Konstruksi struktur baja melibatkan fabrikasi, perakitan, penyambungan, dan perawatan pelindung yang terkoordinasi. Prosedur kerja yang jelas membantu menjaga keakuratan dimensi, kualitas sambungan, dan pengerjaan yang konsisten di seluruh proyek.

Artikel ini menguraikan sepuluh proses umum yang digunakan dalam proyek baja struktural. Ini adalah aktivitas kerja terpisah dan bukan sepuluh tahap konstruksi berturut-turut. Urutan yang berlaku harus mengikuti gambar yang disetujui, spesifikasi proyek dan pernyataan metode konstruksi.

1. Pengelasan Busur Manual Baja Struktural

Pengelasan busur manual, juga dikenal sebagai pengelasan busur logam terlindung (SMAW), digunakan untuk menyambung komponen baja dalam fabrikasi dan pemasangan di lokasi.

Alur kerja yang umum:

Persiapan kerja → Persiapan dan pemasangan sambungan → Pengelasan pada posisi yang diperlukan → Pembuangan dan pembersihan terak → Inspeksi las → Perbaikan dan inspeksi ulang, jika diperlukan

Pengelasan datar, vertikal, horizontal, dan overhead dipilih sesuai dengan orientasi sambungan dan prosedur pengelasan yang disetujui. Penyimpanan elektroda dan pengeringan ulang harus mengikuti instruksi dari pabrik pembuat elektroda. Panduan penanganan elektroda.

2. Sambungan Baut Kekuatan Tinggi Kontrol Ketegangan

Baut pengatur tegangan (TC) menggunakan rakitan baut yang cocok dan alat pemasangan khusus untuk melakukan pratarik.

Alur kerja yang umum:

Persiapan kerja → Verifikasi perakitan baut dan pengujian pemasangan yang diperlukan → Penyelarasan sambungan → Pemasangan baut sementara → Pemasangan baut berkekuatan tinggi → Pengencangan awal → Pretensi akhir → Inspeksi dan penerimaan

Konfirmasikan rakitan baut yang ditentukan, kondisi sambungan dan prosedur pemasangan sebelum mengencangkan. Spline yang dicukur saja tidak membuktikan bahwa prosedur pemasangan yang lengkap telah diikuti dengan benar. Spesifikasi baut RCSC.

3. Sambungan Baut Kekuatan Tinggi Hex Berat

Baut hex berat berkekuatan tinggi menyambungkan komponen struktural menggunakan metode pengencangan yang ditentukan untuk proyek.

Alur kerja yang umum:

Persiapan kerja → Verifikasi baut dan peralatan → Perakitan dan penyelarasan sambungan → Pemasangan baut sementara → Pemasangan baut berkekuatan tinggi → Pengencangan awal → Pretension akhir, jika ditentukan → Inspeksi dan penerimaan

Gunakan metode pengetatan yang disetujui dan persyaratan verifikasi terkait. Jangan menerapkan nilai torsi tunggal pada semua ukuran, kemiringan, dan kondisi permukaan baut. Spesifikasi baut RCSC.

4. Fabrikasi Rangka Atap Baja

Fabrikasi rangka atap baja mengubah masing-masing komponen baja menjadi rakitan yang siap untuk diangkut dan dipasang.

Alur kerja yang umum:

Tinjauan gambar dan persiapan bahan → Penandaan dan pemotongan → Pemrosesan komponen → Sub-perakitan → Perakitan rangka penuh → Pengelasan rangka → Pemasangan dan pengelasan pelat sambungan, gerigi purlin, dan sudut bantalan → Pemeriksaan akhir → Persiapan permukaan dan pelapisan → Penandaan identifikasi

Inspeksi harus mencakup dimensi keseluruhan, keselarasan komponen struktur, lokasi sambungan dan kualitas las. Urutan fabrikasi dan pengelasan harus memperhitungkan pengendalian distorsi.

5. Pemasangan Rangka Atap Baja

Pemasangan rangka atap memerlukan pengangkatan yang terkontrol, posisi yang akurat, dan stabilitas selama pemasangan.

Alur kerja yang umum:

Persiapan lokasi dan pengangkatan → Pra-perakitan rangka, jika diperlukan → Pengangkatan dan penentuan posisi → Pengekangan dan penahan sementara → Penyelarasan → Sambungan dan penahan permanen → Inspeksi dan penerimaan → Perbaikan pelapisan

Penguat sementara dan stabilitas tahap pemasangan harus dimasukkan dalam rencana pemasangan yang telah disetujui. Stabilitas rangka selama pemasangan memerlukan pertimbangan terpisah dari struktur yang telah selesai. Panduan pemasangan rangka AISC.

6. Rakitan Rangka Ruang Baja

Space frame terdiri dari anggota dan node yang saling berhubungan yang dirangkai menjadi unit struktural tiga dimensi.

Alur kerja yang umum:

Persiapan kerja → Fabrikasi dan inspeksi simpul → Fabrikasi dan inspeksi komponen → Perakitan unit kecil → Perakitan unit besar → Penyelesaian sambungan yang ditentukan → Inspeksi dimensi dan sambungan → Penerimaan perakitan

Pekerjaan koneksi tergantung pada sistem node. Rakitan simpul bola yang dilas memerlukan pengelasan dan inspeksi las, sedangkan sistem simpul bola yang dibaut mengikuti prosedur sambungan mekanis yang ditentukan.

7. Pemasangan Rangka Ruang Baja

Untuk konfigurasi rangka ruang yang sesuai, pemasangan dapat dilanjutkan melalui unit akord bawah, akord atas, dan anggota web secara berurutan.

Alur kerja yang umum:

Pemasangan dan verifikasi survei → Persiapan tumpuan sementara → Pemasangan kisi-kisi tali busur bawah → Rakitan unit tali busur atas dan segitiga terbalik → Penyelesaian unit segitiga tegak dan komponen struktur lainnya → Penyetelan geometri dan penyelesaian sambungan → Pemasangan penyangga atap → Sambungan penyangga permanen → Inspeksi dan penerimaan

Urutan ini bersifat ilustratif. Urutan pemasangan sebenarnya, penyangga sementara dan rincian sambungan harus sesuai dengan sistem struktur yang dipilih dan rencana pemasangan yang disetujui. Pengelasan pendukung dilakukan hanya jika ditentukan.

8. Perakitan di Tanah dan Penutupan yang Ditinggikan pada Rangka Ruang Node Bola yang Dilas

Metode ini melibatkan perakitan unit-unit yang ditunjuk di permukaan tanah, mengangkatnya ke posisinya dan menyelesaikan sambungannya pada ketinggian.

Alur kerja yang umum:

Penetapan dan verifikasi survei → Persiapan platform perakitan → Perakitan jaringan planar → Perakitan jaringan tiga dimensi → Penyelesaian akord atas → Inspeksi dari permukaan tanah → Pengangkatan dan pemosisian terkendali → Sambungan penutup yang ditinggikan → Survei dan inspeksi akhir → Penerimaan

Unit pengangkatan, titik pengangkatan, penahan sementara dan pemindahan beban harus ditentukan dalam rencana pengangkatan yang direkayasa. Metode ini tidak cocok untuk setiap konfigurasi space frame.

9. Lapisan Perlindungan Korosi

Pekerjaan pelapisan pelindung harus mengikuti sistem pelapisan yang dipilih dan persyaratan paparan lingkungan proyek.

Alur kerja yang umum:

Pembersihan dan persiapan permukaan → Inspeksi permukaan → Aplikasi primer → Lapisan perantara, jika ditentukan → Aplikasi lapisan atas → Pengawetan → Inspeksi dan perbaikan lapisan → Penerimaan

Periksa kondisi permukaan, kondisi aplikasi, interval pelapisan ulang, dan ketebalan film kering terhadap spesifikasi yang disetujui. Jumlah dan jenis lapisan tergantung pada sistem yang dipilih.

10. Lapisan Proteksi Kebakaran

Bahan proteksi kebakaran harus dipilih dan diterapkan sebagai bagian dari sistem yang disetujui, sesuai untuk komponen baja dan ketahanan terhadap api yang diperlukan.

Alur kerja yang umum:

Persiapan kerja → Inspeksi substrat dan primer → Persiapan dan pencampuran bahan → Aplikasi pada lapisan atau lintasan tertentu → Pengeringan atau pengawetan → Inspeksi ketebalan dan kondisi → Lapisan atas pelindung yang kompatibel, jika diperlukan → Penerimaan akhir

Aplikasi mungkin melibatkan penyemprotan, penyikatan atau trowelling, tergantung pada produknya. Untuk sistem intumescent, primer dan lapisan atas harus disetujui sebagai komponen sistem yang kompatibel. Panduan kompatibilitas pelapisan.

Kontrol Kualitas Sepanjang Konstruksi

Pengendalian mutu harus menyertai setiap tahap, mulai dari pemeriksaan bahan yang masuk hingga penerimaan akhir. Menyimpan catatan identifikasi material, inspeksi dimensi, inspeksi las, pemeriksaan pemasangan baut, dan pengukuran pelapisan.

Alur kerja ini memberikan gambaran umum. Gambar spesifik proyek, persyaratan teknik, standar yang berlaku, dan instruksi pabrik mengatur pekerjaan sebenarnya.