การก่อสร้างโครงสร้างเหล็กเกี่ยวข้องกับการประสานการประดิษฐ์ การประกอบ การเชื่อมต่อ และการป้องกัน ขั้นตอนการทำงานที่ชัดเจนช่วยรักษาความแม่นยำของมิติ คุณภาพการเชื่อมต่อ และผลงานที่สม่ำเสมอตลอดทั้งโครงการ

บทความนี้สรุปกระบวนการทั่วไป 10 กระบวนการที่ใช้ในโครงการเหล็กโครงสร้าง เหล่านี้เป็นกิจกรรมการทำงานที่แยกจากกันมากกว่าการก่อสร้างสิบขั้นตอนติดต่อกัน ลำดับที่เกี่ยวข้องต้องเป็นไปตามแบบที่ได้รับอนุมัติ ข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ และคำชี้แจงวิธีการก่อสร้าง

1. การเชื่อมอาร์คแบบแมนนวลของเหล็กโครงสร้าง

การเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลหรือที่เรียกว่าการเชื่อมอาร์กโลหะแบบมีฉนวน (SMAW) ใช้เพื่อเชื่อมส่วนประกอบเหล็กในการผลิตและการติดตั้งที่ไซต์งาน

ขั้นตอนการทำงานทั่วไป:

การเตรียมงาน → การเตรียมข้อต่อและการประกอบ → การเชื่อมในตำแหน่งที่ต้องการ → การกำจัดตะกรันและการทำความสะอาด → การตรวจสอบรอยเชื่อม → การซ่อมแซมและการตรวจสอบซ้ำ หากจำเป็น

การเชื่อมแบบเรียบ แนวตั้ง แนวนอน และเหนือศีรษะจะถูกเลือกตามการวางแนวรอยต่อและขั้นตอนการเชื่อมที่ได้รับอนุมัติ การจัดเก็บอิเล็กโทรดและการอบแห้งซ้ำต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตอิเล็กโทรด คำแนะนำในการจัดการอิเล็กโทรด.

2. การเชื่อมต่อโบลต์กำลังสูงแบบควบคุมแรงดึง

โบลต์ควบคุมความตึง (TC) ใช้ชุดโบลต์ที่เข้าคู่กันและเครื่องมือติดตั้งเฉพาะสำหรับการดึงกลับ

ขั้นตอนการทำงานทั่วไป:

การเตรียมงาน → การตรวจสอบการประกอบโบลต์และการทดสอบการติดตั้งที่จำเป็น → การจัดแนวข้อต่อ → การติดตั้งโบลต์ชั่วคราว → การติดตั้งโบลต์ความแข็งแรงสูง → การขันแน่นเบื้องต้น → การดึงแรงดึงขั้นสุดท้าย → การตรวจสอบและการยอมรับ

ตรวจสอบชุดสลักเกลียว สภาพข้อต่อ และขั้นตอนการติดตั้งที่ระบุก่อนขันให้แน่น ร่องฟันแบบเฉือนเพียงอย่างเดียวไม่ได้แสดงให้เห็นว่ามีการปฏิบัติตามขั้นตอนการติดตั้งทั้งหมดอย่างถูกต้อง ข้อมูลจำเพาะของสลักเกลียว RCSC.

3. การเชื่อมต่อโบลต์ความแข็งแรงสูง Hex หนัก

สลักเกลียวความแข็งแรงสูงหกเหลี่ยมหนักเชื่อมต่อชิ้นส่วนโครงสร้างโดยใช้วิธีการขันแน่นที่ระบุไว้สำหรับโครงการ

ขั้นตอนการทำงานทั่วไป:

การเตรียมงาน → การตรวจสอบสลักเกลียวและอุปกรณ์ → การประกอบข้อต่อและการจัดแนว → การติดตั้งโบลต์ชั่วคราว → การติดตั้งโบลต์ความแข็งแรงสูง → การขันแน่นเบื้องต้น → การดึงกลับขั้นสุดท้าย ตามที่ระบุไว้ → การตรวจสอบและการยอมรับ

ใช้วิธีการขันแน่นที่ได้รับอนุมัติและข้อกำหนดการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง อย่าใช้ค่าแรงบิดเดียวกับสลักเกลียวทุกขนาด เกรด และสภาพพื้นผิว ข้อมูลจำเพาะของสลักเกลียว RCSC.

4. การผลิตโครงหลังคาเหล็ก

การผลิตโครงหลังคาเหล็กจะแปลงส่วนประกอบเหล็กแต่ละชิ้นให้เป็นชุดประกอบที่พร้อมสำหรับการขนส่งและการติดตั้ง

ขั้นตอนการทำงานทั่วไป:

การตรวจสอบการเขียนแบบและการเตรียมวัสดุ → การทำเครื่องหมายและการตัด → การประมวลผลชิ้นส่วน → การประกอบชิ้นส่วนย่อย → การประกอบโครงทั้งหมด → การเชื่อมแบบทรัส → การติดตั้งและการเชื่อมแผ่นเชื่อมต่อ คลีตแป และมุมลูกปืน → การตรวจสอบขั้นสุดท้าย → การเตรียมพื้นผิวและการเคลือบ → เครื่องหมายระบุ

การตรวจสอบควรครอบคลุมขนาดโดยรวม การจัดตำแหน่งชิ้นส่วน ตำแหน่งการเชื่อมต่อ และคุณภาพการเชื่อม ลำดับการผลิตและการเชื่อมควรคำนึงถึงการควบคุมการบิดเบี้ยว

5. งานโครงหลังคาเหล็ก

การสร้างโครงหลังคาต้องมีการควบคุมการยก ตำแหน่งที่แม่นยำ และความมั่นคงตลอดการติดตั้ง

ขั้นตอนการทำงานทั่วไป:

การเตรียมสถานที่และการยก → การประกอบโครงล่วงหน้าตามที่จำเป็น → การยกและการวางตำแหน่ง → การยึดและการค้ำยันชั่วคราว → การจัดตำแหน่ง → การเชื่อมต่อและการค้ำยันถาวร → การตรวจสอบและการยอมรับ → การซ่อมแซมการเคลือบ

การค้ำยันชั่วคราวและความมั่นคงของระยะการแข็งตัวจะต้องระบุไว้ในแผนการก่อสร้างที่ได้รับอนุมัติ ความมั่นคงของโครงระหว่างการติดตั้งต้องพิจารณาแยกจากโครงสร้างที่เสร็จสมบูรณ์ คำแนะนำในการสร้างโครงถัก AISC.

6. การประกอบโครงเหล็กอวกาศ

กรอบอวกาศประกอบด้วยสมาชิกและโหนดที่เชื่อมต่อถึงกันซึ่งประกอบเป็นหน่วยโครงสร้างสามมิติ

ขั้นตอนการทำงานทั่วไป:

การเตรียมงาน → การสร้างและการตรวจสอบโหนด → การสร้างและการตรวจสอบชิ้นส่วน → การประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็ก → การประกอบชิ้นส่วนขนาดใหญ่ → การเชื่อมต่อที่ระบุเสร็จสมบูรณ์ → การตรวจสอบมิติและการเชื่อมต่อ → การยอมรับการประกอบ

งานการเชื่อมต่อขึ้นอยู่กับระบบโหนด การประกอบโหนดลูกกลมแบบเชื่อมจำเป็นต้องมีการเชื่อมและการตรวจสอบการเชื่อม ในขณะที่ระบบโหนดทรงกลมแบบเกลียวยึดจะปฏิบัติตามขั้นตอนการเชื่อมต่อทางกลที่ระบุ

7. การสร้างโครงเหล็กอวกาศ

สำหรับการกำหนดค่ากรอบพื้นที่ที่เหมาะสม การติดตั้งอาจดำเนินการผ่านยูนิตคอร์ดล่าง คอร์ดบน และสมาชิกเว็บที่ต่อเนื่องกัน

ขั้นตอนการทำงานทั่วไป:

การตั้งค่าและการยืนยันการสำรวจ → การเตรียมการสนับสนุนชั่วคราว → การติดตั้งกริดคอร์ดล่าง → คอร์ดบนและการประกอบยูนิตสามเหลี่ยมกลับหัว → การสร้างยูนิตสามเหลี่ยมตั้งตรงและส่วนประกอบที่เหลือให้เสร็จสมบูรณ์ → การปรับรูปทรงเรขาคณิตและการเชื่อมต่อให้เสร็จสมบูรณ์ → การติดตั้งส่วนรองรับหลังคา → การเชื่อมต่อการสนับสนุนถาวร → การตรวจสอบและการยอมรับ

ลำดับนี้เป็นภาพประกอบ ลำดับการก่อสร้างจริง ส่วนรองรับชั่วคราว และรายละเอียดการเชื่อมต่อต้องเหมาะสมกับระบบโครงสร้างที่เลือกและแผนการติดตั้งที่ได้รับอนุมัติ การเชื่อมรองรับจะดำเนินการตามที่ระบุไว้เท่านั้น

8. การประกอบภาคพื้นดินและการปิดยกระดับของกรอบพื้นที่โหนดลูกเชื่อม

วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับการประกอบชิ้นส่วนที่กำหนดในระดับพื้นดิน ยกให้อยู่ในตำแหน่ง และทำการเชื่อมต่อให้เสร็จสิ้นที่ระดับความสูง

ขั้นตอนการทำงานทั่วไป:

การตั้งค่าและการยืนยันการสำรวจ → การเตรียมแพลตฟอร์มการประกอบ → การประกอบกริดระนาบ → การประกอบกริดสามมิติ → คอร์ดด้านบนเสร็จสมบูรณ์ → การตรวจสอบระดับพื้นดิน → การยกและการวางตำแหน่งที่มีการควบคุม → การเชื่อมต่อการปิดแบบยกระดับ → การสำรวจและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย → การยอมรับ

หน่วยการยก จุดยก อุปกรณ์ยึดชั่วคราว และการขนถ่ายน้ำหนักจะต้องถูกกำหนดไว้ในแผนการยกที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม วิธีนี้ไม่เหมาะกับการกำหนดค่าทุกเฟรมของพื้นที่

9. เคลือบป้องกันการกัดกร่อน

งานเคลือบป้องกันควรเป็นไปตามระบบการเคลือบที่เลือกและข้อกำหนดการสัมผัสต่อสิ่งแวดล้อมของโครงการ

ขั้นตอนการทำงานทั่วไป:

การทำความสะอาดและการเตรียมพื้นผิว → การตรวจสอบพื้นผิว → การทารองพื้น → การทาชั้นกลาง ตามที่ระบุไว้ → การทาทับหน้า → การบ่ม → การตรวจสอบและซ่อมแซมการเคลือบผิว → การยอมรับ

ตรวจสอบสภาพพื้นผิว เงื่อนไขการใช้งาน ช่วงเวลาการทาทับ และความหนาของฟิล์มแห้งตามข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติ จำนวนและชนิดของสีเคลือบขึ้นอยู่กับระบบที่เลือก

10. การเคลือบป้องกันอัคคีภัย

ต้องเลือกและใช้วัสดุป้องกันอัคคีภัยเป็นส่วนหนึ่งของระบบที่ได้รับอนุมัติซึ่งเหมาะสมกับโครงเหล็กและต้องการการทนไฟ

ขั้นตอนการทำงานทั่วไป:

การเตรียมงาน → การตรวจสอบพื้นผิวและไพรเมอร์ → การเตรียมวัสดุและการผสม → การใช้งานในชั้นเคลือบหรือชั้นเคลือบที่กำหนด → การอบแห้งหรือการบ่ม → การตรวจสอบความหนาและสภาพ → สีทับหน้าป้องกันที่ใช้ร่วมกันได้ หากจำเป็น → การยอมรับขั้นสุดท้าย

การใช้งานอาจเกี่ยวข้องกับการฉีดพ่น การแปรง หรือการเกรียง ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ สำหรับระบบ Intumescent ไพรเมอร์และสีทับหน้าต้องได้รับการอนุมัติให้เป็นส่วนประกอบที่เข้ากันได้ของระบบ คำแนะนำความเข้ากันได้ของการเคลือบ.

การควบคุมคุณภาพตลอดการก่อสร้าง

การควบคุมคุณภาพควรมาพร้อมกับทุกขั้นตอน ตั้งแต่การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาจนถึงการยอมรับขั้นสุดท้าย เก็บรักษาบันทึกการระบุวัสดุ การตรวจสอบขนาด การตรวจสอบการเชื่อม การตรวจสอบการติดตั้งสลักเกลียว และการวัดการเคลือบ

เวิร์กโฟลว์เหล่านี้ให้ภาพรวมทั่วไป ภาพวาดเฉพาะโครงการ ข้อกำหนดทางวิศวกรรม มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง และคำแนะนำของผู้ผลิตจะควบคุมการทำงานจริง