Строительство стальных конструкций включает в себя скоординированное изготовление, сборку, соединение и защитную обработку. Четкие рабочие процедуры помогают поддерживать точность размеров, качество соединений и стабильное качество изготовления на протяжении всего проекта.

В этой статье описываются десять распространенных процессов, используемых в проектах по производству металлоконструкций. Это отдельные виды работ, а не десять последовательных этапов строительства. Применимая последовательность должна соответствовать утвержденным чертежам, спецификациям проекта и инструкциям по методам строительства.

1. Ручная дуговая сварка конструкционной стали.

Ручная дуговая сварка, также известная как дуговая сварка защитным металлом (SMAW), используется для соединения стальных компонентов при изготовлении и установке на объекте.

Типичный рабочий процесс:

Подготовка работ → Подготовка и подгонка швов → Сварка в нужном положении → Удаление и очистка шлака → Проверка сварного шва → Ремонт и повторный контроль, если требуется

Плоская, вертикальная, горизонтальная и потолочная сварка выбираются в соответствии с ориентацией соединения и утвержденной процедурой сварки. Хранение электродов и любая повторная сушка должны соответствовать инструкциям производителя электродов. Руководство по обращению с электродами.

2. Высокопрочные болтовые соединения с контролем натяжения.

Для болтов с контролем натяжения (TC) используются соответствующие комплекты болтов и специальный монтажный инструмент для предварительного натяжения.

Типичный рабочий процесс:

Подготовка работ → Проверка сборки болтов и необходимые испытания при установке → Центровка соединения → Временная установка болтов → Установка высокопрочных болтов → Первоначальная затяжка → Окончательное предварительное натяжение → Проверка и приемка

Перед затяжкой проверьте указанные комплекты болтов, состояние соединений и процедуру установки. Срезанная шлица сама по себе не является доказательством того, что вся процедура установки была выполнена правильно. Спецификация болтов RCSC.

3. Тяжелые высокопрочные болтовые соединения с шестигранной головкой.

Тяжелые шестигранные высокопрочные болты соединяют элементы конструкции с использованием метода затяжки, предусмотренного проектом.

Типичный рабочий процесс:

Подготовка работ → Проверка болтов и оборудования → Сборка и центровка соединения → Временная установка болтов → Установка высокопрочных болтов → Первоначальная затяжка → Окончательное предварительное натяжение, если указано → Проверка и приемка

Используйте утвержденный метод затяжки и связанные с ним требования по проверке. Не применяйте одно и то же значение крутящего момента для болтов всех размеров, марок и состояний поверхности. Спецификация болтов RCSC.

4. Изготовление стальной фермы крыши

При изготовлении стальных ферм крыши отдельные стальные компоненты превращаются в сборки, готовые к транспортировке и монтажу.

Типичный рабочий процесс:

Проверка чертежей и подготовка материала → Разметка и резка → Обработка деталей → Сборка → Полная сборка фермы → Сварка фермы → Монтаж и сварка соединительных пластин, прогонных планок и несущих уголков → Окончательный контроль → Подготовка поверхности и покрытие → Идентификационная маркировка

Проверка должна охватывать габаритные размеры, соосность элементов, места соединений и качество сварных швов. Последовательность изготовления и сварки должна учитывать контроль искажений.

5. Монтаж стальной фермы крыши.

Монтаж фермы крыши требует контролируемого подъема, точного позиционирования и устойчивости на протяжении всего процесса установки.

Типичный рабочий процесс:

Подготовка площадки и подъема → Предварительная сборка фермы, где это необходимо → Подъем и установка → Временное крепление и распорки → Выравнивание → Постоянные соединения и распорки → Осмотр и приемка → Ремонт покрытия

Временные крепления и устойчивость на этапе монтажа должны быть предусмотрены в утвержденном плане монтажа. Устойчивость фермы во время установки требует отдельного рассмотрения от готовой конструкции. Руководство по монтажу ферм AISC.

6. Сборка стальной пространственной рамы

Пространственные каркасы состоят из взаимосвязанных элементов и узлов, собранных в трехмерные структурные единицы.

Типичный рабочий процесс:

Подготовка работ → Изготовление и проверка узла → Изготовление и проверка элементов → Сборка мелких узлов → Сборка более крупных узлов → Выполнение заданных соединений → Проверка размеров и соединений → Приемка сборки

Работа подключения зависит от системы узла. Сварные узлы со сферическими узлами требуют сварки и проверки сварных швов, тогда как системы со сферическими узлами на болтах следуют указанным процедурам механического соединения.

7. Монтаж стального пространственного каркаса.

Для подходящих конфигураций пространственной рамы установка может осуществляться через последовательные блоки нижнего пояса, верхнего пояса и перемычек.

Типичный рабочий процесс:

Разметка и проверка → Подготовка временной опоры → Установка решетки нижнего пояса → Сборка верхнего пояса и узла перевернутого треугольного сечения → Комплектация вертикальных треугольных элементов и остальных элементов → Корректировка геометрии и завершение соединения → Монтаж крепи → Соединение постоянной опоры → Осмотр и приемка

Эта последовательность является показательной. Фактический порядок монтажа, временные опоры и детали соединений должны соответствовать выбранной конструктивной системе и утвержденному плану установки. Опорная сварка выполняется только там, где указано.

8. Наземная сборка и надземное закрытие сварных шароузловых пространственных рам.

Этот метод включает сборку определенных блоков на уровне земли, их подъем на место и завершение их соединений на высоте.

Типичный рабочий процесс:

Разметка и проверка обследования → Подготовка монтажной площадки → Сборка плоской решетки → Сборка трехмерной решетки → Завершение верхнего пояса → Проверка на уровне земли → Контролируемый подъем и позиционирование → Надземные запорные соединения → Окончательное обследование и проверка → Приемка

Подъемные устройства, точки подъема, временные ограничения и передача нагрузки должны быть определены в разработанном плане подъема. Этот метод подходит не для каждой конфигурации пространственного каркаса.

9. Антикоррозионное покрытие.

Работа по нанесению защитного покрытия должна соответствовать выбранной системе покрытия и требованиям проекта по воздействию на окружающую среду.

Типичный рабочий процесс:

Очистка и подготовка поверхности → Осмотр поверхности → Нанесение грунтовки → Промежуточный слой, если указано → Нанесение верхнего слоя → Отверждение → Проверка и ремонт покрытия → Приемка

Проверьте состояние поверхности, условия нанесения, интервалы нанесения следующего слоя и толщину сухой пленки на соответствие утвержденным спецификациям. Количество и тип слоев зависят от выбранной системы.

10. Противопожарное покрытие

Материалы противопожарной защиты должны выбираться и применяться как часть утвержденной системы, подходящей для стальных элементов и требуемой огнестойкости.

Типичный рабочий процесс:

Подготовка работы → Проверка основания и грунтовки → Подготовка и смешивание материала → Нанесение указанными слоями или проходами → Сушка или отверждение → Проверка толщины и состояния → Совместимое защитное верхнее покрытие, где это необходимо → Окончательная приемка

Нанесение может включать распыление, кисть или затирку, в зависимости от продукта. Для вспучивающихся систем грунтовки и верхние покрытия должны быть одобрены как совместимые компоненты системы. Руководство по совместимости покрытий.

Контроль качества на протяжении всего строительства

Контроль качества должен сопровождать каждый этап, от входных проверок материалов до окончательной приемки. Ведите записи идентификации материалов, проверок размеров, проверок сварных швов, проверок установки болтов и измерений покрытия.

Эти рабочие процессы дают общий обзор. Фактическая работа регулируется чертежами конкретного проекта, техническими требованиями, применимыми стандартами и инструкциями производителя.