ساخت سازه های فولادی شامل ساخت هماهنگ، مونتاژ، اتصال و عملیات حفاظتی است. رویه های کار واضح به حفظ دقت ابعاد، کیفیت اتصال و طرز کار ثابت در سراسر پروژه کمک می کند.

این مقاله ده فرآیند متداول مورد استفاده در پروژه های فولادی سازه را تشریح می کند. اینها به جای ده مرحله ساخت و ساز متوالی، فعالیت های کاری جداگانه هستند. توالی قابل اجرا باید از نقشه های تایید شده، مشخصات پروژه و بیانیه های روش ساخت پیروی کند.

1. جوشکاری قوسی دستی فولاد سازه

جوشکاری قوس دستی که به عنوان جوش قوس فلزی محافظ (SMAW) نیز شناخته می شود، برای اتصال قطعات فولادی در ساخت و نصب در محل استفاده می شود.

گردش کار معمولی:

آماده‌سازی کار ← آماده‌سازی و نصب اتصالات ← جوشکاری در موقعیت مورد نیاز ← حذف سرباره و تمیز کردن ← بازرسی جوش ← تعمیر و بازرسی مجدد در صورت نیاز

جوشکاری صاف، عمودی، افقی و سربار با توجه به جهت اتصال و روش جوشکاری تایید شده انتخاب می شود. ذخیره سازی الکترود و هرگونه خشک کردن مجدد باید از دستورالعمل های سازنده الکترود پیروی کند. راهنمای جابجایی الکترود.

2. اتصالات پیچ و مهره با استحکام بالا تنش کنترل

پیچ‌های کنترل کشش (TC) از مجموعه‌های پیچ و مهره منطبق و یک ابزار نصب اختصاصی برای پیش کشش استفاده می‌کنند.

گردش کار معمولی:

آماده سازی کار ← تایید مونتاژ پیچ و آزمایش نصب مورد نیاز ← تراز مفصل ← نصب موقت پیچ ← نصب پیچ با استحکام بالا ← سفت شدن اولیه ← پیش تنیدگی نهایی ← بازرسی و پذیرش

قبل از سفت کردن مجموعه های پیچ و مهره مشخص شده، وضعیت اتصال و روش نصب را تأیید کنید. یک اسپلاین بریده شده به تنهایی نشان نمی دهد که مراحل نصب کامل به درستی دنبال شده است. مشخصات پیچ و مهره RCSC.

3. اتصالات پیچ و مهره با استحکام بالا شش گوش

پیچ های شش گوش سنگین با استحکام بالا اعضای سازه را با استفاده از روش سفت کردن مشخص شده برای پروژه به هم متصل می کنند.

گردش کار معمولی:

آماده سازی کار → تأیید پیچ ​​و مهره و تجهیزات → مونتاژ و تراز مشترک → نصب پیچ موقت → نصب پیچ با استحکام بالا → سفت شدن اولیه → پیش کشش نهایی، در جایی که مشخص شده است → بازرسی و پذیرش

از روش سفت کردن تأیید شده و الزامات تأیید مرتبط با آن استفاده کنید. یک مقدار گشتاور واحد را برای همه اندازه‌ها، درجه‌ها و شرایط سطح پیچ‌ها اعمال نکنید. مشخصات پیچ و مهره RCSC.

4. ساخت خرپا سقف فولادی

ساخت خرپا سقفی فولادی، اجزای فولادی منفرد را به مجموعه هایی آماده برای حمل و نقل و نصب تبدیل می کند.

گردش کار معمولی:

بررسی نقشه و آماده سازی مواد ← علامت گذاری و برش ← پردازش قطعات ← مونتاژ فرعی ← مونتاژ کامل خرپا ← جوشکاری خرپا ← نصب و جوشکاری صفحات اتصال، چفت و زوایای باربری ← بازرسی نهایی ← آماده سازی سطح و پوشش → علامت گذاری شناسایی

بازرسی باید ابعاد کلی، تراز اعضا، محل اتصال و کیفیت جوش را پوشش دهد. توالی های ساخت و جوش باید کنترل اعوجاج را در نظر بگیرند.

5. نصب خرپا سقف فولادی

نصب خرپا سقف نیاز به بلند کردن کنترل شده، موقعیت دقیق و پایداری در طول نصب دارد.

گردش کار معمولی:

آماده سازی محل و بالابر ← پیش مونتاژ خرپا، در صورت لزوم ← بلند کردن و موقعیت ← مهار و مهار موقت ← تراز ← اتصالات و مهاربندی دائمی ← بازرسی و پذیرش ← تعمیرات پوشش

مهاربندی موقت و پایداری مرحله نعوظ باید در طرح نعوظ تایید شده مورد توجه قرار گیرد. پایداری خرپا در حین نصب مستلزم توجه جداگانه از ساختار تکمیل شده است. راهنمای نصب خرپا AISC.

6. مونتاژ قاب فضایی فولادی

قاب‌های فضایی از اعضا و گره‌های به هم پیوسته تشکیل شده‌اند که در واحدهای ساختاری سه‌بعدی مونتاژ شده‌اند.

گردش کار معمولی:

آماده سازی کار ← ساخت و بازرسی گره ← ساخت و بازرسی اعضا ← مونتاژ واحد کوچک ← مونتاژ واحد بزرگ ← تکمیل اتصالات مشخص شده ← بازرسی ابعاد و اتصالات → پذیرش مونتاژ

کار اتصال به سیستم گره بستگی دارد. مجموعه‌های گره گلوله‌ای جوش داده شده نیاز به جوشکاری و بازرسی جوش دارند، در حالی که سیستم‌های گره کروی پیچ از روش‌های اتصال مکانیکی مشخص شده خود پیروی می‌کنند.

7. نصب قاب فضایی فولادی

برای پیکربندی‌های فضای فریم مناسب، نصب ممکن است از طریق واحدهای آکورد پایین‌تر، آکورد بالایی و اعضای وب ادامه یابد.

گردش کار معمولی:

تنظیم و بررسی بررسی ← آماده سازی پشتیبانی موقت ← نصب شبکه وتر پایین ← مونتاژ واحد مثلثی وتر بالا و معکوس ← تکمیل واحدهای مثلثی عمودی و اعضای باقی مانده ← تنظیم هندسه و تکمیل اتصال ← نصب پشتیبانی سقف ← اتصال پشتیبانی دائمی → بازرسی و پذیرش

این دنباله گویا است. دستور نصب واقعی، تکیه گاه های موقت و جزئیات اتصال باید با سیستم سازه ای انتخاب شده و طرح نصب تایید شده مطابقت داشته باشد. جوشکاری پشتیبانی فقط در جایی که مشخص شده است انجام می شود.

8. مونتاژ زمین و بسته شدن بالابر فریم های فضایی توپ-گره جوش داده شده

این روش شامل مونتاژ واحدهای تعیین شده در سطح زمین، بلند کردن آنها در موقعیت و تکمیل اتصالات آنها در ارتفاع است.

گردش کار معمولی:

تنظیم و بررسی بررسی ← آماده سازی سکوی مونتاژ ← مونتاژ شبکه مسطح ← مونتاژ شبکه سه بعدی ← تکمیل تار بالا ← بازرسی سطح زمین ← بلند کردن و موقعیت یابی کنترل شده ← اتصالات بسته شدن بالا → بررسی و بازرسی نهایی → پذیرش

واحدهای بالابر، نقاط بالابر، مهارهای موقت و انتقال بار باید در یک طرح مهندسی شده بالابر تعریف شوند. این روش برای هر پیکربندی قاب فضایی مناسب نیست.

9. پوشش محافظ در برابر خوردگی

کار پوشش محافظ باید از سیستم پوشش انتخابی و الزامات قرار گرفتن در معرض محیطی پروژه پیروی کند.

گردش کار معمولی:

تمیز کردن و آماده سازی سطح ← بازرسی سطح ← کاربرد پرایمر ← پوشش میانی که مشخص شده است ← کاربرد روکش ← پخت ← بازرسی و تعمیر پوشش ← پذیرش

وضعیت سطح، شرایط کاربرد، فواصل پوشش مجدد و ضخامت لایه خشک را بر اساس مشخصات تایید شده بررسی کنید. تعداد و نوع کتها به سیستم انتخابی بستگی دارد.

10. پوشش حفاظتی در برابر آتش

مواد حفاظت در برابر آتش باید به عنوان بخشی از یک سیستم تایید شده مناسب برای اعضای فولادی و مقاومت مورد نیاز در برابر آتش انتخاب و اعمال شوند.

گردش کار معمولی:

آماده‌سازی کار ← بازرسی زیرلایه و پرایمر ← آماده‌سازی و اختلاط مواد ← کاربرد در پوشش‌ها یا پاس‌های مشخص ← خشک شدن یا پخت ← بازرسی ضخامت و شرایط ← پوشش رویه محافظ سازگار، در صورت لزوم ← پذیرش نهایی

بسته به محصول ممکن است استفاده از آن شامل اسپری، مسواک زدن یا ماله کشی باشد. برای سیستم های تشدید کننده، پرایمرها و پوشش های رویی باید به عنوان اجزای سازگار سیستم تایید شوند. راهنمای سازگاری پوشش.

کنترل کیفیت در طول ساخت و ساز

کنترل کیفیت باید در هر مرحله، از بررسی مواد دریافتی تا پذیرش نهایی، همراه باشد. سوابق شناسایی مواد، بازرسی های ابعادی، بازرسی جوش، بررسی های نصب پیچ و اندازه گیری پوشش را حفظ کنید.

این گردش کار یک نمای کلی ارائه می دهد. نقشه های خاص پروژه، الزامات مهندسی، استانداردهای قابل اجرا و دستورالعمل های سازنده بر کار واقعی حاکم است.