामी या वेल्डिंग समस्याओं की पहचान करने में मदद मिलती है।
बॉक्स के आकार के संरचनात्मक स्टील घटकों के निर्माण के दौरान सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। के लिए सामग्री की तैयारी, सीएनसी कटिंग, लेवलिंग, असेंबली, वेल्डिंग, आयामी निरीक्षण और सतह के उपचार .
विशेष रूप से, सुसंगत निर्माण गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए सटीक असेंबली स्थिति, योग्य टैक वेल्डिंग, वेल्डिंग विरूपण नियंत्रण और आयामी निरीक्षण आवश्यक हैं।
कस्टम संरचनात्मक इस्पात परियोजनाओं के लिए, एक एकीकृत विनिर्माण प्रक्रिया यह सुनिश्चित करने में मदद कर सकती है कि निर्मित घटक शिपमेंट से पहले परियोजना चित्र, तकनीकी विशिष्टताओं और स्थापना आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
ZSJH स्टील औद्योगिक, वाणिज्यिक और इंजीनियरिंग परियोजनाओं के लिए अनुकूलित संरचनात्मक इस्पात निर्माण सेवाएं प्रदान करता है, जिसमें ड्राइंग-आधारित निर्माण, इस्पात घटक निर्माण, वेल्डिंग, गुणवत्ता निरीक्षण, सतह उपचार, पैकेजिंग और निर्यात समर्थन शामिल है।
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