Tiếng Việt
Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 31-08-2026 Nguồn gốc: Địa điểm
Xây dựng kết cấu thép bao gồm việc phối hợp chế tạo, lắp ráp, kết nối và xử lý bảo vệ. Quy trình làm việc rõ ràng giúp duy trì độ chính xác về kích thước, chất lượng kết nối và tay nghề nhất quán trong suốt dự án.
Bài viết này phác thảo mười quy trình phổ biến được sử dụng trong các dự án kết cấu thép. Đây là những hoạt động công việc riêng biệt chứ không phải là mười giai đoạn thi công liên tiếp nhau. Trình tự áp dụng phải tuân theo các bản vẽ, thông số kỹ thuật của dự án và phương pháp thi công đã được phê duyệt.
Hàn hồ quang thủ công hay còn gọi là hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW), được sử dụng để nối các thành phần thép trong chế tạo và lắp đặt tại công trường.
Quy trình làm việc điển hình:
Chuẩn bị công việc → Chuẩn bị mối nối và lắp ráp → Hàn ở vị trí cần thiết → Loại bỏ và làm sạch xỉ → Kiểm tra mối hàn → Sửa chữa và kiểm tra lại, nếu cần
Hàn phẳng, dọc, ngang và hàn trên cao được lựa chọn theo hướng mối nối và quy trình hàn đã được phê duyệt. Việc bảo quản điện cực và mọi quá trình sấy lại phải tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất điện cực. Hướng dẫn xử lý điện cực.
Bu lông kiểm soát lực căng (TC) sử dụng cụm bu lông phù hợp và công cụ lắp đặt chuyên dụng để căng trước.
Quy trình làm việc điển hình:
Chuẩn bị công việc → Kiểm tra cụm bu lông và thử nghiệm lắp đặt cần thiết → Căn chỉnh mối nối → Lắp bu lông tạm thời → Lắp bu lông cường độ cao → Siết chặt ban đầu → Căng trước cuối cùng → Kiểm tra và nghiệm thu
Xác nhận các cụm bu lông đã chỉ định, tình trạng mối nối và quy trình lắp đặt trước khi siết chặt. Chỉ riêng một đường trục bị cắt không chứng tỏ rằng quy trình lắp đặt hoàn chỉnh đã được tuân thủ chính xác. Thông số kỹ thuật bu lông RCSC.
Bu lông cường độ cao lục giác nặng kết nối các bộ phận kết cấu bằng phương pháp siết chặt được chỉ định cho dự án.
Quy trình làm việc điển hình:
Chuẩn bị công việc → Kiểm tra bu lông và thiết bị → Lắp ráp và căn chỉnh mối nối → Lắp bu lông tạm thời → Lắp bu lông cường độ cao → Siết chặt ban đầu → Căng trước cuối cùng, nếu được chỉ định → Kiểm tra và nghiệm thu
Sử dụng phương pháp thắt chặt đã được phê duyệt và các yêu cầu xác minh liên quan. Không áp dụng một giá trị mô-men xoắn duy nhất cho tất cả các kích cỡ, cấp độ và điều kiện bề mặt bu lông. Thông số kỹ thuật bu lông RCSC.
Chế tạo giàn mái thép chuyển đổi các thành phần thép riêng lẻ thành các cụm sẵn sàng để vận chuyển và lắp dựng.
Quy trình làm việc điển hình:
Xem xét bản vẽ và chuẩn bị vật liệu → Đánh dấu và cắt → Xử lý thành phần → Lắp ráp phụ → Lắp ráp toàn bộ giàn → Hàn giàn → Lắp đặt và hàn các tấm kết nối, các thanh xà gồ và các góc chịu lực → Kiểm tra lần cuối → Chuẩn bị bề mặt và sơn phủ → Đánh dấu nhận dạng
Việc kiểm tra phải bao gồm các kích thước tổng thể, độ thẳng hàng của các bộ phận, vị trí kết nối và chất lượng mối hàn. Trình tự chế tạo và hàn phải tính đến việc kiểm soát biến dạng.
Việc lắp dựng giàn mái đòi hỏi phải nâng có kiểm soát, định vị chính xác và ổn định trong suốt quá trình lắp đặt.
Quy trình làm việc điển hình:
Chuẩn bị địa điểm và nâng → Lắp ráp trước giàn, nếu cần → Nâng và định vị → Gia cố và giằng tạm thời → Căn chỉnh → Kết nối và giằng cố định → Kiểm tra và nghiệm thu → Sửa chữa lớp phủ
Hệ giằng tạm thời và độ ổn định ở giai đoạn lắp dựng phải được đề cập trong kế hoạch lắp dựng đã được phê duyệt. Độ ổn định của giàn trong quá trình lắp đặt đòi hỏi phải xem xét riêng biệt với kết cấu đã hoàn thiện. Hướng dẫn lắp dựng giàn AISC.
Khung không gian bao gồm các thành phần và nút được kết nối với nhau thành các đơn vị cấu trúc ba chiều.
Quy trình làm việc điển hình:
Chuẩn bị công việc → Chế tạo và kiểm tra nút → Chế tạo và kiểm tra thành viên → Lắp ráp đơn vị nhỏ → Lắp ráp đơn vị lớn hơn → Hoàn thành các kết nối được chỉ định → Kiểm tra kích thước và kết nối → Nghiệm thu lắp ráp
Công việc kết nối phụ thuộc vào hệ thống nút. Các cụm nút bi hàn yêu cầu hàn và kiểm tra mối hàn, trong khi các hệ thống nút hình cầu được bắt vít tuân theo các quy trình kết nối cơ học được chỉ định.
Để có cấu hình khung không gian phù hợp, việc cài đặt có thể tiến hành thông qua các đơn vị hợp âm dưới, hợp âm trên và thành viên web liên tiếp.
Quy trình làm việc điển hình:
Lập và kiểm tra khảo sát → Chuẩn bị chống đỡ tạm thời → Lắp đặt lưới dây cung dưới → Lắp dây cung trên và khối tam giác ngược → Hoàn thiện các khối tam giác thẳng đứng và các bộ phận còn lại → Điều chỉnh hình học và hoàn thiện đấu nối → Lắp đặt đỡ mái → Đấu nối đỡ cố định → Kiểm tra và nghiệm thu
Trình tự này là minh họa. Trình tự lắp dựng thực tế, các gối đỡ tạm thời và các chi tiết đấu nối phải phù hợp với hệ kết cấu đã lựa chọn và phương án lắp đặt được phê duyệt. Hàn hỗ trợ chỉ được thực hiện khi được chỉ định.
Phương pháp này bao gồm việc lắp ráp các khối được chỉ định ở mặt đất, nâng chúng vào vị trí và hoàn thiện các kết nối của chúng ở độ cao.
Quy trình làm việc điển hình:
Thiết lập và xác minh khảo sát → Chuẩn bị nền tảng lắp ráp → Lắp ráp lưới phẳng → Lắp ráp lưới ba chiều → Hoàn thiện dây cung trên → Kiểm tra mặt đất → Nâng và định vị có kiểm soát → Kết nối đóng trên cao → Khảo sát và kiểm tra cuối cùng → Chấp nhận
Bộ phận nâng, điểm nâng, bộ phận hạn chế tạm thời và chuyển tải phải được xác định trong kế hoạch nâng được thiết kế. Phương pháp này không phù hợp với mọi cấu hình khung không gian.
Công việc phủ lớp bảo vệ phải tuân theo hệ thống lớp phủ đã chọn và các yêu cầu về tiếp xúc với môi trường của dự án.
Quy trình làm việc điển hình:
Làm sạch và chuẩn bị bề mặt → Kiểm tra bề mặt → Sơn lót → Lớp phủ trung gian, nếu được chỉ định → Ứng dụng lớp phủ ngoài → Bảo dưỡng → Kiểm tra và sửa chữa lớp phủ → Chấp nhận
Kiểm tra tình trạng bề mặt, điều kiện thi công, khoảng thời gian sơn lại và độ dày màng sơn khô so với thông số kỹ thuật đã được phê duyệt. Số lượng và loại áo khoác phụ thuộc vào hệ thống đã chọn.
Vật liệu chống cháy phải được lựa chọn và áp dụng như một phần của hệ thống đã được phê duyệt phù hợp với các cấu kiện thép và khả năng chống cháy cần thiết.
Quy trình làm việc điển hình:
Chuẩn bị công việc → Kiểm tra bề mặt và lớp sơn lót → Chuẩn bị và trộn vật liệu → Ứng dụng trong các lớp phủ hoặc lớp phủ được chỉ định → Sấy khô hoặc đóng rắn → Kiểm tra độ dày và tình trạng → Lớp phủ bảo vệ tương thích, nếu cần → Nghiệm thu cuối cùng
Việc thi công có thể bao gồm phun, quét hoặc xoa, tùy thuộc vào sản phẩm. Đối với hệ thống chống phồng, lớp sơn lót và lớp phủ ngoài phải được phê duyệt là thành phần tương thích của hệ thống. Hướng dẫn tương thích lớp phủ.
Kiểm soát chất lượng phải đi kèm với mọi giai đoạn, từ kiểm tra nguyên liệu đầu vào đến khâu nghiệm thu cuối cùng. Duy trì hồ sơ nhận dạng vật liệu, kiểm tra kích thước, kiểm tra mối hàn, kiểm tra lắp đặt bu lông và đo lớp phủ.
Những quy trình công việc này cung cấp một cái nhìn tổng quan chung. Bản vẽ dành riêng cho dự án, yêu cầu kỹ thuật, tiêu chuẩn áp dụng và hướng dẫn của nhà sản xuất chi phối công việc thực tế.
