Melayu
Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbit: 2026-08-31 Asal: tapak
Pembinaan struktur keluli melibatkan fabrikasi yang diselaraskan, pemasangan, sambungan dan rawatan perlindungan. Prosedur kerja yang jelas membantu mengekalkan ketepatan dimensi, kualiti sambungan dan mutu kerja yang konsisten sepanjang projek.
Artikel ini menggariskan sepuluh proses biasa yang digunakan dalam projek keluli struktur. Ini adalah aktiviti kerja yang berasingan dan bukannya sepuluh peringkat pembinaan berturut-turut. Urutan yang berkenaan mesti mengikut lukisan yang diluluskan, spesifikasi projek dan penyata kaedah pembinaan.
Kimpalan arka manual, juga dikenali sebagai kimpalan arka logam terlindung (SMAW), digunakan untuk menyambung komponen keluli dalam fabrikasi dan pemasangan tapak.
Aliran kerja biasa:
Penyediaan kerja → Penyediaan dan pemasangan sendi → Kimpalan dalam kedudukan yang diperlukan → Pembuangan dan pembersihan sanga → Pemeriksaan kimpalan → Pembaikan dan pemeriksaan semula, jika perlu
Kimpalan rata, menegak, mendatar dan overhed dipilih mengikut orientasi bersama dan prosedur kimpalan yang diluluskan. Penyimpanan elektrod dan sebarang pengeringan semula mesti mengikut arahan pengeluar elektrod. Panduan pengendalian elektrod.
Bolt kawalan tegangan (TC) menggunakan pemasangan bolt yang dipadankan dan alat pemasangan khusus untuk prategang.
Aliran kerja biasa:
Penyediaan kerja → Pengesahan pemasangan bolt dan ujian pemasangan yang diperlukan → Penjajaran bersama → Pemasangan bolt sementara → Pemasangan bolt berkekuatan tinggi → Pengetatan awal → Pretensioning akhir → Pemeriksaan dan penerimaan
Sahkan pemasangan bolt yang ditentukan, keadaan sambungan dan prosedur pemasangan sebelum mengetatkan. Spline yang dicukur sahaja tidak membuktikan bahawa prosedur pemasangan lengkap telah diikuti dengan betul. Spesifikasi bolt RCSC.
Bolt kekuatan tinggi hex berat menyambungkan anggota struktur menggunakan kaedah pengetatan yang ditentukan untuk projek.
Aliran kerja biasa:
Penyediaan kerja → Pengesahan bolt dan peralatan → Pemasangan dan penjajaran bersama → Pemasangan bolt sementara → Pemasangan bolt berkekuatan tinggi → Pengetatan awal → Pretensioning akhir, jika dinyatakan → Pemeriksaan dan penerimaan
Gunakan kaedah pengetatan yang diluluskan dan keperluan pengesahan yang berkaitan. Jangan gunakan satu nilai tork pada semua saiz bolt, gred dan keadaan permukaan. Spesifikasi bolt RCSC.
Fabrikasi kekuda bumbung keluli menukar komponen keluli individu kepada pemasangan sedia untuk diangkut dan didirikan.
Aliran kerja biasa:
Semakan lukisan dan penyediaan bahan → Penandaan dan pemotongan → Pemprosesan komponen → Pemasangan kecil → Pemasangan kekuda penuh → Kimpalan kekuda → Pemasangan dan kimpalan plat sambungan, cleat purlin dan sudut galas → Pemeriksaan akhir → Penyediaan dan salutan permukaan → Penandaan pengenalan
Pemeriksaan harus meliputi dimensi keseluruhan, penjajaran anggota, lokasi sambungan dan kualiti kimpalan. Urutan fabrikasi dan kimpalan harus mengambil kira kawalan herotan.
Pendirian kekuda bumbung memerlukan pengangkatan terkawal, kedudukan yang tepat dan kestabilan sepanjang pemasangan.
Aliran kerja biasa:
Penyediaan tapak dan pengangkat → Prapemasangan kekuda, jika perlu → Mengangkat dan meletakkan kedudukan → Kekangan dan pendakap sementara → Penjajaran → Sambungan dan pendakap kekal → Pemeriksaan dan penerimaan → Pembaikan salutan
Pendakap sementara dan kestabilan peringkat ereksi mesti ditangani dalam pelan pendirian yang diluluskan. Kestabilan kekuda semasa pemasangan memerlukan pertimbangan berasingan daripada struktur yang telah siap. Panduan pendirian kekuda AISC.
Bingkai ruang terdiri daripada anggota yang saling berkait dan nod yang dipasang ke dalam unit struktur tiga dimensi.
Aliran kerja biasa:
Penyediaan kerja → Fabrikasi dan pemeriksaan nod → Fabrikasi dan pemeriksaan ahli → Pemasangan unit kecil → Pemasangan unit yang lebih besar → Penyiapan sambungan yang ditentukan → Pemeriksaan dimensi dan sambungan → Penerimaan pemasangan
Kerja sambungan bergantung pada sistem nod. Perhimpunan nod bola yang dikimpal memerlukan pemeriksaan kimpalan dan kimpalan, manakala sistem nod sfera berbolted mengikut prosedur sambungan mekanikal yang ditentukan.
Untuk konfigurasi bingkai ruang yang sesuai, pemasangan boleh diteruskan melalui unit kord bawah, kord atas dan ahli web berturut-turut.
Aliran kerja biasa:
Menetapkan dan pengesahan tinjauan → Penyediaan sokongan sementara → Pemasangan grid kord bawah → Pemasangan unit segi tiga kord atas dan terbalik → Penyiapan unit segi tiga tegak dan baki anggota → Pelarasan geometri dan penyiapan sambungan → Pemasangan sokongan bumbung → Sambungan sokongan kekal → Pemeriksaan dan penerimaan
Urutan ini adalah ilustrasi. Perintah pendirian sebenar, sokongan sementara dan butiran sambungan mesti sesuai dengan sistem struktur yang dipilih dan pelan pemasangan yang diluluskan. Kimpalan sokongan dilakukan hanya jika dinyatakan.
Kaedah ini melibatkan pemasangan unit yang ditetapkan di aras tanah, mengangkatnya ke kedudukan dan melengkapkan sambungannya pada ketinggian.
Aliran kerja biasa:
Menetapkan dan pengesahan tinjauan → Penyediaan platform pemasangan → Pemasangan grid planar → Pemasangan grid tiga dimensi → Penyiapan kord atas → Pemeriksaan aras tanah → Pengangkatan dan kedudukan terkawal → Sambungan penutupan tinggi → Tinjauan dan pemeriksaan akhir → Penerimaan
Unit angkat, titik angkat, sekatan sementara dan pemindahan beban mesti ditakrifkan dalam pelan angkat kejuruteraan. Kaedah ini tidak sesuai untuk setiap konfigurasi bingkai ruang.
Kerja salutan pelindung hendaklah mengikut sistem salutan yang dipilih dan keperluan pendedahan alam sekitar projek.
Aliran kerja biasa:
Pembersihan dan penyediaan permukaan → Pemeriksaan permukaan → Aplikasi primer → Lapisan perantaraan, jika dinyatakan → Aplikasi lapisan atas → Pengawetan → Pemeriksaan dan pembaikan salutan → Penerimaan
Periksa keadaan permukaan, keadaan aplikasi, selang salutan semula dan ketebalan filem kering mengikut spesifikasi yang diluluskan. Bilangan dan jenis lapisan bergantung pada sistem yang dipilih.
Bahan perlindungan kebakaran mesti dipilih dan digunakan sebagai sebahagian daripada sistem yang diluluskan yang sesuai untuk anggota keluli dan rintangan api yang diperlukan.
Aliran kerja biasa:
Penyediaan kerja → Pemeriksaan substrat dan primer → Penyediaan dan pencampuran bahan → Penggunaan dalam lapisan atau pas tertentu → Pengeringan atau pengawetan → Pemeriksaan ketebalan dan keadaan → Lapisan pelindung yang serasi, jika perlu → Penerimaan akhir
Permohonan mungkin melibatkan penyemburan, memberus atau trowelling, bergantung pada produk. Untuk sistem intumescent, primer dan lapisan atas mesti diluluskan sebagai komponen sistem yang serasi. Panduan keserasian salutan.
Kawalan kualiti harus mengiringi setiap peringkat, daripada pemeriksaan bahan masuk hingga penerimaan akhir. Menyelenggara rekod pengenalan bahan, pemeriksaan dimensi, pemeriksaan kimpalan, pemeriksaan pemasangan bolt dan ukuran salutan.
Aliran kerja ini memberikan gambaran umum. Lukisan khusus projek, keperluan kejuruteraan, piawaian yang berkenaan dan arahan pengilang mengawal kerja sebenar.
