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Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-08-31 Origine : Site
La construction de structures en acier implique une fabrication, un assemblage, une connexion et un traitement de protection coordonnés. Des procédures de travail claires aident à maintenir la précision dimensionnelle, la qualité des connexions et une exécution constante tout au long du projet.
Cet article décrit dix processus courants utilisés dans les projets de construction en acier. Il s’agit d’activités de travail distinctes plutôt que de dix étapes de construction consécutives. La séquence applicable doit suivre les dessins approuvés, les spécifications du projet et les énoncés des méthodes de construction.
Le soudage à l'arc manuel, également connu sous le nom de soudage à l'arc avec protection métallique (SMAW), est utilisé pour assembler des composants en acier lors de la fabrication et de l'installation sur site.
Flux de travail typique :
Préparation des travaux → Préparation et aménagement des joints → Soudage dans la position souhaitée → Élimination et nettoyage des scories → Inspection des soudures → Réparation et réinspection, si nécessaire
Les soudages plats, verticaux, horizontaux et aériens sont sélectionnés en fonction de l'orientation du joint et de la procédure de soudage approuvée. Le stockage des électrodes et tout nouveau séchage doivent suivre les instructions du fabricant de l'électrode. Conseils de manipulation des électrodes.
Les boulons de contrôle de tension (TC) utilisent des ensembles de boulons assortis et un outil d'installation dédié pour la prétension.
Flux de travail typique :
Préparation du travail → Vérification de l'assemblage des boulons et tests d'installation requis → Alignement des joints → Installation temporaire des boulons → Installation des boulons à haute résistance → Serrage initial → Prétension finale → Inspection et acceptation
Confirmez les ensembles de boulons spécifiés, l'état des joints et la procédure d'installation avant de serrer. Une cannelure cisaillée à elle seule ne permet pas d'établir que la procédure d'installation complète a été correctement suivie. Spécification de boulonnage RCSC.
Des boulons hexagonaux lourds à haute résistance relient les éléments structurels en utilisant la méthode de serrage spécifiée pour le projet.
Flux de travail typique :
Préparation du travail → Vérification des boulons et des équipements → Assemblage et alignement des joints → Installation temporaire des boulons → Installation des boulons à haute résistance → Serrage initial → Prétension finale, si spécifié → Inspection et acceptation
Utilisez la méthode de serrage approuvée et ses exigences de vérification associées. N'appliquez pas une valeur de couple unique à toutes les tailles de boulons, qualités et états de surface. Spécification de boulonnage RCSC.
La fabrication de fermes de toit en acier convertit les composants individuels en acier en assemblages prêts pour le transport et le montage.
Flux de travail typique :
Revue des dessins et préparation du matériau → Marquage et découpe → Traitement des composants → Sous-ensemble → Assemblage complet de la ferme → Soudage des fermes → Installation et soudage des plaques de connexion, des tasseaux de panne et des cornières d'appui → Inspection finale → Préparation de la surface et revêtement → Marquage d'identification
L'inspection doit couvrir les dimensions globales, l'alignement des éléments, les emplacements de connexion et la qualité des soudures. Les séquences de fabrication et de soudage doivent tenir compte du contrôle de la distorsion.
L’érection des fermes de toit nécessite un levage contrôlé, un positionnement précis et une stabilité tout au long de l’installation.
Flux de travail typique :
Préparation du chantier et du levage → Pré-assemblage des fermes, si nécessaire → Levage et positionnement → Fixation et contreventement temporaires → Alignement → Connexions et contreventements permanents → Inspection et réception → Réparations de revêtement
Le contreventement temporaire et la stabilité au stade du montage doivent être abordés dans le plan de montage approuvé. La stabilité des fermes pendant l’installation nécessite une considération distincte de la structure terminée. Guide de montage des fermes AISC.
Les cadres spatiaux sont constitués de membres et de nœuds interconnectés assemblés en unités structurelles tridimensionnelles.
Flux de travail typique :
Préparation du travail → Fabrication et inspection des nœuds → Fabrication et inspection des éléments → Assemblage de petites unités → Assemblage d'unités plus grandes → Réalisation des connexions spécifiées → Inspection dimensionnelle et des connexions → Acceptation de l'assemblage
Le travail de connexion dépend du système de nœuds. Les ensembles soudés à nœuds sphériques nécessitent un soudage et une inspection des soudures, tandis que les systèmes à nœuds sphériques boulonnés suivent leurs procédures de connexion mécanique spécifiées.
Pour les configurations de cadre spatial appropriées, l'installation peut se dérouler à travers des unités successives de membrure inférieure, de membrure supérieure et d'éléments d'âme.
Flux de travail typique :
Implantation et vérification du levé → Préparation du support temporaire → Installation de la grille de la membrure inférieure → Assemblage de la membrure supérieure et de l'unité triangulaire inversée → Achèvement des unités triangulaires verticales et des éléments restants → Ajustement de la géométrie et réalisation de la connexion → Installation du support de toiture → Connexion du support permanent → Inspection et réception
Cette séquence est illustrative. L'ordre de montage réel, les supports temporaires et les détails de connexion doivent être adaptés au système structurel sélectionné et au plan d'installation approuvé. Le soudage du support est effectué uniquement là où cela est spécifié.
Cette méthode consiste à assembler les unités désignées au niveau du sol, à les soulever en position et à terminer leurs connexions en élévation.
Flux de travail typique :
Vérification de l'implantation et de l'enquête → Préparation de la plate-forme d'assemblage → Assemblage de la grille planaire → Assemblage de la grille tridimensionnelle → Achèvement de la membrure supérieure → Inspection au niveau du sol → Levage et positionnement contrôlés → Connexions de fermeture surélevées → Enquête et inspection finales → Réception
Les unités de levage, les points de levage, les dispositifs de retenue temporaires et le transfert de charge doivent être définis dans un plan de levage technique. Cette méthode ne convient pas à toutes les configurations de trames spatiales.
Les travaux de revêtement protecteur doivent respecter le système de revêtement sélectionné et les exigences d'exposition environnementale du projet.
Flux de travail typique :
Nettoyage et préparation de la surface → Inspection de la surface → Application du primaire → Couche intermédiaire, si spécifié → Application de la couche de finition → Durcissement → Inspection et réparation du revêtement → Acceptation
Vérifiez l'état de la surface, les conditions d'application, les intervalles de recouvrement et l'épaisseur du film sec par rapport aux spécifications approuvées. Le nombre et le type de couches dépendent du système choisi.
Les matériaux de protection contre l'incendie doivent être sélectionnés et appliqués dans le cadre d'un système approuvé adapté aux éléments en acier et à la résistance au feu requise.
Flux de travail typique :
Préparation du travail → Inspection du support et de l'apprêt → Préparation et mélange du matériau → Application en couches ou passes spécifiées → Séchage ou durcissement → Inspection de l'épaisseur et de l'état → Couche de finition protectrice compatible, si nécessaire → Réception finale
L'application peut s'effectuer par pulvérisation, au pinceau ou à la truelle, selon le produit. Pour les systèmes intumescents, les apprêts et les couches de finition doivent être approuvés comme composants compatibles du système. Conseils de compatibilité des revêtements.
Le contrôle qualité doit accompagner chaque étape, depuis les contrôles de réception des matériaux jusqu'à l'acceptation finale. Tenir des registres de l'identification des matériaux, des inspections dimensionnelles, des inspections des soudures, des contrôles d'installation des boulons et des mesures de revêtement.
Ces flux de travail fournissent un aperçu général. Les dessins spécifiques au projet, les exigences techniques, les normes applicables et les instructions du fabricant régissent le travail réel.
