Tiếng Việt
Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-08-05 Nguồn gốc: Địa điểm
Để đảm bảo độ bền lâu dài, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất chất lượng cao của kết cấu thép, quy trình chuẩn bị bề mặt và sơn phủ chuyên nghiệp được thực hiện nghiêm ngặt trong quá trình chế tạo.
Trước khi phủ, các thành phần thép được xử lý bằng máy phun bi tự động để loại bỏ rỉ sét, cặn nhà máy, vết dầu và các chất gây ô nhiễm bề mặt khác. Phun bi sử dụng khí nén để tăng tốc độ bắn thép lên bề mặt thép với tốc độ cao. Thông qua va đập và ma sát, rỉ sét, cặn oxit và tạp chất được loại bỏ hoàn toàn, tạo ra bề mặt sạch sẽ với độ nhám thích hợp để cải thiện độ bám dính của lớp phủ.
Sau khi phun bi, bề mặt thép phải được làm sạch hoàn toàn bằng thiết bị hút chân không hoặc khí nén để loại bỏ bụi và các hạt thép. Bề mặt được xử lý phải có màu xám kim loại đồng nhất.
Sau khi được nhân viên kiểm soát chất lượng kiểm tra và phê duyệt, lớp sơn lót đầu tiên phải được thi công trong vòng 4 giờ để ngăn chặn quá trình oxy hóa thứ cấp và đảm bảo hiệu suất của lớp phủ.
Lớp sơn lót là lớp bảo vệ đầu tiên được áp dụng sau khi chuẩn bị bề mặt. Mục đích chính của nó là cải thiện khả năng chống ăn mòn và tăng cường độ bền liên kết giữa thép và các lớp phủ tiếp theo.
1. Chuẩn bị sơn
Lớp sơn lót chống ăn mòn phải được trộn đều trước khi thi công. Độ nhớt, độ đặc và tỷ lệ pha loãng phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo màu sắc đồng nhất, hiệu suất ổn định và ứng dụng trơn tru.
2. Ứng dụng lớp sơn lót đầu tiên
Trong quá trình sơn lót lần đầu, hướng phun phải ổn định. Các vùng chồng lên nhau phải nhẵn và đồng đều để tránh độ dày lớp phủ không đồng đều.
3. Kiểm soát phun
Khi phun sơn lót, người vận hành nên tuân theo nguyên tắc chuyển động liên tục và khoảng cách phun ngắn để tránh hiện tượng tích tụ sơn quá mức, chảy xệ hoặc lớp phủ không đồng đều.
4. Lớp sơn lót thứ hai
Sau khi lớp sơn lót thứ nhất khô hoàn toàn, tiến hành sơn lớp sơn thứ hai. Hướng phun phải vuông góc với lớp trước để đạt được độ dày lớp phủ đồng đều và bảo vệ tốt hơn.
5. Nhận dạng thành phần
Sau khi phủ xong, các thành phần thép phải được đánh dấu theo mã số nhận dạng ban đầu. Đối với các bộ phận quan trọng, cần chỉ rõ các thông tin bổ sung như trọng lượng, vị trí trọng tâm và dấu lắp đặt.
Lớp phủ ngoài cung cấp sự bảo vệ bổ sung chống lại các điều kiện thời tiết, ăn mòn và tác động môi trường đồng thời cải thiện vẻ ngoài của kết cấu thép.
1. Khả năng tương thích của lớp phủ
Vật liệu phủ ngoài phải tuân theo yêu cầu thiết kế. Khả năng tương thích giữa lớp sơn lót và lớp phủ ngoài phải được xác nhận để tránh hư hỏng lớp phủ do phản ứng hóa học giữa các vật liệu khác nhau.
2. Làm sạch bề mặt trước khi sơn
Đối với kết cấu thép cần thi công lớp sơn phủ ngoài tại chỗ, bề mặt phải được làm sạch sau khi lắp đặt. Bụi, vết dầu, cặn hàn và các chất gây ô nhiễm khác phải được loại bỏ trước khi sơn.
3. Chuẩn bị lớp phủ ngoài
Màu sơn phủ phải phù hợp với thông số kỹ thuật thiết kế. Trước khi sử dụng, sơn phải được trộn đều để đảm bảo màu sắc đồng đều và độ nhớt ổn định. Nên điều chỉnh chất pha loãng thích hợp để tránh bị chảy xệ, vết cọ hoặc bề mặt không bằng phẳng.
4. Phương pháp vẽ tranh
Trong quá trình thi công, lớp phủ trên cùng phải được khuấy liên tục. Hướng sơn và phương pháp phun phải tuân theo các tiêu chuẩn tương tự như quy trình sơn lót.
Việc phủ kết cấu thép chỉ được thực hiện sau khi đã được kiểm tra và phê duyệt chất lượng chế tạo. Tất cả các bộ phận phải đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất bắt buộc trước khi xử lý bề mặt và sơn.
Trước khi phủ, bề mặt thép phải trải qua quá trình xử lý phun bi để loại bỏ hoàn toàn rỉ sét, dầu, bụi và các chất gây ô nhiễm khác.
Lớp chuẩn bị bề mặt phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn ISO 8501-1/Sa 2.0 , đảm bảo độ sạch bề mặt thích hợp và độ bám dính của lớp phủ.
Sau khi chuẩn bị bề mặt, các cấu kiện thép sẽ được sơn lớp sơn lót đầu tiên ngay lập tức. Sau khi đóng rắn, sẽ sơn hai lớp sơn phủ ngoài trừ khi có yêu cầu sơn chống cháy.
Các khu vực sau đây không được sơn:
Bề mặt kết nối bu lông cường độ cao
Bề mặt thép nhúng bên trong móng bê tông
Các khu vực trong phạm vi 50mm của mối hàn ngấu hoàn toàn cần hàn tại chỗ
Đối với các cấu kiện thép có yêu cầu chống cháy, lớp phủ chống cháy được lựa chọn phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế hiện hành.
Lớp phủ chống cháy thường được áp dụng sau khi lắp đặt kết cấu thép. Việc kiểm tra khả năng tương thích giữa lớp phủ chống cháy và lớp sơn lót phải được hoàn thành trước khi thi công.
Việc kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện sau khi phủ để đảm bảo độ bền, hình thức bên ngoài và hiệu suất bảo vệ của lớp phủ.
Sau khi sơn kết cấu thép, bề mặt sơn phải đáp ứng các yêu cầu sau:
Màu sắc đồng nhất và sự xuất hiện nhất quán
Bề mặt mịn và sáng
Không có nếp nhăn, vết nứt, bong bóng, bong tróc hoặc vón cục sơn
Không có khuyết tật lớp phủ rõ ràng
Trong và sau khi sơn phủ, các bộ phận thép đã sơn phải được bảo vệ đúng cách khỏi:
Ô nhiễm bụi
Tiếp xúc với độ ẩm
Thiệt hại cơ học
Các chất ô nhiễm bên ngoài khác
Cần thực hiện các biện pháp bảo quản và xử lý thích hợp trước khi vận chuyển và lắp đặt.
Độ dày của màng phủ phải được kiểm tra bằng máy đo độ dày lớp phủ kỹ thuật số chuyên nghiệp.
Trong quá trình kiểm tra:
Phải chọn nhiều điểm đo trên mỗi bộ phận thép.
Các giá trị độ dày phải được ghi lại và phân tích.
Chiều dày lớp phủ trung bình phải đáp ứng yêu cầu thiết kế của công trình và tiêu chuẩn áp dụng.
Tại ZSJH Steel Group, mọi dự án kết cấu thép đều tuân theo quy trình sơn phủ nghiêm ngặt, bao gồm:
✔ Chuẩn bị bề mặt phun bi tự động
✔ Thi công sơn lót chống ăn mòn chuyên nghiệp
✔ Hệ thống sơn bảo vệ nhiều lớp
✔ Kiểm tra độ dày lớp phủ
✔ Kiểm soát chất lượng trước khi giao hàng
Thông qua công nghệ xử lý bề mặt tiên tiến và các tiêu chuẩn kiểm tra nghiêm ngặt, chúng tôi đảm bảo rằng mọi kết cấu thép đều đạt được khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, tuổi thọ dài và hiệu suất đáng tin cậy cho các dự án xây dựng toàn cầu.
Liên hệ với chúng tôi
