اردو
زیڈ ایس جے ایچ
صنعتی اسٹیل کرین بیم اوور ہیڈ سفر کرنے والی کرینوں کی ریلوں اور پہیوں کے بوجھ کو سہارا دیتے ہیں۔ عمودی موڑنے کے علاوہ، رن وے کے شہتیروں کو افقی اضافے، ٹارشن، تھکاوٹ اور مرتکز پہیے کے رد عمل کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ درست ریل سیٹ جیومیٹری، اسٹیفنر پوزیشنز، اسپلائس الائنمنٹ اور سپورٹ انٹرفیس قابل اعتماد کرین آپریشن کے لیے ضروری ہیں۔
ZSJH اسٹیل ورکشاپس، مینوفیکچرنگ پلانٹس، گوداموں، دیکھ بھال کے خلیجوں اور بھاری صنعتی سہولیات کے لیے ویلڈڈ یا مضبوط کرین کے رن وے بیم بناتا ہے۔ ممبران میں بیئرنگ اسٹیفنرز، کیپ چینلز یا پلیٹس، ریل کلپس، بریکٹ، اینڈ اسٹاپس، واک وے سپورٹ اور بولٹڈ اسپلائسز منظور شدہ ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق شامل ہو سکتے ہیں۔ کرین کی صلاحیت اور رن وے انجینئرنگ پروجیکٹ ڈیزائنر کی ذمہ داری بنی ہوئی ہے۔ من گھڑت جاری کردہ دستاویزات کے ساتھ انجام دیا جاتا ہے۔
آئٹم |
دستیاب اختیارات |
بیم کی قسم |
ویلڈیڈ H/پلیٹ گرڈر یا پربلت رولڈ سیکشن |
ڈیوٹی |
پروجیکٹ کی وضاحت شدہ کرین کلاس، وہیل بوجھ اور تھکاوٹ کی قسم |
ریل سپورٹ |
کیپ پلیٹ، چینل، ریل سیٹ اور کلپ ہول کا انتظام |
کمک |
بیئرنگ اسٹیفنرز، ویب اسٹیفنرز اور مقامی فلینج کمک |
سپلیسس |
ویلڈز یا سیدھے ہوئے بولڈ فیلڈ کے ٹکڑے خریدیں۔ |
منسلکات |
بریکٹ، اینڈ اسٹاپ، واک وے اور سروس سپورٹ |
درستگی |
کنٹرول شدہ اوپر کی بلندی، جھاڑو، کیمبر اور سوراخ کی سیدھ |
ختم کرنا |
محفوظ رابطہ سطحوں کے ساتھ پروجیکٹ کے لیے مخصوص دکان کی کوٹنگ |
• بار بار چلنے والے بوجھ اور پروجیکٹ کی طرف سے طے شدہ تھکاوٹ کے مطالبات کے لیے من گھڑت۔
• کنٹرول شدہ ٹاپ فلینج اور ریل سیٹ جیومیٹری رن وے کی سیدھ میں معاونت کرتی ہے۔
• بیئرنگ اسٹیفنرز پہیے کے بوجھ اور کالم سپورٹ کے نیچے والے علاقوں کو تقویت دیتے ہیں۔
• بریکٹ، ریل فکسنگ اور واک وے کے اٹیچمنٹ کو دکان میں لگایا جا سکتا ہے۔
• مماثلت کے نشان والے اسپلائسز رن وے کے حصوں کے درمیان صف بندی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔
• معائنہ کے ریکارڈز ٹریس ایبل انسٹالیشن اور کمیشننگ فائلوں کی حمایت کرتے ہیں۔
مینوفیکچرنگ ورکشاپس؛ سٹیل ملز اور فاؤنڈری گودام اور لاجسٹک مراکز؛ بحالی کی سہولیات؛ پاور پلانٹس؛ شپ یارڈز precast اور بھاری اسمبلی پلانٹس.
اختیارات میں بیم سیکشن، اسٹیل گریڈ، ریل سیٹ کی تفصیل، کیپ پلیٹ یا چینل، اسٹیفنر کا انتظام، اختتامی اسٹاپ، اسپلائس پوزیشن، بریکٹ، رسائی پلیٹ فارم، کیمبر، رواداری اور کوٹنگ شامل ہیں۔ فیبریکیشن ریویو ریل ایکسس ریفرینسز، کالم سپورٹ لیولز، اسپلائس تک رسائی اور بائیں اور دائیں رن وے لائنوں کے درمیان تعلق کو چیک کرتا ہے۔
1. کرین لوڈنگ حوالہ جات، تھکاوٹ کے زمرے اور رن وے ڈیٹم کا جائزہ لیں۔
2. مواد کے درجات اور پلیٹ کی اہم شناخت کی تصدیق کریں۔
3. کنٹرول شدہ طریقہ کار کے تحت مرکزی بیم کو کاٹیں، جمع کریں اور ویلڈ کریں۔
4. بیئرنگ اسٹیفنرز، کیپ پلیٹس، بریکٹ اور اختتامی تفصیلات انسٹال کریں۔
5. کوآرڈینیٹڈ ڈیٹمز سے اسپلائس اور ریل فکسنگ سوراخ کریں۔
6. ٹاپ فلینج لیول، جھاڑو اور کیمبر کو سیدھا اور تصدیق کریں۔
7. اہم ویلڈز کا معائنہ کریں اور میٹنگ اسپلائس اسمبلیوں کو چیک کریں۔
8. رن وے لائن کے ذریعے رابطے کی سطحوں، کوٹ، میچ مارک اور پیک کی حفاظت کریں۔
کرین بیم کو رن وے لائن، گرڈ اور تعمیراتی ترتیب کے ذریعے ٹیگ کیا جاتا ہے۔ ریل کی نشستیں اور الگ الگ چہرے کوٹنگ کی آلودگی یا ضرورت کے مطابق اثر سے محفوظ ہیں۔ ڈھیلے ریل کلپس، بولٹ اور لوازمات کو متعلقہ بیم کے حصے کے لیے پیک اور لیبل لگایا جا سکتا ہے۔
کیا آپ کرین رن وے سسٹم کو ڈیزائن کرتے ہیں؟
ہم ڈرائنگ ریویو اور فیبریکیشن ڈیٹیلنگ کی حمایت کر سکتے ہیں، جب کہ حتمی ساختی ڈیزائن، کرین کے بوجھ اور سروس کی درجہ بندی کی تصدیق پراجیکٹ کے مستند انجینئر سے ہونی چاہیے۔
کیا ریل سپورٹ پلیٹس اور کلپ ہولز کو پہلے سے تیار کیا جا سکتا ہے؟
جی ہاں انہیں شاپ فٹ کیا جا سکتا ہے یا مربوط ریل اور بیم ڈرائنگ میں ڈرل کیا جا سکتا ہے۔
آپ رن وے کی سیدھ کو کیسے کنٹرول کرتے ہیں؟
ہم ریل سیٹوں، سپلائسز اور سپورٹ انٹرفیس کے لیے عام ڈیٹمز استعمال کرتے ہیں، پھر ریلیز سے پہلے کلیدی جہتوں کو ریکارڈ کرتے ہیں۔
کرین رن وے کی ڈرائنگ، وہیل لوڈ ڈیٹا، ریل کی تفصیلات اور فیبریکیشن کوٹیشن کے لیے مطلوبہ معیارات فراہم کریں۔
