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상자 모양의 강철 부품은 산업 건물, 고층 구조물, 대형 강철 구조물, 무거운 강철 구조물 및 높은 하중 지지력과 치수 정확도가 요구되는 기타 프로젝트에 널리 사용됩니다.
상자형 부재의 제작에는 강판 준비, CNC 절단, 판 레벨링, 부품 조립, 가용접, 일렉트로슬래그 용접, 치수 검사, 엔드밀링, 표면 처리 등 여러 공정이 포함됩니다..
필요한 형상, 용접 품질, 치수 공차 및 최종 구조 성능을 보장하려면 모든 단계에서 정확한 제어가 필수적입니다.
다음은 상자형 구조용 강철 부품의 일반적인 제조 공정입니다.
절단하기 전에 강판은 프로젝트 도면 및 제작 요구 사항에 따라 전처리됩니다.
전처리의 목적은 후속 절단, 조립, 용접 및 코팅 작업을 위해 강철 표면을 준비하는 것입니다.
프로젝트 요구 사항에 따라 전처리에는 표면 청소 및 제조 공정에서 지정한 기타 준비 절차가 포함될 수 있습니다.
적절한 플레이트 준비는 생산 일관성을 향상시키고 후속 제작에 적합한 기반을 제공하는 데 도움이 됩니다.
전처리 후 강판을 수평으로 절단한 후 절단합니다.
플레이트 레벨링의 주요 목적은 다음과 같습니다.
플레이트 평탄도 향상
CNC 절단 정확도 보장
후속 제작 중 변형 감소
플레이트 내 잔류 응력 최소화
조립 정확도 향상
조립 중에 개별 플레이트의 치수 편차가 누적될 수 있으므로 우수한 플레이트 평탄도는 상자 모양 부재의 경우 특히 중요합니다.
강판은 제작 도면에 따라 필요한 부품 치수로 절단됩니다.
절단하기 전에 절단 장비를 적절하게 조정하고 검사해야 합니다.
주요 준비 작업에는 다음이 포함됩니다.
적절한 절단 노즐 선택
절단 가스 압력 확인
안정적인 장비 가동 확인
절단 치수 확인
필요한 경우 절단 영역 예열
절단 중에는 가장자리 품질과 치수 정확도를 유지하기 위해 절단 속도를 주의 깊게 제어해야 합니다.
이 단계에서 절단되는 일반적인 구성 요소는 다음과 같습니다.
플랜지 플레이트
웹 플레이트
내부 다이어프램
보강재
연결 플레이트
기타 가공된 강철 부품
플레이트를 개별 부품으로 절단한 후 필요한 경우 2차 레벨링이 수행됩니다.
이 공정은 절단으로 인한 변형을 수정하는 데 도움이 되며 개별 강철 부품의 치수 정확도를 더욱 향상시킵니다.
2차 레벨링은 다음을 보장하는 데 중요합니다.
정확한 조립
적절한 핏업
용접 왜곡 감소
올바른 최종 단면 형상
대형 상자 모양 구성요소의 경우 개별 플레이트의 작은 편차라도 최종 부재 치수에 영향을 미칠 수 있습니다.
조립이 시작되기 전에 조립 지그 또는 고정 장치 와 필요한 전체 크기 위치 지정 레이아웃이 준비됩니다.
조립 고정구에는 다음이 충분해야 합니다.
엄격
힘
치수 안정성
수평성
조립 지그의 상부 표면은 부품 배치에 대한 신뢰할 수 있는 기준을 제공하기 위해 수평을 유지해야 합니다.
지그와 포지셔닝 레이아웃은 생산에 사용되기 전에 검사하고 승인해야 합니다.
이 단계에서는 전체 박스 멤버 조립 프로세스에 대한 치수 참조를 제공합니다.
하단 플랜지 플레이트는 제작 레이아웃에 따라 정확하게 위치됩니다.
수직선, 기준선, 측정 도구 또는 기타 적절한 위치 지정 방법을 사용하여 위치를 확인합니다.
하단 플레이트의 올바른 위치 지정은 다음 항목의 후속 설치에 대한 참조가 되므로 매우 중요합니다.
내부 다이어프램
웹 플레이트
상부 플랜지 플레이트
초기 위치 지정 오류는 완성된 상자 섹션의 형상에 영향을 미칠 수 있습니다.
내부 다이어프램을 설치하기 전에 해당 위치선이 하단 플랜지 플레이트에 표시되어 있습니다.
적절한 연삭 도구를 사용하여 위치 지정 영역 근처의 표면 녹과 오염 물질을 제거해야 합니다.
그런 다음 다이어프램을 레이아웃에 따라 배치하고 가용접을 통해 임시로 고정합니다.
조립 중에는 다음 사항에 주의해야 합니다.
다이어프램 간격
수직성
위치 정확도
인접 플레이트와의 접촉
용접 접근성
정확한 다이어프램 위치 지정은 구조적 성능과 후속 웹 플레이트 조립 모두에 중요합니다.
다이어프램의 위치가 올바르게 지정되고 검사된 후 웹 플레이트가 설치됩니다.
필요한 경우 유압식 또는 기계식 잭을 포함한 적절한 조립 도구를 사용하여 웹 플레이트를 다이어프램과 밀착시킬 수 있습니다.
적절한 장착이 확인되면 웹 플레이트가 제 위치에 가용접됩니다.
이 단계에서 제작팀은 다음을 지속적으로 모니터링해야 합니다.
단면 폭
웹 수직성
대각선 치수
전반적인 정렬
구성 요소 사이의 국지적 간격
조립 중에 이러한 치수를 제어하면 최종 용접 후 수정 작업을 줄이는 데 도움이 됩니다.
웹 플레이트와 내부 다이어프램을 조립한 후 상부 플랜지 플레이트를 설치합니다.
플레이트는 확립된 제작 기준을 사용하여 정확하게 배치된 다음 가용접으로 임시로 고정됩니다.
최종 용접으로 이동하기 전에 전체 상자 섹션을 점검하여 다음 사항을 확인해야 합니다.
단면 치수가 정확합니다.
회원은 똑바로 유지
대각선 치수는 공차 내에 있습니다.
내부 다이어프램이 올바른 위치에 유지됩니다.
플레이트 맞춤은 용접 요구 사항을 충족합니다.
전체 용접 후에는 치수 오류를 수정하는 것이 더 어려워지기 때문에 이 검사가 중요합니다.
내부 다이어프램은 사용하여 용접될 수 있습니다 . 일렉트로슬래그 용접(ESW)을 제작 절차에 지정된 경우
설명된 공정에는 단면 일렉트로슬래그 용접이 사용됩니다.
아크 시작 및 종료를 돕기 위해 일렉트로슬래그 용접 구멍의 상부 및 하부 개구부에 적합한 구리 시작 및 종료 장치가 설치됩니다.
용접 중에는 다음을 포함한 주요 매개변수를 주의 깊게 제어해야 합니다.
용접 전류
용접전압
용접 안정성
용접 침투
입열량
작업자는 용접 공정 중 일렉트로슬래그 용접 영역 주변의 웹 플레이트 상태도 모니터링해야 합니다.
다이어프램과 웹 사이의 용접이 원활하게 이루어지려면 올바른 공정 제어가 필수적입니다.
조립 및 용접 후 강철 부품은 전반적인 치수 검사를 받습니다.
중요한 검사 항목은 다음과 같습니다.
전체 부품 길이
단면 치수
대각선 치수
직진도
끝 기하학
플레이트 정렬
용접된 조립 치수
허용된 제작 공차를 초과하는 모든 치수는 부품이 다음 생산 단계로 진행되기 전에 수정되어야 합니다.
치수 검사는 제작과 마무리 사이에 중요한 품질 관리 체크포인트를 제공합니다.
상자 모양의 부품이 조립 및 용접 검사를 통과한 후 필요한 경우 부재 끝을 밀링합니다.
엔드 밀링은 후속 구조 연결 및 설치를 위해 정확하고 평평한 끝 표면을 제공합니다.
엔드밀 가공 중에는 다음 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
회원등급
단면 평탄도
밀링 정확도
단면과 밀링 커터 사이의 정렬
최종 멤버 길이
정확한 엔드 밀링은 밀착된 베어링 표면이나 정밀한 현장 설치가 필요한 구조 부품에 특히 중요합니다.
용접 및 제작이 승인된 후 완성된 강철 부품은 표면 처리를 위해 준비됩니다.
연마재 분사는 프로젝트 설계 및 적용 가능한 제작 요구 사항에 따라 수행됩니다.
이 프로세스에서는 다음을 제거합니다.
녹
밀 스케일
용접 잔여물
표면 오염물질
표면 준비가 완료되고 승인된 후 부품은 지정된 코팅 또는 페인팅 공정으로 진행될 수 있습니다.
최종 표면 처리 시스템은 프로젝트 환경 및 부식 방지 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
주요 제조 공정 외에도 조립 및 가용접 품질은 상자형 강철 부품의 치수 정확도와 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다.
조립 중에는 용접 변형을 제어하기 위해 적절한 구속 조치를 사용해야 합니다.
제작 절차에 따라 다음 사항도 고려해야 합니다.
용접 수축 허용치
프리셋 변형
조립 제한
용접 순서
부품 치수 제어
목표는 용접 후 올바른 형상과 최종 치수를 유지하는 것입니다.
조립 공차 및 완제품 치수 공차는 포함하여 해당 프로젝트 요구 사항 및 관련 표준을 준수해야 합니다 . GB 50205를 프로젝트에 지정된
조립 중 가용접은 가스 금속 아크 용접(GMAW)을 사용하여 수행됩니다. 반자동 솔리드 용접 와이어를 사용한
가용접은 생산 용접 전에 부품 정렬을 유지하기 위해 충분한 임시 구속력을 제공해야 합니다.
그러나 가용접 자체로 인해 최종 용접 접합부에 허용할 수 없는 결함이 발생해서는 안 됩니다.
가용접을 수행하는 인력은 해당 용접 절차 및 프로젝트 요구 사항에 따라 적절한 용접 자격을 보유해야 합니다.
프로젝트가 중국 표준을 채택하는 경우 용접공 자격은 의 관련 요구 사항을 준수해야 합니다. JGJ 81 .
자격을 갖춘 용접공은 가용접이 영구 구조 용접과 동일한 기본 품질 기대치를 충족하는지 확인하는 데 도움을 줍니다.
가용접은 주의 깊게 배치해야 합니다.
가능한 한 가용접은 다음을 피해야 합니다.
최종 용접의 시작점
최종 용접의 종료점
구성요소 모서리
코너
회원 종료
응력 집중이 발생할 수 있는 위치
적절한 가용접 위치를 지정하면 최종 용접에 영향을 미치는 결함의 위험이 줄어듭니다.
T-조인트의 경우 일반적으로 가용접은 해당되는 경우 양쪽에서 대칭으로 수행되어야 합니다.
이는 다음 사항에 도움이 됩니다.
구성 요소 위치 유지
비대칭 변형 감소
조립 안정성 향상
가능하다면 승인된 용접 절차에서 요구하지 않는 한 가용접은 중요한 홈 용접 영역 내부에 직접 배치해서는 안 됩니다.
백 가우징이 필요한 완전 관통 홈 용접의 경우 가용접은 백 가우징 및 최종 용접 공정 중에 적절하게 제거되거나 통합될 수 있도록 배열해야 합니다.
가용접 배치는 완전 용입이나 양호한 용접 품질 달성을 방해해서는 안 됩니다.
백킹 플레이트와 런온/런오프 탭은 해당 용접 절차 및 표준에 따라 조립 및 용접되어야 합니다.
이들 위치는 용접 시작과 끝에서 안정적인 용접 조건을 지원해야 합니다.
이는 조인트 전체에 일관된 용접 침투가 필요한 구조용 용접에 특히 중요합니다.
가용접에 사용되는 용접재료는 일반적으로 최종 생산 용접에 사용되는 재료와 호환되어야 합니다.
선택한 소모품은 다음에 적합해야 합니다.
비금속 등급
조인트형
용접 공정
필요한 용접 강도
강도등급이 다른 강재를 접합할 경우 승인된 용접절차에 따라 용접재료를 선택해야 합니다. 여기에 설명된 프로세스에서 소모품 선택은 강도가 낮은 강철 등급을 기준으로 합니다.
품질 관리는 최종 검사에만 국한되어서는 안 됩니다.
대신, 생산 공정 전반에 걸쳐 검사를 통합해야 합니다.
강판 준비
↓
레벨링
↓
CNC 절단
↓
2차 레벨링
↓
조립 지그 설정
↓
하단 플랜지 위치 조정
↓
다이어프램 조립
↓
웹 조립
↓
상부 플랜지 조립
↓
용접
↓
치수 검사
↓
엔드 밀링
↓
연마 블라스팅 및 표면 처리
각 단계의 공정 검사는 후속 제조에 영향을 미치기 전에 치수 또는 용접 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.
상자 모양의 구조용 강철 부품을 제작하려면 재료 준비, CNC 절단, 레벨링, 조립, 용접, 치수 검사 및 표면 처리 전반에 걸쳐 정밀한 제어가 필요합니다..
특히, 일관된 제조 품질을 달성하려면 정확한 조립 위치 지정, 적격한 가용접, 용접 변형 제어 및 치수 검사가 필수적입니다.
맞춤형 구조용 강철 프로젝트의 경우 통합 제조 프로세스를 통해 제작된 구성 요소가 선적 전에 프로젝트 도면, 기술 사양 및 설치 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
ZSJH STEEL은 도면 기반 제작, 강철 부품 제조, 용접, 품질 검사, 표면 처리, 포장 및 수출 지원을 포함하여 산업, 상업 및 엔지니어링 프로젝트를 위한 맞춤형 구조 강철 제작 서비스를 제공합니다.
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