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鉄骨構造の建設には、調整された製造、組み立て、接続、保護処理が含まれます。明確な作業手順は、プロジェクト全体を通じて寸法精度、接続品質、一貫した仕上がりを維持するのに役立ちます。
この記事では、構造用鋼プロジェクトで使用される 10 の一般的なプロセスについて概説します。これらは 10 の連続した建設段階ではなく、個別の作業活動です。該当する順序は、承認された図面、プロジェクト仕様書、および建設方法の記述に従う必要があります。
手動アーク溶接は、シールド金属アーク溶接 (SMAW) とも呼ばれ、製造時や現場での設置時に鋼製コンポーネントを接合するために使用されます。
一般的なワークフロー:
作業準備 → 接合部の準備と取り付け → 必要な位置での溶接 → スラグの除去と洗浄 → 溶接検査 → 必要に応じて修理と再検査
平らな溶接、垂直溶接、水平溶接、およびオーバーヘッド溶接は、ジョイントの向きと承認された溶接手順に従って選択されます。電極の保管および再乾燥は、電極メーカーの指示に従う必要があります。 電極の取り扱いに関するガイダンス.
テンション コントロール (TC) ボルトは、一致するボルト アセンブリとプリテンショニング用の専用の取り付けツールを使用します。
一般的なワークフロー:
作業準備 → ボルト組立検証と必要な取り付けテスト → ジョイントの位置合わせ → ボルト仮取り付け → 高力ボルト取り付け → 初期締め付け → 本予圧 → 検査および検収
指定のボルトアッセンブリー、締結状態、取付手順を確認してから締め付けてください。せん断されたスプラインだけでは、完全な取り付け手順が正しく行われたことを証明するものではありません。 RCSCボルト締め仕様.
プロジェクトに指定された締め付け方法を使用して、重い六角高力ボルトが構造部材を接続します。
一般的なワークフロー:
作業準備 → ボルトと機器の検証 → ジョイントの組み立てと位置合わせ → ボルトの仮取り付け → 高力ボルトの取り付け → 最初の締め付け → 指定されている場合、最終的な予張力調整 → 検査と受け入れ
承認された締め付け方法とそれに関連する検証要件を使用してください。すべてのボルト サイズ、グレード、表面状態に単一のトルク値を適用しないでください。 RCSCボルト締め仕様.
鋼製屋根トラスの製造では、個々の鋼製コンポーネントを、輸送と組み立ての準備が整ったアセンブリに変換します。
一般的なワークフロー:
図面レビューと材料準備 → マーキングと切断 → 部品加工 → サブアセンブリ → フルトラス組立 → トラス溶接 → 接続プレート、母屋クリート、ベアリングアングルの取り付けと溶接 → 最終検査 → 表面処理とコーティング → 識別マーキング
検査では、全体の寸法、部材の位置合わせ、接続位置、溶接の品質をカバーする必要があります。製造および溶接の順序では、歪みの制御を考慮する必要があります。
屋根トラスの組み立てには、制御された持ち上げ、正確な位置決め、設置中の安定性が必要です。
一般的なワークフロー:
現場と吊り上げの準備 → 必要に応じてトラスの事前組み立て → 吊り上げと位置決め → 一時的な拘束と固定 → 位置合わせ → 恒久的な接続と固定 → 検査と受け入れ → 塗装の修理
一時的なブレースと建設段階の安定性は、承認された建設計画で対処する必要があります。設置中のトラスの安定性は、完成した構造とは別に考慮する必要があります。 AISCトラス組立指導.
スペース フレームは、相互接続された部材とノードで構成され、3 次元の構造単位に組み立てられます。
一般的なワークフロー:
作業準備 → ノード製作・検査 → 部材製作・検査 → 小型ユニット組立 → 大型ユニット組立 → 規定接続完了 → 寸法・接続検査 → 組立受入
接続作業はノードシステムに依存します。溶接されたボールノード アセンブリには溶接と溶接検査が必要ですが、ボルトで固定された球状ノード システムは指定された機械的接続手順に従います。
適切なスペースフレーム構成では、連続した下弦、上弦、およびウェブ部材ユニットを介して設置を進めることができます。
一般的なワークフロー:
立設・測量検証 → 仮支柱準備 → 下弦グリッド設置 → 上弦・逆三角形ユニット組立 → 直角三角形ユニットと残り部材完成 → 形状調整・接続完了 → 屋根支柱設置 → 本支柱接続 → 検査・検収
このシーケンスは一例です。実際の組立順序、一時的なサポート、接続の詳細は、選択した構造システムと承認された設置計画に適合する必要があります。サポート溶接は指定された箇所のみに行われます。
この方法では、指定されたユニットを地上で組み立て、所定の位置に持ち上げて、高所で接続を完了します。
一般的なワークフロー:
設置と測量検証 → 組立プラットフォームの準備 → 平面グリッドの組み立て → 三次元グリッドの組み立て → 上部弦の完成 → 地上レベルの検査 → 制御された吊り上げと位置決め → 高架クロージャの接続 → 最終的な測量と検査 → 受け入れ
昇降ユニット、昇降ポイント、一時的な拘束、および荷重移動は、設計された昇降計画で定義する必要があります。この方法は、すべてのスペース フレーム構成に適しているわけではありません。
保護コーティング作業は、選択したコーティング システムとプロジェクトの環境暴露要件に従う必要があります。
一般的なワークフロー:
表面の洗浄と準備 → 表面検査 → プライマー塗布 → 指定された場合は中塗り塗装 → 上塗り塗装 → 硬化 → 塗装検査と補修 → 受領
承認された仕様に照らして、表面の状態、塗布条件、塗り重ね間隔、乾燥膜厚を確認してください。コートの数と種類は選択したシステムによって異なります。
防火材料は、鋼材部材および必要な耐火性に適した承認済みシステムの一部として選択および適用する必要があります。
一般的なワークフロー:
作業の準備 → 基材とプライマーの検査 → 材料の準備と混合 → 指定されたコートまたはパスでの塗布 → 乾燥または硬化 → 厚さと状態の検査 → 必要に応じて互換性のある保護トップコート → 最終合格
塗布には、製品に応じてスプレー、刷毛塗り、またはコテ塗りが含まれる場合があります。膨張性システムの場合、プライマーとトップコートはシステムの互換性のあるコンポーネントとして承認される必要があります。 コーティングの適合性に関するガイダンス.
品質管理は、材料の入荷検査から最終的な受け入れに至るまで、あらゆる段階に伴う必要があります。材料の識別、寸法検査、溶接検査、ボルトの取り付け検査、およびコーティングの測定の記録を維持します。
これらのワークフローは、一般的な概要を提供します。プロジェクト固有の図面、エンジニアリング要件、適用される規格、および製造元の指示が実際の作業を決定します。
